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云南路经桥土工材料制造有限公司项目高分子管材技改项目

审批

云南-玉溪-易门县

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********023063Y	詹本华
代兴锰	省市**县
省市易****工业园区麦子田片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****项目高分子管材技改项目	****

2021版本:26--053- 塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市**县云
经度:102.20792 纬度: 24.77757	**环境局分局
	2023-11-17
易环审〔2023〕36号	915********023063Y001X
	50
7	****
915********023063Y	新**公司
****0400MA6PCD2202	******公司
****0100MA6PUBXP93	2025-02-28

2025-12-24	2026-01-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224jsM5I

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产车间保留1000t/a声测管生产线（1条）、1000t/a钢筋网片生产线（1条）；利用现有2#生产车间，技改预应力无孔波纹管生产线和高分子打孔波纹管生产线，生产设备、生产规模不变，塑料颗粒原料由新料变更为新料和再生料混合使用；新增1条硬式透水管生产线，塑料颗粒原料以新料和再生料混合使用。技改内容不涉及1#车间1000t/a声测管生产线和1000t/a钢筋网片生产线。	验收阶段建设单位拆除了1#车间1000t/a声测管生产线、1000t/a钢筋网片生产线；2#车间减少3条预应力无孔波纹管生产线和1条高分子单双壁打孔波纹管生产线，本项目技改后年产预应力无孔波纹管1200t、高分子单双壁打孔波纹管900t、硬式透水管200t，减少1000t声测管和1000t钢筋网片，其他现有产品生产规模保持不变。
1、2#车间生产线减少，产品和原辅料数量减少 2#车间环评阶段共设置21条生产线，其中12条预应力无孔波纹管生产线(1350t/a)、4条高分子单双壁打孔波纹管生产线(1000t/a)、1条软式透水管生产线(200t/a)、2条金属波纹管生产线(2000t/a)、1条U型弹簧半圆管生产线(330t/a)，1条硬式透水管生产线（200t/a）。本次验收2#车间共设置17条生产线，其中12条预应力无孔波纹管生产线(1350t/a)减少为9条（1200t/a）、4条高分子单双壁打孔波纹管生产线(1000t/a)减少为3条（900t/a），其他生产线未变化。对照《污染影响类建设项目重大变更清单（试行）》，2#车间生产线、产品和原辅料数量减少，污染物排放量较少，减轻了对外部环境影响，不属于重大变动情形。 2、1#车间拆除生产线 1#车间环评阶段共设置2条生产线，其中1条声测管生产线（1000t/a）、1条钢筋网片生产线（1000t/a），由于产品市场效益不理想，建设单位拆除了声测管生产线和钢筋网片生产线，相应环保设施即拆除，产能减少2000t/a，对照《污染影响类建设项目重大变更清单（试行）》，1#车间生产线拆除，产品减少进而无原辅料用量，无污染物的排放，减轻了对外部环境影响，不属于重大变动情形。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改预应力无孔波纹管生产线和高分子单双壁打孔波纹管生产线，生产工艺、生产规模不变，塑料颗粒原料由新料变更为新料和再生料混合使用；新增1条硬式透水管生产线，塑料颗粒原料以新料和再生料混合使用，其他生产线保持不变。3种产品生产工艺相似，主要区别为高分子打孔波纹管生产工艺多了打孔工艺。	本次技改预应力无孔波纹管生产线和高分子单双壁打孔波纹管生产线，生产工艺、生产规模不变，塑料颗粒原料由新料变更为新料和再生料混合使用；新增1条硬式透水管生产线，塑料颗粒原料以新料和再生料混合使用，其他生产线保持不变。3种产品生产工艺相似，主要区别为高分子打孔波纹管生产工艺多了打孔工艺。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目运营期废气主要为挤出成型的废气、上料粉尘、切割粉尘、边角废料破碎粉尘、生产过程中产生的恶臭、食堂油烟等。挤出成型废气经集气罩收集后引至1套“二级活性炭吸附+碱喷淋”装置处理后由15m高排气筒（DA001）排放。边角废料破碎粉尘采用喷淋除尘；混料机为密闭式，少量上料粉尘在车间内呈无组织排放。（2）食堂油烟经吸油烟机净化后，能够满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准要求，对周围环境影响较小。（1）本项目雨污分流，雨水通过厂区内的雨水沟排入外环境。项目废水主要为生产废水和生活污水。生产废水为冷却水、碱喷淋水，循环使用不外排；近期，生活污水依托现有已建隔油池、化粪池、污水处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市绿化标准后，回用于厂区绿化，不外排。远期，生活污水经隔油池、化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A**园区污水管网，处理厂处理。（2）技改项目预应力无孔波纹管、高分子单双壁打孔波纹管、硬式透水管生产过程中需要冷却定型，冷却水循环使用，不外排。（3）项目生产过程中产生的HCL废气采用碱喷淋，喷淋水循环使用不外排。项目噪声主要来源于混料机、挤出机、打孔机、牵引机、切割机、破碎机等机械设备。项目噪声源强约为70-90dB（A）。通过选用低噪声设备、合理布局、基础减震，墙体隔声等措施，噪声值可降低10-20dB（A）。本项目夜间不进行生产。从预测结果可知，本项目生产设备经采取措施及距离衰减后，项目东、南、北厂界的噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）的要求，西厂界的噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，即昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）的要求，不会对声环境造成大的影响。废包装袋统一收集后作为废品定期外卖给废品收购商；边角料及不合格产品经破碎后回用于生产；切割粉尘及破碎粉尘统一收集后委托环卫部门清运处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置；食堂厨余垃圾，委托有餐厨废弃物及废弃油脂处理资质的单位进行清运、处置；处理站污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。废润滑油、废油桶、废活性炭等危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，委托**转运处置。	（1）挤出成型产生的有机废气和HCL经集气罩收集后引至1套二级活性炭吸附+碱喷淋装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA001），处理装置处理风量为10000m3/h。项目原料均使用颗粒物料，不使用粉状原料，混料机为密闭式，投料粉尘，在封闭车间内呈无组织形式排放。边角料和不合格产品经破碎后回用于生产，破碎工序在2#生产车间内进行，1台破碎机设置了密闭出料口及收集箱，1台破碎机在出料口设置了旋风除尘+布袋收集破碎的物料，产生的无组织粉尘较少，此外2#生产车间为封闭式车间。项目预应力无孔波纹管、高分子单双壁打孔波纹管、硬式透水管在封闭式车间进行切割，切割粉尘在车间内沉降后无组织排放。（2）食堂内安装了1台油烟净化器，安装的油烟净化器属于国家环保认证产品，经处理后排放的食堂油烟满足《饮食油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准要求；食堂油烟治理设施已于2023年2月20日通过了竣工环境保护自主验收。（1）项目区实行雨污分流，雨水通过厂区雨水沟/**园区市政雨水管网。验收阶段生活污水依托现有已建1个容积3m3隔油池、1个容积15m3化粪池、1个自建处理规模为5m3/d污水处理站，处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市绿化、道路清扫标准后，暂存于1个容积为15m3中水池，回用于厂区绿化、道路浇洒，不外排。远期，生活污水经隔油池、化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A园区污水管网，处理厂。（2）2#车间设置1个地埋式容积为100m3冷却水循环水池，技改项目预应力无孔波纹管、高分子单双壁打孔波纹管、硬式透水管生产过程中冷却水循环使用，不外排。（3）碱喷淋，喷淋水循环使用，不外排。技改项目验收阶段设备噪声通过选用低噪声设备、合理布局、基础减震，墙体隔声等措施，根据验收检测结果，项目东、南、北厂界的噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；西厂界的噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求。声环境敏感点麦子田村昼间、夜间预测值均可以达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值要求。项目产生的废弃包装统一收集后可回收利用的回收利用，不可回收利用的作为废品定期外卖给废品收购商。废边角料及不合格产品经破碎后回用生产。破碎粉尘统一收集后回用生产。切割粉尘统一收集后委托环卫部门清运处置。生活垃圾委托环卫部门清运处置。厨余垃圾委托有餐厨废弃物及废弃油脂处理资质的单位进行清运、处置。处理站污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。废润滑油、废油桶、废活性炭等危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，委托**转运处置。
验收阶段减少了3条预应力无孔波纹管生产线和1条高分子单双壁打孔波纹管生产线，故废气收集集气罩数量由环评阶段17个较少至减少13个，但废气末端治理设施仍然为1套二级活性炭吸附+1套碱喷淋装置处理后由1根15m高的排气筒（DA001），与环评阶段一致。对照《污染影响类建设项目重大变更清单（试行）》，因生产线减少废气治理设施措施，不属于重大变动情形。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照排污许可证及《固定源废气监测技术规范(HJ/T397-2007)《污水监测技术规范》(HJ91.1-2019)有关要求，规范设置监测采样平台及采样口。各排污口应按有关要求设置明显标志标牌，标明排放种类及标准。本《报告书》经批准后，如建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的或自批准之日起满五年方开工建设，你公司应当重新申请报批，否则不得实施建设。	根据现场调查，项目区2个有组织排放口均设置了采样口，排放口设置了标志标牌，标明排放种类及标准。根据现场调查，项目已按照环评建设内容建设完成，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池、****处理站、冷却水循环水池

近期，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一并进入化粪池、****处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市绿化、道路清扫标准后，回用于厂区绿化、道路清扫，不外排。远期生活污水经隔油、池化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A****园区污水管网，****处理厂处理。

