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年产12万吨硅微粉生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA5N924R8J | 建设单位法人：黄玉坤 |
| 黄玉坤 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****县 |
| **县公馆镇绕城路388号 |
建设项目基本信息
| 年产12万吨硅微粉生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:109.587778 纬度: 21.789167 | ****机关：******行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-24 |
| 北审批建准〔2025〕73号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA5N924R8J002X |
| 2025-01-13 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 32.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA5N924R8J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA5N924R8J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA5P39XF28 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512022kp4q |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产12万吨硅微粉生产线 | 实际建设情况：分期建设，年产6万吨硅微粉 |
| 因市场原因，我厂决定分期建设，本次仅对年产6万吨硅微粉生产线及配套环境保护设施进行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目工艺分为烘干、球磨分级及包装三个阶段，烘干设置 1 条生产线，球磨分级设置 2 条生产线，包装设置 2 条生产线。 本项目外购含水率为 15%的原料进厂，原料湿润但无水流渗出，无渗滤液产生。生产时采用装载机、叉车将原料送入储料斗，储料斗中的物料通过密闭的皮带输送机送入烘干机加热到 50-70℃烘干，烘干后的原料采用密闭的提升机进入密闭的过渡料仓后进入球磨工段。此工序产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物。 球磨分级：球磨及分级设备为一体化密闭设备，物料经球磨后由分级机进行分级得到不同规格的硅微粉，分级中大的颗粒回收再次球磨。此工序产生粉尘。 包装：本次改建项目产品采用吨袋打包，出料口直接伸入吨袋内部并采用扎口方式打包，包装粉尘为换袋过程中散逸的少量粉尘。 | 实际建设情况：项目工艺分为烘干、球磨分级及包装三个阶段，烘干设置1条生产线，球磨分级设置1 条生产线，包装设置1条生产线。 本项目外购含水率为15%的原料进厂，原料湿润但无水流渗出，无渗滤液产生。生产时采用装载机、叉车将原料送入储料斗，储料斗中的物料通过密闭的皮带输送机送入烘干机加热到50-70℃烘干，烘干后的原料采用密闭的提升机进入密闭的过渡料仓后进入球磨工段。此工序产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物。 球磨分级：球磨及分级设备为一体化密闭设备，物料经球磨后由分级机进行分级得到不同规格的硅微粉，分级中大的颗粒回收再次球磨。此工序产生粉尘。 包装：本次改建项目产品采用吨袋打包，出料口直接伸入吨袋内部并采用扎口方式打包，包装粉尘为换袋过程中散逸的少量粉尘。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、水污染物：项目新增生活污水依托厂区内现有化粪池处理后用于周边旱地施肥。初期雨水经厂区现有2个初期雨水池沉淀池处理后回用于场地降尘，不外排。 二、1、烘干机天然气燃烧废气：烘干机天然气燃烧废气经 15米烟囱排放。 2、球磨分级：球磨分级工段有组织粉尘废气收集后，经旋风除尘+布袋除尘器（2 个，每条生产线配套 1 个除尘器）处理后经 DA004 排放。 3、烘干工艺粉尘：烘干工艺粉尘经旋风除尘器+布袋除尘处理后引至 DA004 排放。 4、投料粉尘、堆场装卸粉尘、包装粉尘及球磨分级工序无组织排放的粉尘：厂房阻隔、厂房四周安装喷淋装置， 以无组织形式排放。 三、噪声：采取基础减振，隔声等降噪措施，合理布置设备位置。 四、固体废物：1、生活垃圾：项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处置。 2、除尘灰：布袋除尘器将颗粒物处理后会产生除尘灰。主要成分为石英砂，收集后作为低级别的硅微粉生产原料使用，进入球磨工段。 3、废吨包袋：废吨包袋主要成分为聚丙烯，经收集后外售综合利用。 4、机修废油、含油抹布及手套：产生的机修废油、含油抹布及手套暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 5、空油桶：项目维修设备使用机油后产生的空油桶存放于危废暂存间，由原厂家回收重复利用。 | 实际建设情况：一、水污染物：项目新增生活污水依 托厂区内现有化粪池处理后用于周边旱地施肥。初期雨水经厂区现有2个初期雨水池沉淀池处理后回用于场地降尘，不外排。 二、大气污染物：1、烘干机天然气燃烧废气：烘干机天然气燃烧废气经 15米烟囱排放。 2、球磨分级：球磨分级工段有组织粉尘废气收集后，经布袋除尘器处理后引至15m排气筒排放。 3、烘干工艺粉尘：烘干工艺粉尘经布袋除尘处理后引至15m排气筒排放。 4、投料粉尘、堆场装卸粉尘、包装粉尘及球磨分级工序无组织排放的粉尘：厂房阻隔、厂房四周安装喷淋装置， 以无组织形式排放。 三、噪声：项目营运期采取基础减振，隔声等降噪措施，合理布置设备位置。 四、固体废物：1、生活垃圾：项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处置。 2、除尘灰：布袋除尘器将颗粒物处理后会产生除尘灰。主要成分为石英砂，收集后作为低级别的硅微粉生产原料使用，进入球磨工段。 3、废吨包袋：废吨包袋主要成分为聚丙烯，经收集后外售综合利用。 4、机修废油、含油抹布及手套：产生的机修废油、含油抹布及手套暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 5、空油桶：项目维修设备使用机油后产生的空油桶存放于危废暂存间，由原厂家回收重复利用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振，隔声等降噪措施，合理布置设备位置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水经现有化粪池处理后用于旱地施肥 | 验收阶段落实情况：生活污水经原有化粪池处理后用于旱地施肥 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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