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岫岩利哲新材料科技有限公司低品位滑石尾矿提纯及深加工项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MAE4QK15XC | 建设单位法人：范永哲 |
| 范永哲 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县偏岭镇王家堡村东古组 |
建设项目基本信息
| ****低品位滑石尾矿提纯及深加工项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B1092-B1092-石墨、滑石采选 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:123.163333 纬度: 40.474722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-31 |
| 鞍环审〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：****0322MAE4QK15XC001W |
| 2025-04-25 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 57.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MAE4QK15XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0322MAE4QK15XC | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2025-11-06 |
| 2025-11-17 | 调试结束时间：2026-02-17 |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490257 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设2条低品位滑石尾矿提纯及深加工生产线，年处理滑石尾矿30万吨（含水率4%），共产生滑石精矿粉13万t/a（含水率11%） | 实际建设情况：建设1条低品位滑石尾矿提纯及深加工生产线，年处理滑石尾矿15万吨（含水率4%），共产生滑石精矿粉6.5万t/a（含水率11%） |
| 本项目为阶段验收，仅验收一条生产线，剩余内容不在不次验收范围内，另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 滑石尾矿经上料、破碎、筛分、转运、球磨、搅拌粗选、精选、过滤后生产滑石精矿粉 | 实际建设情况：滑石尾矿经上料、破碎、筛分、转运、球磨、搅拌粗选、精选、过滤后生产滑石精矿粉 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气为原料卸料、铲装、上料破碎、筛分、料仓、转运系统、球磨投料工序产生的颗粒物。原料卸料及铲装过程在封闭的原料库内进行，产生的颗粒物经厂房阻隔、洒水抑尘处理后无组织排放；上料、破碎、筛分等工序产生的颗粒物经布袋除尘器（TA001~TA002）处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放；半成品料仓仓顶设置布袋除尘器（TA003~TA004），经布袋除尘器处理后无组织排放；转运系统设置封闭皮带输送设施，废气经布袋除尘器（TA005~TA006）处理后通过25m高排气筒（DA001）达标排放；球磨投料工序产生的颗粒物经布袋除尘器（TA007~TA008）处理后通过25m高排气筒（DA001）达标排放。本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排；浮选工艺废水、滤布冲洗废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水排入循环水系统中隔油沉淀池处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经沉淀处理后回用于车辆冲洗不外排。运营期生产车间封闭，优先选用低噪声设备，设备机泵风机加装减振垫，噪声设备尽可能与墙体保持距离。本项目除尘灰、落地灰、废筛网、废传送带、沉渣外售综合利用；浮油回用于生产浮选工序；废滤布由有处理能力的单位处理；废除尘布袋由有处理能力的单位处理；废浮选剂桶由浮选药剂厂家回收再利用。废润滑油及其油桶、含油抹布等危险废物暂存于浮选车间危废贮存点，定期委托有危废处置资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：项目分阶段验收，本项目废气为原料卸料、铲装、上料破碎、筛分、料仓、转运系统、球磨投料工序产生的颗粒物。原料卸料及铲装过程在封闭的原料库内进行，产生的颗粒物经厂房阻隔、洒水抑尘处理后无组织排放；上料破碎、筛分、转运、球磨投料等工序产生的颗粒物经布袋除尘器（TA001）处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放；半成品料仓经管道收集后通布袋除尘器（TA001）处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放。本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排；浮选工艺废水、滤布冲洗废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水排入循环水系统中沉淀池处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经沉淀处理后回用于车辆冲洗不外排。运营期生产车间封闭，优先选用低噪声设备，设备机泵风机加装减振垫，噪声设备尽可能与墙体保持距离。本项目除尘灰、落地灰、废筛网、废传送带、沉渣外售综合利用；浮油回用于生产浮选工序；废滤布由有处理能力的单位处理；废除尘布袋由有处理能力的单位处理；废浮选剂桶由浮选药剂厂家回收再利用。