关于盛和新材料会昌氟化锂及氟化稀土改建项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

盛和新材料**氟化锂及氟化稀土改建项目

建设地点

****园区****基地

建设单位

****

编制单位

****

项目概况（摘自环评报告）

建设性质：改建。

产品方案：本项目在现有基础上设计年产600吨氟化锂、400吨氟化稀土（其中氟化镝200吨、氟化铽100吨、氟化钆100吨）的生产能力。

建设内容：本项目属改建项目，不新增建筑物，依托现有2#生产车间、蒸发处理区、综合仓库、氢氟酸罐区、石灰储罐区、控制室、机修车间、办公大楼、生产辅助楼、冷冻空压站、发变配电间、消防泵房、消防水池、废水处理设施、部分废气处理设施、危废暂存库、一般固废暂存库、事故池、初期雨水收集池等，**部分废气处理设施。

生产工艺：本项目以粗碳酸锂为原料，采用水洗、离心脱水、碳化、除杂、过滤、分解、洗涤、反应、烘干等工艺生产氟化锂；以草酸稀土、碳酸稀土、氢氟酸为原料，采用调浆、反应、抽滤、洗涤、干燥、破碎等工序生产氟化稀土；以氧化稀土、盐酸、氢氟酸为原料，采用调浆、酸溶、反应、抽滤、洗涤、干燥、破碎等工序生产氟化稀土。

投资估算：本项目总投资1196万元，其中环保投资51万元，占总投资的4.26%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期

本项目生产车间依托现有项目，不涉及土建施工，因此对施工期不予评价。

2、营运期

（1）废气防治措施及影响

一、有组织废气防治措施

本项目有组织排放废气主要为氢氟酸配制废气、碳酸氢锂反应废气、氟化锂干燥废气、草酸稀土/碳酸稀土反应废气、氟化稀土干燥废气、天然气燃烧烟气、氟化镝破碎废气、氧化稀土反应废气、化验室废气、氢氟酸储罐区废气。

1）氢氟酸配制废气、碳酸氢锂反应废气、草酸稀土/碳酸稀土反应废气、氟化稀土干燥废气、氧化稀土反应废气

氢氟酸配制废气、碳酸氢锂反应废气、草酸稀土/碳酸稀土反应废气、氟化稀土干燥废气、氧化稀土反应废气主要污染物为氟化氢、氯化氢，产生的废气从设备排气口排出，通过排气管引入废气治理设施，考虑阀门、法兰等无组织逸散，废气收集效率99%，收集后的废气采用两级水喷淋+一级碱液喷淋（TA001）进行处理，综合处理效率99%（两级水喷淋处理效率90%，一级碱喷淋处理效率90%），经处理后的废气通过H15m、Φ0.5m的排气筒（DA002）排放。

2）氟化锂干燥废气

氟化锂干燥废气主要污染物为颗粒物、氟化物（颗粒态），废气直接通过密闭管道引入设备自带过滤除尘器（TA002）进行处理，颗粒物、氟化物（颗粒态）处理效率99%，经处理后的废气通过H15m、Φ0.3m排气筒（DA007）排放。

3）氟化镝破碎废气

氟化镝破碎废气主要污染物为颗粒物、氟化物（颗粒态），采用集气罩收集，废气收集效率85%，收集后的废气引至布袋除尘器（TA003）进行处理，颗粒物、氟化物（颗粒态）处理效率99%，经处理后的废气通过H15m、Φ0.3m排气筒（DA007）排放。

4）天然气燃烧烟气

天然气燃烧烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过H15m、Φ0.4m排气筒（DA006）直接排放。

5）化验室废气

化验室废气主要污染物为酸雾，经通风橱抽风引至两级碱液喷淋塔（TA004）进行处理，经处理后的废气通过H15m、Φ0.1m排气筒（DA005）排放。

6）氢氟酸储罐呼吸废气

氢氟酸储罐呼吸废气主要污染物为氟化氢，废气直接通过密闭管道引入两级碱液喷淋塔（TA005）进行处理，氟化氢处理效率99%，经处理后的废气通过H15m、Φ0.5m排气筒（DA001）排放。

