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高速列车超大截面铝合金车体型材及汽车轻量化生产线项目

审批

吉林-辽源-龙山区

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA170LK18F	金明南
闫亮	省市
****开发区南二环路728号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高速列车超大截面铝合金车体型材及汽车轻量化生产线项目

2021版本:22_067-金属制品加工制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市**区经济开发区南二环路728号
经度:125.08946 纬度: 42.89923	****环境局
	2020-08-27
辽环审（表）字〔2020〕42号	****
2020-12-09	35947
200	****
****0400MA170LK18F	省**公司
912********857360W	省**公司
912********857360W	2025-06-18

2025-12-26	2026-01-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494145

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产高速列车超大截面铝合金车体型材42000t、大型铝合金型材12000吨、轨道客车侧墙3000套、汽车防撞梁总成及汽车轻量化产品100万件	年生产高速列车超大截面铝合金车体型材42000t、大型铝合金型材12000吨、轨道客车侧墙3000套、汽车防撞梁总成及汽车轻量化产品100万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）75MN、27MN、16MN、235MN车间生产工艺流程1、型材、板材；实心圆铸锭在感应炉中加热后送入235MN挤压机进行牵引挤压，出前梁后在线进行水冷淬火，经移动锯在前后两根型材的焊合处中断后送至冷床进一步冷却，然后在张力矫直机上进行拉伸矫直，矫直后的制品由贮料台送至成品锯按定尺进行锯切。型材随后装筐或经进一步的矫正后送至时效炉进行人工时效，产品经检验合格后送入成品库。2、管材；空心或实心圆铸锭在感应炉中加热后送入挤压机，挤压成管坯料，需中断的制品由移动锯中断，然后下线，送至硬合金管棒车间进行后续加工。（2）侧墙生产线生产工艺流程；经检验合格的产品领料出库，焊接、焊缝打磨、机加、清理、安装标准件，各工序按顺序进行加工处理，产品经检验合格后送入成品库。（3）汽车轻量化生产线生产工艺流程；经检验合格的产品领料出库，横梁、斜支撑、吸能盒、连接板部件经过压弯、锯切、倒角、钻孔、机加、去毛刺等工序后，进行总成焊接，产品刻标识、按装铆螺母后送至时效炉进行人工时效，产品经检验合格后送入成品库。（4）模具车间（氮化车间、碱洗及碱液回收）工艺；碱洗及回收工艺；铸锭在挤压工序中用到模具，模具使用前需进行预热，完成挤压后需卸下模具，模具进行碱洗，碱洗合格进行抛光，抛光后进行氮化，完成后待下次使用。产生的碱液通过过滤得到滤渣为合金氧化物、滤液为废碱液清液。碱洗及碱液回收工艺流程；氮化；模具装炉，气体氮化炉进行通氨排气；氮化炉加热；氮化过程为一定介质下使氮原子渗入弓箭表层的化学热处理工艺，氢气及氮气由氨气分解所得；氨在氮化工艺过程中密闭输送，炉内循化分解。加热、氮化、氧化过程均在炉内完成，采用电加热。氮气在通氮排气过程中少量通过排气筒进入大气环境；设备密闭生产，氨气分解产生的氮气和氢气。氮气大部分进入氮化工艺，同时作为保护气体及推动阀门的动力气体；氢气通过排气筒直排。	（1）75MN、27MN、16MN、235MN车间生产工艺流程1、型材、板材；实心圆铸锭在感应炉中加热后送入235MN挤压机进行牵引挤压，出前梁后在线进行水冷淬火，经移动锯在前后两根型材的焊合处中断后送至冷床进一步冷却，然后在张力矫直机上进行拉伸矫直，矫直后的制品由贮料台送至成品锯按定尺进行锯切。型材随后装筐或经进一步的矫正后送至时效炉进行人工时效，产品经检验合格后送入成品库。2、管材；空心或实心圆铸锭在感应炉中加热后送入挤压机，挤压成管坯料，需中断的制品由移动锯中断，然后下线，送至硬合金管棒车间进行后续加工。（2）侧墙生产线生产工艺流程；经检验合格的产品领料出库，焊接、焊缝打磨、机加、清理、安装标准件，各工序按顺序进行加工处理，产品经检验合格后送入成品库。（3）汽车轻量化生产线生产工艺流程；经检验合格的产品领料出库，横梁、斜支撑、吸能盒、连接板部件经过压弯、锯切、倒角、钻孔、机加、去毛刺等工序后，进行总成焊接，产品刻标识、按装铆螺母后送至时效炉进行人工时效，产品经检验合格后送入成品库。（4）模具车间（氮化车间、碱洗及碱液回收）工艺；碱洗及回收工艺；铸锭在挤压工序中用到模具，模具使用前需进行预热，完成挤压后需卸下模具，模具进行碱洗，碱洗合格进行抛光，抛光后进行氮化，完成后待下次使用。产生的碱液通过过滤得到滤渣为合金氧化物、滤液为废碱液清液。碱洗及碱液回收工艺流程；氮化；模具装炉，气体氮化炉进行通氨排气；氮化炉加热；氮化过程为一定介质下使氮原子渗入弓箭表层的化学热处理工艺，氢气及氮气由氨气分解所得；氨在氮化工艺过程中密闭输送，炉内循化分解。加热、氮化、氧化过程均在炉内完成，采用电加热。氮气在通氮排气过程中少量通过排气筒进入大气环境；设备密闭生产，氨气分解产生的氮气和氢气。氮气大部分进入氮化工艺，同时作为保护气体及推动阀门的动力气体；氢气通过排气筒直排。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水及地面清洗废水排入市政管****处理厂统一处理。熔炼烟尘有效收集后经布袋除尘器进行处理，通过15米高排气筒排放，要满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 中相关标准要求；锯切粉尘、焊接烟尘及打磨粉尘有效收集后经各自布袋除尘器进行处理，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。营运期要选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。边角料、返料、铝屑、废包装材料、碳酸钠晶体实现综合利用；危险废物由相应资质的处置机构进行处理，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单标准中相关标准要求；生活垃圾由环卫部门统一处理。建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，落实各项环境风险防范措施，做好应急准备，定期开展应急演练，避免环境风险发生。	本项目废水主要为生活污水，包含地面清洗废水，经市政污水管**处理厂处理。本项目产生的废气主要为熔炼烟尘、锯切粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘。其中熔炼烟尘由两台熔炼炉经集气罩收集通过一套布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。锯切粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘经收集后通过各自布袋除尘器处理后，以无组织形式排放。本项目噪声主要为切割机、锯床、数控机床、焊机、风机等设备运行时产生噪声声源。项目采取基础减震、设备软连接削减、封闭隔声等降噪措施，对周围环境影响较小。本项目固体废物有生活垃圾、边角料、返料、铝屑、氢氧化铝、碳酸钠、废乳化液、废液压油、铝灰、废包装材料。生活垃圾由环卫部门定期清理；边角料、返料、铝屑回收利用；氢氧化铝、碳酸钠、废包装材料外售；铝灰、废乳化液、废液压油为危险废物，暂存于危险废物暂存间，其中铝灰定期委托有资质企业省****公司及**公司处置，废乳化液委托省万**公司处理，废液压油委托公主**公司处理。本项目各项固体废弃物得到妥善处理，未产生二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.5	158.4	1.5	1.5	/
26.7	633.6	26.7	26.7	/
1.39	47.52	1.39	1.39	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水主要为生活污水，包含地面清洗废水，经市政污水管****处理厂处理

