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河北建滔能源发展有限公司醋酸扩能改造项目

审批

河北-邢台-内丘县

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********420462K	朱淑霞
闫晓婷	******县
省市**县大孟镇建滔路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****醋酸扩能改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****县 ****县
经度:114.494167 纬度: 37.185000	****环境局
	2024-03-29
邢环评〔2024〕10号	911********420462K001P
2025-01-17	26180
19562.6	****
911********420462K	******公司
****0108MA0GEBKB5E	******公司
****0503MA0CR63N9E	2024-12-01

2025-08-12	2025-09-09
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万吨醋酸，2200吨丙酸	年产60万吨醋酸，2200吨丙酸
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

造气单元、醋酸生产单元、污水处理站单元、醋酸尾气综合利用单元、二氧化碳备用站、空分单元	造气单元、醋酸生产单元、污水处理站单元、醋酸尾气综合利用单元、二氧化碳备用站、空分单元
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）焦炭(煤)卸料筛分转运废气焦炭通过汽车运输进厂后经密闭皮带转运至筛焦楼筛分，焦炭受料处、筛分机、转运产尘点和皮带受料、落料处设置密闭罩，废气经密闭罩收集,经1套袋式除尘器处理后，通过1根15m排气筒外排；筛分后的焦炭通过布料车送入造气炉内，对布料车移动区域密闭，在布料车两侧下料口及布料车皮带小料口设置集气罩，收集的废气经1套袋式除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排；造气炉下料设置集气罩，收集的废气经1套袋式除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排。以上外排废气满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值。项目实施增加现有锅炉用煤量，煤转运采用密闭通廊，落料点及破碎机等扬尘点上方加装集气罩，将含尘废气收集后送袋式除尘器进行处理后，通过排气筒外排。转运及破碎工序外排废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 (2)变压吸附提氢解析气、罐区储罐大小呼吸废气、醋酸装卸车废气、锅炉烟气。变压吸附提氢解析气主要污染因子为H2、CO和CH4等，储罐呼吸废气与醋酸装卸车废气主要污染因子为非甲烷总烃，上述废气经管道收集后送入焚烧炉内焚烧。项目实施后，因项目用汽导致锅炉蒸汽负荷及烟气量增加。焚烧炉烟气同锅炉烟气一并经“SCR脱硝+电袋复合除尘器+氨法脱硫+脱白”处理后，通过120m锅炉烟囱排放。外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、汞及其化合物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)中表1大气污染物排放限值；甲醇、乙醛满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值；非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1大气污染物排放限值（3**处理站、造气循环水池及危废间废气处理站废气污染因子包括NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃、乙醛,造气循环水池废气污染因子包括NH3、H2S、臭气浓度、酚类、氰化氢、苯并[a]芘、非甲烷总烃，危废间废气污染因子包括甲醇、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。处理站废水池、造气循环水池、危废间均采取密闭措施,处理站废气经负压收集后，经1套“干式过滤+碱洗氧化+生物滤池”措施处理，通过1根25m排气筒外排；造气循环水池废气经负压收集后，经1套“低温等离子-活性炭一体机+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附塔”措施处理，通过1根25m排气筒外排；危废间废气经负压收集后，经1套“两级活性炭吸附装置”处理，通过1根15m排气筒外排。