二、无组织废气污染防治措施

本项目无组织排放源主要位于2#生产车间，主要污染物为颗粒物、氟化氢、氯化氢。针对无组织排放采用的主要控制措施有：

1）提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，有效避免废气的外逸。

2）严格控制反应条件，使反应平稳进行，对于反应釜温度的控制采用自动控制（如采用温度自调或压力自调）；

3）加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

4）经常检修密闭式负压收集器和集气罩，减少无组织气体的产生。

5）在各车间墙壁安装排风机进行换气，加强生产车间通风换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境。

6）加强检修反应釜的气密性，提高废气收集效率。

7）生产厂房、厂区周边进行绿化，种植灌木、冬青等绿化植物及草坪，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响。

项目废气经各处理措施处理后，本项目大气污染物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）相关要求，其中颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。

（2）废水防治措施及影响

本项目产生的废水主要包括碳酸锂离心废水、氟化锂离心废水、氟化稀土压滤废水、氟化稀土洗涤废水、水环真空泵废水、废气处理废水、纯水制备浓水、化验分析废水、生活污水。

碳酸锂离心废水、氟化锂离心废水、氟化稀土压滤废水、氟化稀土洗涤废水、水环真空泵废水、废气处理废水、纯水制备浓水、化验分析废水采用1套“调节池+中和沉淀池+混凝沉淀池”处理装置进****基地污水处理厂，最终尾水排入湘江。

生活污水经隔油池+化粪****基地污水处理厂，最终尾水排入湘江。

（3）噪声防治措施及影响

本项目的噪声主要来自反应釜、压滤机、抽滤箱、水洗罐、离心机、破碎机、各类泵、风机等设备运行的噪声。

通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施及影响

本项目产生的固体废物主要有滤渣、过滤器废滤材、压滤机废滤布、废坩埚、废包装材料、废水处理污泥、布袋收尘渣、废布袋、废润滑油、废机油桶、废含油抹布和手套、化验室废液/废药剂/废试剂瓶、生活垃圾等。

项目一般固体废物有压滤机废滤布、废坩埚、废包装材料、废水处理污泥、布袋收尘渣、废布袋等。压滤机废滤布、废坩埚、废布袋定期交由一般固废处置单位处置；废水处理污泥定期外售综合利用；布袋收尘渣回用于生产；废包装材料定期交****公司回收综合利用。本项目产生的一般工业固体废物依托厂区内已建的一般工业固废暂存库暂存，位于厂区西部。一般工业固废暂存库占地面积为20m2，有效利用系数0.8，有效面积16m2，平均堆高1.5m，则有效容积24m3，可储存15天生产产生的一般工业固废，一般固废按照种类分区整齐存放。一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设。

滤渣、过滤器废滤材暂按危险废物进行暂存管理，待项目投产后通过属性鉴别进一步明确其固废性质，定性后按相关要求进行处置；其他危险废物废润滑油、废含油抹布和手套、废机油桶、化验室废液、废药剂、废试剂瓶等均委托有资质的单位处置。本项目危险废物依托厂区内已建的1座危废暂存库暂存，危废暂存库位于厂区西部，占地面积为12m2，有效利用系数0.8，有效面积9.6m2，堆高1m，则有效容积9.6m3，可储存2个月生产产生的危险废物。项目危废暂存间容积满足危险废物暂存需求，危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）进行设计、建造和管理。

生活垃圾委托环卫部门清运处理。

（5）地下水污染防治措施及影响

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：本项目应严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、生产设备、废水处理站、危废暂存库等采取相应措施，以防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，避免泄漏造成地下水的污染。

分区防控：1#生产车间、2#生产车间、蒸发处理区、无水氟化氢罐区、氢氟酸罐区、石灰储罐区、化验室、废水处理站、危废暂存库、厂区事故池、初期雨水收集池等设为重点防渗区，地面采用粘土铺地并采用三布五涂工艺防腐防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；综合仓库、机修车间、一般固废暂存库等设为一般防渗区，采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；控制室、办公大楼、生产办公室、控制办公室、冷冻空压站、发变配电间、消防泵房、消防水池等设为简单防渗区，采用水泥硬化处理。

污染监控：在厂区地下水流向上游、下游和重点风险源附近各布设1个地下水监测点，监测因子为pH、耗氧量、氨氮、氟化物、氯化物。

应急响应：一旦发生污染事故，及时采取措施，将地下水污染风险和危害降至最低。

公众参与情况

根据****提供的建设项目环境影响评价公众参与说明，建设单位于2025年11月25****政府网站对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，并分别于2025年11月26日、2025年11月27日在**都市报登报公示2次，公示期间未收到反对意见。