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成都航天模塑有限责任公司涿州分公司内外饰件注塑改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********9472202 | 建设单位法人：郭强 |
| 王建新 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市松林店镇松高**侧 |
建设项目基本信息
| ****内外饰件注塑改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市松林店镇松高**侧 |
| 经度:115.956614 纬度: 39.404725 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-27 |
| 涿行审环评〔2025〕020号 | 本工程排污许可证编号：911********9472202001U |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元)：810 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| 911********9472202 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********9472202 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0605MA09X08N49 | 竣工时间：2025-08-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493498 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车内外饰件21万套 | 实际建设情况：年产汽车内外饰件21万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1#车间普通注塑装配生产工艺： （1）上料 原料为改性聚丙烯、色母，置入集中供料系统中，经内部计量、配料后气力输送至干燥机。 （2）干燥 干燥机干燥塑料颗粒，干燥机生产用电，干燥温度约60℃。 （3）注塑成型 原料经干燥后被定量吸入注塑机模具内，加热、合模、加压并保温保压，注塑机采用电加热，温度约200℃，固化成型后开模出制品。 （4）冷却 注塑工序使用循环冷却水对设备进行冷却，冷却方式为间接冷却，冷却塔冷却，循环使用，不外排。 （5）切割、修剪边 注塑件人工使用刀片去毛刺，修剪边，根据客户需要部分注塑件需先通过激光切割机切孔后再修剪，切割温度在500℃左右，切割后再人工使用刀片去毛刺、修剪边。 （6）检验 一部分注塑件修剪边完成后即进入检验工序。此过程产生的主要污染物为检验不合格品，经粉碎后直接回用于生产。 （7）高频振动、检验、组装 部分注塑件需通过高频振动机振动。 （8）涂胶压合、检验、组装 部分注塑件根据客户需求进行涂胶压合。 （9）粉碎 项目产生的不合格品、边角料粉碎后回用于生产。1#车间低压注塑装配生产工艺： （1）上料 原料为改性聚丙烯、色母，置入集中供料系统中，经内部计量、配料后气力输送至干燥机。 （2）干燥 干燥机干燥塑料颗粒，干燥机生产用电，干燥温度约60℃。 （3）激光切割 将外购的布（涤纶）根据产品要求，用激光切割机切割成不同形状，进入注塑机。 （4）注塑成型 原料经干燥后被定量吸入注塑机模具内，加热、合模、加压并保温保压，注塑机采用电加热，在注塑过程中，通过特殊的机械装置或模具设计，将布料引入到模具中，使布料在塑料熔融体注入时同步进入模具，温度约200℃，固化成型后开模出制品。 （5）冷却 注塑工序使用循环冷却水对设备进行冷却，冷却方式为间接冷却，冷却塔冷却，循环使用，不外排。 （6）修剪边 注塑件人工使用刀片去毛刺，修剪边。 （7）高频振动 部分注塑件需通过高频振动机振动。 （8）检验、组装 检验合格后组装入库。2#车间注塑装配生产工艺： （1）上料 原料为改性聚丙烯、色母，置入集中供料系统中，经内部计量、配料后气力输送至干燥机。来料均为袋装颗粒，颗粒直径为3mm-5mm，由管道送入中央过滤除尘器过滤杂质。 （2）干燥 干燥机干燥塑料颗粒，干燥机生产用电。 （3）注塑成型 原料经干燥后被定量吸入注塑机模具内，加热、合模、加压并保温保压，注塑机采用电加热，温度约200℃，固化成型后开模出制品。 （4）冷却 注塑工序使用循环冷却水对设备进行冷却，冷却方式为间接冷却，冷水机冷却，循环使用，不外排。 （5）修剪边 注塑件人工使用刀片去毛刺，修剪边。此过程产生的主要污染物为边角料。边角料粉碎后直接回用于生产。 （6）检验 部分注塑件修剪边完成后即进入检验工序。 （7）装配 部分注塑件需通过高频振动机振动，改性聚丙烯、色母的分解温度约350℃，时间短，产生微量有机废气。使用激光切孔机器人、冲孔机器人对注塑件进行冲孔，拉铆机器人、卡扣机器人进行装配。 （8）粉碎 项目产生的不合格品、边角料粉碎后回用于生产。 | 实际建设情况：1#车间普通注塑装配生产工艺： （1）上料 原料为改性聚丙烯、色母，置入集中供料系统中，经内部计量、配料后气力输送至干燥机。 （2）干燥 干燥机干燥塑料颗粒，干燥机生产用电，干燥温度约60℃。 （3）注塑成型 原料经干燥后被定量吸入注塑机模具内，加热、合模、加压并保温保压，注塑机采用电加热，温度约200℃，固化成型后开模出制品。 （4）冷却 注塑工序使用循环冷却水对设备进行冷却，冷却方式为间接冷却，冷却塔冷却，循环使用，不外排。 （5）切割、修剪边 注塑件人工使用刀片去毛刺，修剪边，根据客户需要部分注塑件需先通过激光切割机切孔后再修剪，切割温度在500℃左右，切割后再人工使用刀片去毛刺、修剪边。 （6）检验 一部分注塑件修剪边完成后即进入检验工序。此过程产生的主要污染物为检验不合格品，经粉碎后直接回用于生产。 （7）高频振动、检验、组装 部分注塑件需通过高频振动机振动。 （8）涂胶压合、检验、组装 部分注塑件根据客户需求进行涂胶压合。 （9）粉碎 项目产生的不合格品、边角料粉碎后回用于生产。1#车间低压注塑装配生产工艺： （1）上料 原料为改性聚丙烯、色母，置入集中供料系统中，经内部计量、配料后气力输送至干燥机。 （2）干燥 干燥机干燥塑料颗粒，干燥机生产用电，干燥温度约60℃。 （3）激光切割 将外购的布（涤纶）根据产品要求，用激光切割机切割成不同形状，进入注塑机。 （4）注塑成型 原料经干燥后被定量吸入注塑机模具内，加热、合模、加压并保温保压，注塑机采用电加热，在注塑过程中，通过特殊的机械装置或模具设计，将布料引入到模具中，使布料在塑料熔融体注入时同步进入模具，温度约200℃，固化成型后开模出制品。 （5）冷却 注塑工序使用循环冷却水对设备进行冷却，冷却方式为间接冷却，冷却塔冷却，循环使用，不外排。 （6）修剪边 注塑件人工使用刀片去毛刺，修剪边。 （7）高频振动 部分注塑件需通过高频振动机振动。 （8）检验、组装 检验合格后组装入库。2#车间注塑装配生产工艺： （1）上料 原料为改性聚丙烯、色母，置入集中供料系统中，经内部计量、配料后气力输送至干燥机。来料均为袋装颗粒，颗粒直径为3mm-5mm，由管道送入中央过滤除尘器过滤杂质。 （2）干燥 干燥机干燥塑料颗粒，干燥机生产用电。 （3）注塑成型 原料经干燥后被定量吸入注塑机模具内，加热、合模、加压并保温保压，注塑机采用电加热，温度约200℃，固化成型后开模出制品。 （4）冷却 注塑工序使用循环冷却水对设备进行冷却，冷却方式为间接冷却，冷水机冷却，循环使用，不外排。 （5）修剪边 注塑件人工使用刀片去毛刺，修剪边。此过程产生的主要污染物为边角料。边角料粉碎后直接回用于生产。 （6）检验 部分注塑件修剪边完成后即进入检验工序。 （7）装配 部分注塑件需通过高频振动机振动，改性聚丙烯、色母的分解温度约350℃，时间短，产生微量有机废气。使用激光切孔机器人、冲孔机器人对注塑件进行冲孔，拉铆机器人、卡扣机器人进行装配。 （8）粉碎 项目产生的不合格品、边角料粉碎后回用于生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2套干式过滤箱+二级活性炭吸附装置、1套布袋除尘器、1套低氮燃烧器 | 实际建设情况：2套干式过滤箱+二级活性炭吸附装置、1套布袋除尘器、1套低氮燃烧器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.5033 | 0.0054 | 0 | 0 | 0 | 1.509 | 0.005 | |
| 0.49 | 0.002 | 2.639 | 0.111 | 0 | 0.381 | -0.109 | |
| 0.025 | 0.0001 | 0.044 | 0.0061 | 0 | 0.019 | -0.006 | |
| 0.005 | 0 | 0.005 | 0.001 | 0 | 0.004 | -0.001 | |
| 0.245 | 0.0008 | 0.246 | 0.0548 | 0 | 0.191 | -0.054 | |
| 17717.04 | 20443.55 | 0 | 0 | 0 | 38160.59 | 20443.55 | / |
| 0 | 0 | 3.495 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.087 | 0.032 | 5.222 | 0 | 0 | 5.119 | 0.032 | / |
| 0.372 | 0.007 | 1.885 | 0.003 | 0 | 0.376 | 0.004 | / |
| 1.215 | 0.215 | 3.881 | 0.249 | 0 | 1.181 | -0.034 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****处理厂进水水质要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表1水污染物间接排放限值要求 | 改建项目废水为锅炉排污水，与其他废水一并经市政管网排入****处理厂进一步处理 | 验收监测期间，废水总排口两日外排废水中污染物浓度日均值/范围均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****处理厂进水水质要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表1水污染物间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤箱+二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业汽车制造企业大气污染物排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | 1#车间各注塑机注塑成型工序有机废气产生点上方安装集气罩，废气经集气罩收集，激光切割机（切注塑件），上方设置集气罩（加软帘），下方设置集气管道，激光切割机（切布），上方设置集气罩，涂胶、压合机上方设集气罩（加软帘），废气全部进入干式过滤箱+二级活性炭吸附装置，最终由1根23米高排气筒（DA017）排放。 | 验收监测期间，1#车间注塑成型、切割、涂胶压合工序废气治理设施出口非甲烷总烃两日排放浓度最大值均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业汽车制造企业大气污染物排放限值要求，臭气浓度两日最大值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 2 | 干式过滤箱+二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业汽车制造企业大气污染物排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | 2#车间各注塑机注塑成型工序有机废气产生点上方安装集气罩，废气经集气罩收集，激光切孔机器人经下吸风集气管道收集后与注塑成型工序废气一并进入干式过滤箱+二级活性炭吸附装置，最终由1根23米高排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间，2#车间注塑成型、切割工序废气治理设施出口非甲烷总烃两日排放浓度最大值均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业汽车制造企业大气污染物排放限值要求，臭气浓度两日最大值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5污染物特别排放限值要求 | 2台粉碎机上方均设置集气罩（加软帘），废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，最终由1根23米高排气筒（DA003）排放。 | 验收监测期间，粉碎工序废气治理设施出口颗粒物两日最大排放浓度值满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5污染物特别排放限值要求。 | |
| 4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）燃气锅炉排放标准。 | 锅炉安装低氮燃烧器，由1根21米高排气筒（DA010）排放。 | 验收监测期间，锅炉排气筒外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物折算浓度最大值均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）燃气锅炉排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | 噪声主要为生产设备、处理设施、风机、水泵等运行时产生的噪声，生产设备均位于生产车间内，采用基础减振、厂房隔声等措施治理噪声，风机、处理设施、水泵位于室外，采取基础减振措施，风机进出口软连接，减轻噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，东、北厂界两日昼、夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。南、西厂界紧邻其他企业，不具备监测条件，故未监测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般工业固体废物。主要为废包装、除尘灰、废布头、废布袋、带布边角料、带布不合格品、带胶不合格品收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。（2）危险废物。主要为废活性炭、废过滤棉、废胶桶、废胶渣、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。（3）生活垃圾。收集后由环卫部门处置。 | （1）一般固体废物 废包装、废布头、除尘灰、废布袋、带布边角料、带布不合格品、带胶不合格品，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售给****回收站。 （2）危险废物 废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废液压油桶、废液压油、废胶桶、废胶渣均暂存于危废暂存间，协议由******公司处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有一般固废暂存间、危废暂存间、办公楼、宿舍楼 | 验收阶段落实情况：依托现有一般固废暂存间、危废暂存间、办公楼、宿舍楼 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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