1、生活污水技改项目劳动定员15人，生活用水量为1.2m3/d，360m3/a，生活污水产生量约0.96m3/d，288m3/a。食堂用水量0.45m3/d，135m3/a，餐饮废水产生量约0.36m3/d，108m3/a。目前食堂污水经现有隔油池处理后，与其他生活污水经现有化粪池处理后进****处理站，处理达标后回用于绿化。远期：生活污水经隔油池、化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A****园区污水管网，****处理厂处理。 2、冷却水技改项目预应力无孔波纹管、高分子单双壁打孔波纹管、硬式透水管生产过程中需要冷却定型，2#车间设置1个地埋式容积为100m3冷却水循环水池，项目冷却水循环使用，不外排。 3、碱喷淋水项目生产过程中产生的HCL废气采用碱喷淋进行处理，喷淋水在喷淋塔内循环使用，不外排。

监测点位：****处理站出水口1个W1，共计1个；监测项目：pH、色度、嗅、浊度、CODcr、BOD5、氨氮、SS、TP、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、溶解氧、总氯、石油类、动植物油、挥发酚、大肠埃希氏菌，共计17项；监测频次：连续监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附+碱喷淋装置

有组织排放的HCL执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；异味执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

预应力无孔波纹管生产线、高分子单双壁打孔波纹管生产线、硬式透水管生产线挤出成型在电加热作用下（温度控制在160℃~180℃左右，未达到分解温度）熔融塑化会产生有机废气，产生量约3.825t/a，1.06kg/h。部分原料使用聚氯乙烯（PVC），在电加热作用下（温度控制在160℃~180℃左右，未达到分解温度）熔融塑化会有HCL产生，产生量为0.175t/a，0.049kg/h。挤出成型产生的有机废气和HCL经13个集气罩收集后引至1套二级活性炭吸附+碱喷淋装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA001），处理装置处理风量为10000m3/h。

（1）DA001废气排放口（G1）监测点位：预应力无孔波纹管生产线、高分子打孔波纹管生产线、硬式透水管生产线有机废气排放口，共计1个；监测项目：非甲烷总烃、HCl、臭气浓度，共计3项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。（2）DA002废气排放口（G2）监测点位：软式透水管生产线、U型弹簧半圆管生产线有机废气排放口，共计1个；监测项目：非甲烷总烃、HCl、臭气浓度，共计3项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布局、基础减震，墙体隔声等

东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，项目西侧临S213省道35m±5m范围内执行4类标准

技改项目验收阶段噪声主要来源于上料机、挤出机、牵引机、切割机、打孔机、破碎机等机械设备，噪声源强约为70-90dB（A）。通过选用低噪声设备、合理布局、基础减震，墙体隔声等措施，噪声值可降低10-20dB（A）。

监测点位：厂界东N1、厂界南N2、厂界西N3、厂界北N4，共计4个；监测项目：等效A声级，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测2次；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施

项目废气不涉及重金属、持久性污染物等，本项目废气主要为有机废气，有机废气收集后引至1套二级活性炭吸附+碱喷淋装置处理后由15m高排气筒排放（DA001）；项目生活污水处理设施依托现有已建设施，已通过了竣工环保验收，设置了相应的防渗措施，可以有效减小废水对土壤的污染影响。危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的有关规定进行防腐防渗处理，采用环氧树脂材料进行防渗，并设置了围堰，已通过了竣工环保验收，对地下水、土壤造成污染的概率低。润滑油桶设置于车间内，且润滑油桶下方设置钢制托盘，收集跑冒滴漏的润滑油，发生泄露的概率低，车间地面采用混凝土硬化防渗处理。采取土壤污染防治措施后，对可能产生土壤影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，污染防治措施正常运行，并加强维护和环境管理的前提下，项目运营期不会对区域土壤环境产生明显影响。项目的建设运营对土壤环境的影响可控，对土壤环境的影响可接受。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物分类收集，规范处置。项目生产过程中产生的一般固体废物应进行综合利用，无法利用部分须按照有关规定进行规范收集、妥善处置；废活性炭(900-039-49)、废润滑油(900-214-08)、废油桶(900-249-08)、废液压油(900-218-08）等危险废物规范收集暂存于危废暂存间，并按规范要求定期委托有资质的单位进行处理；生活垃圾统一收集，规范处置，禁止乱堆乱放或私自焚烧处理。

项目产生的废弃包装统一收集后可回收利用的回收利用，不可回收利用的作为废品定期外卖给废品收购商。废边角料及不合格产品经破碎后回用生产。破碎粉尘统一收集后回用生产。切割粉尘统一收集后委托环卫部门清运处置。生活垃圾委托环卫部门清运处置。****处理站污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。废润滑油、废油桶、废活性炭等危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，委托****转运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告书提出的各项要求落实风险防范措施加强环境风险管理。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，修编突发环境事件应急预案并报**县生态****执法大队备案。

项目已按照当地生态环境部门的相关要求，修编了突发环境事件应急预案，并已完成备案（附件7），项目风险级别为“一般L”，备案编号为530425-2025-056-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程