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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0114MA49CHQD68 | 建设单位法人:孙君岭 |
| 李震役 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**一路168号 |
| 家用空调零部件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3857-C3857-家用电力器具专用配件制造 |
| 建设地点: | **省武****开发区(**区) **一路168号 |
| 经度:114.04353 纬度: 30.29581 | ****机关:****环境局****开发区****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-14 |
| 武环经开审〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:****0114MA49CHQD68001Z |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0114MA49CHQD68 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0114MA49CHQD68 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0115MAD7NXWE0J | 竣工时间:2025-11-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494650 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产家用空调零部件3300万(支) | 实际建设情况:年产家用空调零部件3300万(支) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺流程简述(部分流程顺序根据不同产品调整):筒体筛选-开料-扩缩口-打点-弯管-冲孔-焊接-水检(纯水制备)-烘干-擦拭磷化-喷粉-固化-包装入库 | 实际建设情况:生产工艺流程简述(部分流程顺序根据不同产品调整):筒体筛选-开料-扩缩口-打点-弯管-冲孔-焊接-水检(纯水制备)-烘干-喷粉-固化-包装入库 |
| 项目实际生产中开料弯管一体机、高频焊机、铜自动焊机数量有变动,生产产能不增加,污染物种类不增加,对应设备产生废气均得到有效处理,未加重对环境的不利影响,不属于重大变动;项目不再做防锈处理,仅用纯水检验密闭性,不再使用防锈液,水检废水主要成分是矿物质,水质简单,****处理站,可作为清净下水排入市政污水管网;擦拭磷化工序取消,不再产生擦拭废棉布。未新增排放污染物种类及排放量,未导致不利环境影响加重的。故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目食堂废水经隔油池预处理后与办公生活废水一起经化粪池处理,水****处理站处理,后与纯水制备废水、废盐水一起经厂区总排口通过市政污水管网****处理厂深度处理,最终尾水排入马影河。 废气:挥发油挥发废气、焊接废气经滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理后分别通过15m排气筒DA001、DA002排放;喷塑粉尘经设备自带的脉冲布袋除尘器处理,喷塑固化废气经二级活性炭吸附装置处理,后一起通过15m排气筒DA003排放;食堂油烟经高效油烟净化器处理后经排烟管道排放。 采用新型低噪声设备,采取减震、隔声措施降低噪声。 土壤或地下水污染防治措施未发生变化。 生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运;一般工业****公司;危险废物设置危废暂存间存放,定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:废水:项目食堂废水经隔油池预处理后与办公生活废水一起经化粪池处理,后与水检废水、纯水制备废水、废盐水一起经厂区总排口通过市政污水管网****处理厂深度处理,最终尾水排入马影河。 废气:挥发油挥发废气、焊接废气经脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后分别通过15m排气筒DA001、DA002排放;喷塑粉尘经设备自带的脉冲布袋除尘器处理,喷塑固化废气经二级活性炭吸附装置处理,后一起通过15m排气筒DA003排放;食堂油烟经高效油烟净化器处理后经排烟管道排放。 项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、基础减震等措施。 土壤或地下水污染防治措施未发生变化。 生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运;一般工业****公司;危险废物设置危废暂存间存放,定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 |
| ①环评设计“水****处理站处理”→实际情况“****处理站”,项目不再做防锈处理,仅用纯水检验密闭性,不再使用防锈液,水检废水主要成分是矿物质,水质简单,****处理站,可作为清净下水排入市政污水管网,未新增排放污染物种类,且根据本次验收监测结果,污染物均满足环评及批复标准限值要求,未加重环境污染,故不属于重大变动。②环评设计“挥发油挥发废气、焊接废气经滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理”→实际情况“挥发油挥发废气、焊接废气经脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理”废气污染治理设施发生变动,未新增排放污染物种类,且根据本次验收监测结果,污染物均满足环评及批复标准限值要求,未加重环境污染,故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.1115 | 0 | 0 | 0 | 1.112 | 1.112 | |
| 0 | 0.556 | 0 | 0 | 0 | 0.556 | 0.556 | |
| 0 | 0.0556 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0051 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.044 | 0.0472 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0.5329 | 1.001 | 0 | 0 | 0.533 | 0.533 | / |
| 0 | 0.3694 | 0.6512 | 0 | 0 | 0.369 | 0.369 | / |