《污水综合排放标准》GB 8978-1996 中表4三级标准限值

本项目废水主要为生活污水，包含地面清洗废水，经市政污水管****处理厂处理。

厂区污水总排口中pH值（无量纲）范围为7.4-7.5；悬浮物第一天平均值为：34mg/L，第二天平均值为：25mg/L； COD第一天平均值为：171mg/L，第二天平均值为：275mg/L；BOD5第一天平均值为：37.0mg/L，第二天平均值为：59.8mg/L；氨氮第一天平均值为：81.8mg/L，第二天平均值为：67.0mg/L，综上，监测指标均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996 中表4三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目产生的废气主要为熔炼烟尘、锯切粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘。其中熔炼烟尘由两台熔炼炉经集气罩收集通过一套布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。锯切粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘经收集后通过各自布袋除尘器处理后，以无组织形式排放。

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1 燃气炉标准限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准限值；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A标准限值

DA002废气排气筒颗粒物排放浓度最大值为24.3mg/m3，排放速率最大值为0.253kg/h；二氧化硫排放浓度最大值为23mg/m3；排放速率最大值为0.236kg/h；氮氧化物排放浓度最大值为379mg/m3；排放速率最大值为3.91kg/h；满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1 燃气炉标准限值。无组织废气厂界监控点颗粒物的最大值为0.208mg/m3，小于其标准限值1.0 mg/m3；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。无组织废气厂界监控点氨的最大值为0.765mg/m3，小于其标准限值1.5 mg/m3；满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准限值。熔铸车间窗外一米处○5颗粒物的最大值为0.193mg/m3，挤压四车间窗外一米处○6颗粒物的最大值为0.203mg/m3，小于其标准限值5mg/m3；满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为切割机、锯床、数控机床、焊机、风机等设备运行时产生噪声声源。项目采取基础减震、设备软连接削减、封闭隔声等降噪措施，对周围环境影响较小。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求

厂界昼间噪声测定值在47-61dB(A)之间，小于其标准限值（昼间：65dB(A)），厂界夜间噪声测定值在44-54dB(A)之间，小于其标准限值（夜间：55dB(A)）。综上，厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、返料、铝屑、废包装材料、碳酸钠晶体实现综合利用；危险废物由相应资质的处置机构进行处理，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单标准中相关标准要求；生活垃圾由环卫部门统一处理。

本项目固体废物有生活垃圾、边角料、返料、铝屑、氢氧化铝、碳酸钠、废乳化液、废液压油、铝灰、废包装材料。生活垃圾由环卫部门定期清理；边角料、返料、铝屑回收利用；氢氧化铝、碳酸钠、废包装材料外售；铝灰、废乳化液、废液压油为危险废物，暂存于危险废物暂存间，其中铝灰定期委托有资质企业**省******公司及******公司处置，废乳化液委托**省万****公司处理，废液压油委托公主****公司处理。本项目各项固体废弃物得到妥善处理，未产生二次污染。委托处理协议详见附件。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程