废润滑油及其油桶、含油抹布等危险废物暂存于浮选车间危废贮存点，定期委托有危废处置资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 项目设置1套布袋除尘器器，生产废气经收集后通过1套布袋除尘器处理后由1根25m高的排气筒排放。项目设置沉淀池，浮油采取人工打捞，生产废水不外排，全部回用，回用水质符合生产需求，其他未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3380.4 | 0 | 0 | 0 | 3380.4 | 3380.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排；浮选工艺废水、滤布冲洗废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水排入循环水系统中隔油沉淀池处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经沉淀处理后回用于车辆冲洗不外排。 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排；浮选工艺废水、滤布冲洗废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水排入循环水系统中沉淀处理后回用于生产，不外排；车辆轮胎冲洗废水经沉淀处理后回用于车辆轮胎冲洗不外排。 | 生产废水回用水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）相关标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料卸料及铲装过程在封闭的原料库内进行，产生的颗粒物经厂房阻隔、洒水抑尘处理后无组织排放；上料、破碎、筛分等工序产生的颗粒物经布袋除尘器（TA001~TA002）处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放；半成品料仓仓顶设置布袋除尘器（TA003~TA004），经布袋除尘器处理后无组织排放；转运系统设置封闭皮带输送设施，废气经布袋除尘器（TA005~TA006）处理后通过25m高排气筒（DA001）达标排放；球磨投料工序产生的颗粒物经布袋除尘器（TA007~TA008）处理后通过25m高排气筒（DA001）达标排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 原料卸料及铲装过程在封闭的原料库内进行，产生的颗粒物经厂房阻隔、洒水抑尘处理后无组织排放；上料破碎、筛分、转运、球磨投料等工序产生的颗粒物经布袋除尘器（TA001）处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放；半成品料仓经管道收集后通布袋除尘器（TA001）处理后通过1根25m高排气筒（DA001）达标排放 | 项目有组织废气颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3、排放速率为0.015kg/h，布袋除尘器的效率为99%，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2有组织浓度限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 运营期生产车间封闭，选用低噪声设备，设备机泵风机加装减振垫，噪声设备尽可能与墙体保持距离 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 运营期生产车间封闭，选用低噪声设备，设备机泵风机加装减振垫，噪声设备尽可能与墙体保持距离 | 验收监测期间，项目厂区东、西、南、北厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目除尘灰、落地灰、废筛网、废传送带、沉渣外售综合利用；浮油回用于生产浮选工序；废滤布由有处理能力的单位处理；废除尘布袋由有处理能力的单位处理；废浮选剂桶由浮选药剂厂家回收再利用。废润滑油及其油桶、含油抹布等危险废物暂存于浮选车间危废贮存点，定期委托有危废处置资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 本项目除尘灰、落地灰、废筛网、废传送带、沉渣外售综合利用；浮油回用于生产浮选工序；废滤布由有处理能力的单位处理；废除尘布袋由有处理能力的单位处理；废浮选剂桶由浮选药剂厂家回收再利用。废润滑油及其油桶、含油抹布等危险废物暂存于浮选车间危废贮存点，定期委托有危废处置资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 分区防渗，重点防渗区：浮选车间、危险废物贮存点、浮选循环水系统、事故池、初期雨水池、地下管线、化粪池；一般防渗区：一般固体废物暂存间、锤破车间、鄂破车间、原料库、半成品库、成品库等；简单防渗区：办公楼；设置1座容积150m3事故池 | 重点防渗区：浮选车间、危险废物贮存点、浮选循环水系统、事故池、初期雨水池、地下管线、化粪池；一般防渗区：一般固体废物暂存间、锤破车间、鄂破车间、原料库、半成品库、成品库等；简单防渗区：办公楼；设置1座容积150m3事故罐 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 初期雨水依托佳合鹏程现有初期雨水池沉淀处理后回用于洒水抑尘，本项目租赁佳合鹏程现有厂房，该企业总占地面积及建筑面积未发生变化，初期雨水池总容积为450m3，设置雨水切换阀，满足项目需求 | 验收阶段落实情况：初期雨水依托佳合鹏程现有初期雨水池沉淀处理后回用于洒水抑尘，本项目租赁佳合鹏程现有厂房，该企业总占地面积及建筑面积未发生变化，初期雨水池总容积为450m3，设置雨水切换阀，满足项目需求 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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