| 1 | 隔油池 、化粪池(依托****公司已建生活污水处理设施) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B级 | 项目食堂废水经隔油池(依托****公司已建生活污水处理设施)预处理后与办公生活废水一起经化粪池(依托****公司已建生活污水处理设施)处理,后与水检废水、纯水制备废水、废盐水作为清净下水一起经厂区总排口通过市政污水管网****处理厂深度处理,最终尾水排入马影河。 | 验收监测期间,项目废水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油的监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准限值要求,氨氮的监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B级标准值要求 |
| 1 | 脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置;设备自带的脉冲布袋收尘系统、二级活性炭吸附装置、高效油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级;《****委员会关于印发**市空气质量改善规划(2023-2025年)的通知》(武环委[2023]4号)中标准限值。《****委员会关于印发**市空气质量改善规划(2023-2025年)的通知》(武环委[2023]4号)中标准限值。《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2无组织监控浓度限值;《挥发有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值 | 按照厂区平面布局设计,对铜管、钢管生产线分别进行挥发油挥发废气、焊接废气收集,在各开料机、扩缩口机上方、各焊接设备上方分别设置集气罩(全封闭),分别经脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后,分别通过15m排气筒DA001、DA002高空排放,未被收集的废气通过加强车间通风后无组织排放。喷塑粉尘经设喷粉房一间,喷涂过程在喷粉房中进行,在静电喷涂过程中没有被工件吸附的过量粉末经设备自带的脉冲布袋收尘系统回收,回收的塑粉送至喷枪进行喷涂,形成粉末闭循环使用系统,在喷塑固化房进出口设置集气罩,将固化废气引入二级活性炭吸附装置处理,喷塑粉尘及喷塑固化废气(含天然气燃烧废气)一起通过15m排气筒DA003高空排放;食堂油烟经高效油烟净化器处理后经排烟管道排放。 | 验收监测期间,项目DA001、DA002中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求;非甲烷总烃的排放浓度满足《****委员会关于印发**市空气质量改善规划(2023-2025年)的通知》(武环委[2023]4号)中标准限值要求。项目DA003中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃的排放浓度满足《****委员会关于印发**市空气质量改善规划(2023-2025年)的通知》(武环委[2023]4号)中标准限值要求。 验收监测期间,项目厂界四周无组织排放废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2无组织监控浓度限值要求;厂区内厂房外非甲烷总烃的排放浓度满足《挥发有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值要求。 |
| 1 | 选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、基础减震等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、基础减震等措施。 | 验收监测期间,项目厂界四周昼间、夜间噪声的监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求。 |
| 1 | 生活垃圾:大型带盖垃圾桶分类收集,交环卫部门统一清运;金属废料渣、除尘器收尘、废包装材料等一般工业固体废物:暂存于一般工业固废暂存间,****公司回收;废溶剂、废溶剂桶、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废活性炭、废棉布等危废暂存于危废暂存间,定期交给有危废处置资质的单位处置 | 项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物(金属废料渣、除尘器收尘、废包装材料)和危险废物(废溶剂桶、废溶剂、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废活性炭)。 (1)生活垃圾分类收集,由环卫部门定期清运并处理。 (2)一般工业固体废物:①金属废料渣暂存于一般工业固体废物暂存间,****公司回收利用。②除尘器收尘暂存于一般工业固体废物暂存间,****公司回收利用。③废包装材料暂存于一般工业固体废物暂存间,集中回收以备****收购站回收利用。 (3)危险废物(废溶剂桶、废溶剂、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废活性炭)单独收集暂存危险废物暂存间后交由**佳****公司处置,因生产时间短暂,目前暂未产生,后续做好台账管理及转移工作。 |
| 1 | / | ①存储安全防范措施:储存场所地面采取防渗、防腐措施;已配置一定的吸附物质,如消防沙;原辅料分区堆放;设置禁火标志及防静电措施等。 ②储存场所地面采用了防渗处理,配置一定的吸附物质,如毛毡;原辅料分区堆放;设置禁火标志及防静电措施等。当发生泄漏时,工作人员可穿戴好防护手套、口罩后,对于少量泄漏,将泄漏漫流于地面的液体用砂土或棉纱布吸附,并将吸附有废液的砂土或棉纱布装入备用固废专用桶中妥善处理。 ③日常维护管理:已加强有关设备、环保设施、建构筑物防渗层等的维护管理,减少跑冒滴漏,减少非正常、事故工况的发生。 ④建设方加强仓库的管理,定期进行检查;原料仓库、加工区域设置消防系统,配备必要的消防器材。 ⑤危险化学品、危险废物出入库必须检查登记,贮存期间定期养护,控制好贮存场所的温度和湿度;装卸、搬运时应轻装轻卸,注意自我防护。 ①对废气治理装置的日常运行维护,保证各废气处理系统处于良好的工作状态,最大程度减少废气治理风险事故发生的可能性。 ②如发现人为原因不开启废气治理设施,责任人应受行**经济处罚,并承担事故排放责任。 ③若废气治理措施因故不能运行,则生产必须停止。 ④为确保处理效率,在车间设备检修期间,废气处理系统也应同时进行检修,日常应有专人负责进行维护。 |
| 租赁****公司整个厂区进行生产及生活,仅依托****公司前期已建隔油池、化粪池、雨污水管网及总排口 | 验收阶段落实情况:租赁****公司整个厂区进行生产及生活,仅依托****公司前期已建隔油池、化粪池、雨污水管网及总排口 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |