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多伦县泓升塑料制品有限公司复合塑料管材制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2531MA0Q763X4C | 建设单位法人：徐** |
| 冯仕玉 | 建设单位所在行政区划：**锡林郭勒**县 |
| **县诺尔镇******园区院内 |
建设项目基本信息
| ****复合塑料管材制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **锡林郭勒**县 **锡林郭勒**县 |
| 经度:116.603056 纬度: 42.195833 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-30 |
| 多环审表〔2024〕10**县泓升塑料制品建项目环境影响报告表的批复〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****2531MA0Q763X4C001U |
| 2021-12-30 | 项目实际总投资(万元)：38 |
| 5.2 | 运营单位名称：**** |
| ****2531MA0Q763X4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2502MA13UMD24G | 验收监测单位：******公司 |
| ****2502MA13UMD24G | 竣工时间：2014-05-02 |
| 2014-05-10 | 调试结束时间：2014-05-21 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目滴灌带生产车间废气主要成分为非甲烷总烃。每条生产线的挤塑熔融工艺上方设置1台集气罩，共设置4台，通过管道将废气收集活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气经一根15m（DA001）高排气简排放。需满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物特别排放限值要求。无组织废气采取运行期间加强集气罩的收集效率，以减少非甲烷总烃的无组织废气排放量；同时使用低VOCs原料，从源头上减少非甲烷总烃的产生量；无组织排放的非甲烷总烃厂界浓度需满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9排放限值要求；无组织排放的非甲烷总烃厂房外监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中标准限值要求。 | 实际建设情况：生产设备产生的挤塑废气经集气罩收集汇集后送至1套UV光解氧化+活性炭吸附装置进行处理，最终经15m高排气筒DA002排放。生产车间内设置有四台轴流式风机。 |
| 项目废气处理技术优化，为提升非甲烷总烃的处理效率及效果，确保废气排放达标，项目将活性炭吸附装置升级为UV光解氧化+活性炭吸附装置，废气处理设施布局优化，由DA001调整至DA002，仅涉及排气筒位置及编号，未改变废气处理工艺及排放性质 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目用水为定期拉运。 | 实际建设情况：项目用水依托现有水井。 |
| 使用水井比定期拉运水长期运营下成本更低且使用水井减少了对运输车辆的依赖，减少碳排放，更符合环保要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.432 | 0 | 10 | 0 | 0 | 0.432 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.728 | 1.52 | 17.3 | 0 | 0 | 3.248 | 1.52 | / |
| 0.72 | 0.42 | 7.2 | 0 | 0 | 1.14 | 0.42 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | UV光解氧化+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物特别排放限值要求 | 生产设备产生的挤塑废气经集气罩收集汇集后送至1套UV光解氧化+活性炭吸附装置进行处理，最终经15m高排气筒DA002排放。 | 有组织废气活性炭吸附装置排口非甲烷总烃最大排放浓度为11.6mg每立方米 | |
| 2 | 轴流风机 | 无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新增污染源无组织排放浓度限值；无组织非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9无组织排放限值；厂房下风向外1m处无组织废气非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中标准限值 | 为增强厂房内通风能力，设置有轴流风机 | 无组织废气颗粒物最大排放浓度为327μg每立方米；无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.45mg每立方米；厂房下风向外1m处无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为0.97mg每立方米 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声机械设备；减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 本项目全部生产设备均设置在生产车间内部，厂房的墙体和屋顶均采用中夹保温材料的轻钢板结构，隔声作用较好；破碎机、挤塑机设备加设减振垫。 | 各监测点厂界昼间噪声值为50dB（A）~54dB（A），夜间噪声值为40dB（A）~46dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期，固体废物主要为不合格产品及边角料、废活性炭废机油。项目产生的边角料、不合格产品回用于生产。一般固废管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。废活性炭、废机油等各类危险废物严格按照环评要求执行，暂存在危废间后及时委托有资质单位处理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定执行。 | 本项目不合格产品及边角料回用于生产；废机油暂存厂区内危废暂存间，收集后交由**九瑞****公司处理；废旧紫外灯管、废活性炭暂存厂区内危废暂存间，集中交由资质单位处理，截止验收期间，还未产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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