外排废气中NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值，非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值，甲醇、乙醛满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值，氰化氢、酚类、苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 2、加强废水污染防治项目废水主要为除盐水系统排污水、循环冷却系统排污水、脱醛废水、产汽装置排污水、预净化洗涤系统排污水、罐区洗涤系统排污水、地面冲洗水、生活污水以及食堂废水。脱醛废水经预处理(采用“缩合/催化氧化+水解酸化+厌氧生物膜”工艺)后与产汽装置排污水、罐区洗涤系统排污水、预净化洗涤系统排污水、地面冲洗水、生活污水、食堂废水处理站处理，处理工艺为“水解酸化+多级A/O”处理，出水部分经中水回用装置(超滤+反渗透)处理后回用，剩余部分与除盐水系统排污水、循环冷却系统排污水一同经管道排入**公司进一步处理。回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)冷却用水标准、《城市污水综合利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)城市绿化用水标准。外排废水中氟化物、总有机碳、乙醛满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表2及表3水污染物特别排放限值，磷酸盐满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，其余因子满足《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,同时**处理厂进水水质要求 3、加强噪声污染防治，严格落实《报告书》提出的各项隔声、降噪措施,厂界须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 4、妥善处理、处置固体废物，不得随意倾倒或堆放。按规范要求建设危废贮存场所，建立规范的危废管理制度。	经现场勘查，焦炭通过汽车运输进厂后经密闭皮带转运至筛焦楼筛分，焦炭受料处、筛分机、转运产尘点和皮带受料、落料处设置密闭罩，废气经密闭罩收集,经1套袋式除尘器处理后，通过1根15m排气筒外排；筛分后的焦炭通过布料车送入造气炉内，对布料车移动区域密闭，在布料车两侧下料口及布料车皮带小料口设置集气罩，收集的废气经1套袋式除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排；造气炉下料设置集气罩，收集的废气经1套袋式除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排。经检测，以上外排废气满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值。项目实施增加现有锅炉用煤量，煤转运采用密闭通廊，落料点及破碎机等扬尘点上方加装集气罩，将含尘废气收集后送袋式除尘器进行处理后，通过排气筒外排。经监测，转运及破碎工序外排废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准经现场勘查，变压吸附提氢解析气主要污染因子为H2、CO和CH4等，储罐呼吸废气与醋酸装卸车废气主要污染因子为非甲烷总烃，上述废气经管道收集后送入焚烧炉内焚烧。项目实施后，因项目用汽导致锅炉蒸汽负荷及烟气量增加。焚烧炉烟气同锅炉烟气一并经“SCR脱硝+袋式除尘+氨法脱硫+脱白”处理后，部分烟气经消白装置处理后，通过废气经1根120m排气筒外排，部分烟气经碳捕集装置处理后，经消白装置处理后通过1根48m排气筒外排。经监测，外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、汞及其化合物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)中表1大气污染物排放限值；甲醇、乙醛满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值；非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1大气污染物排放限值经现场勘查，**处理站废气污染因子包括NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃、乙醛，造气循环水池废气污染因子包括NH3、H2S、臭气浓度、酚类、氰化氢、苯并[a]芘、非甲烷总烃，危废间废气污染因子包括甲醇、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。处理站废水池、造气循环水池、危废间均采取密闭措施,处理站废气经负压收集后，经1套“碱喷淋+生物滤池+除雾器+活性炭吸附”措施处理，通过1根25m排气筒外排；造气循环水池废气经负压收集后，经1套“低温等离子-活性炭一体机+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附塔”措施处理，通过1根25m排气筒外排；危废间废气经负压收集后，经1套“两级活性炭吸附装置”处理，通过1根15m排气筒外排。由于实际现场布设原因，备用锅炉建设位置距离3、4皮带转运站较近，煤转运仅需使用3、4皮带转运站转运即可，无需5、6号皮带转运站。所以本验收未对5、6号皮带转运站废气进行监测。同时企业承诺备用锅炉运行时，不会运行5、6号皮带转运站。由于实际现场布设原因，备用锅炉输渣工序距离原有锅炉的输渣工序配套的环保措施（布袋除尘器及排气筒）较远，为提升废气治理效果，减少颗粒物排放，所以备用锅炉由环评阶段的依托原有“布袋除尘器+15m排气筒”变更为“布袋除尘器+15m排气筒”。由于实际现场布设原因，备用锅炉渣仓距离原有锅炉的渣仓配套的环保措施（布袋除尘器及排气筒）较远，为提升废气治理效果，减少颗粒物排放，所以备用锅炉由环评阶段的依托原有“布袋除尘器+15m排气筒”变更为“布袋除尘器+15.2m排气筒”。经监测，废气均达标排放经现场勘查，已落实，项目废水主要为除盐水系统排污水、循环冷却系统排污水、脱醛废水、产汽装置排污水、预净化洗涤系统排污水、罐区洗涤系统排污水、地面冲洗水、生活污水以及食堂废水。脱醛废水经预处理(采用“缩合/催化氧化+水解酸化+厌氧生物膜”工艺)后与产汽装置排污水、罐区洗涤系统排污水、预净化洗涤系统排污水、地面冲洗水、生活污水、食堂废水处理站处理，处理工艺为“水解酸化+多级A/O”处理，出水部分经中水回用装置(超滤+反渗透)处理后回用，剩余部分与除盐水系统排污水、循环冷却系统排污水一同经管道排入****公司进一步处理。经监测，外排废水均达标排放，回用水满足相应标准要求经现场勘查，已落实，项目采取基础减振、厂房隔声、加装消声器等降噪措施，经监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求；固废均得到了妥善处置。
（1）为进一步加强环境治理，实现减碳降污协同治理的目标，同时进一步降低污染物排放的目的，实施燃煤锅炉烟气碳捕集协同污染物深度治理项目，将部分经脱硫脱硝除尘治理后的烟气经碳捕集装置处理后，通过消白装置处理后经1根48米排气筒排放，该部分内容已在环境影响登记表进行登记，且已在排污许可证中进行申报。不属于重大变更。（2）根据省《2025年全省臭氧污染防治工作要点》（冀环办字函【2025】30号）文件要求，所以将1#化验室废气治理措施进行改造，由环评阶段的“UV光氧+活性炭吸附装置”变更为“二级活性炭吸附装置”。（3）由于实际现场布设原因，备用锅炉建设位置距离3、4皮带转运站较近，煤转运仅需使用3、4皮带转运站转运即可，无需5、6号皮带转运站。所以本验收未对5、6号皮带转运站废气进行监测。同时企业承诺备用锅炉运行时，不会运行5、6号皮带转运站。（4）由于实际现场布设原因，备用锅炉输渣工序距离原有锅炉的输渣工序配套的环保措施（布袋除尘器及排气筒）较远，为提升废气治理效果，减少颗粒物排放，所以备用锅炉由环评阶段的依托原有“布袋除尘器+15m排气筒”变更为“布袋除尘器+15m排气筒”。（5）由于实际现场布设原因，备用锅炉渣仓距离原有锅炉的渣仓配套的环保措施（布袋除尘器及排气筒）较远，为提升废气治理效果，减少颗粒物排放，所以备用锅炉由环评阶段的依托原有“布袋除尘器+15m排气筒”变更为“布袋除尘器+15.2m排气筒”。（6）为提升废气治理效率，减少废气污染物排放，**处理站废气治理措施进行提升改造。废气治理措施由环评阶段的“干式过滤+碱洗氧化+生物滤池”变更为“碱喷淋+生物滤池+除雾器+活性炭吸附”装置处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《报告书》计算结果，该项目总量指标为：颗粒物6.677t/a、SO20t/a、NOx1.877t/a、VOCs13.034t/a、COD3.597t/a、NH3-N O.18O t/a。该项目与在建工程全部实施后全厂总量指标为：颗粒物36.302t/a、SO2103.746t/a、NOx196.250t/a、VOCs45.634t/a、COD 12.320t/a、NH3-N 0.833 t/a	经现场勘查，已落实，由于本次验收的检测内容为60万吨整体项目及整体150t/h锅炉及碳捕集所涉及的废气，以上废气总量控制指标为：颗粒物：50.6227t/a，非甲烷总烃41.4316t/a、SO2 47.643t/a，NOX 68.061t/a。同时由于全厂****处理站，所以本次验收的废水总量控制指标为：COD12.320t/a、氨氮 0.833t/a。根据监测结果，经计算，废气的污染物排放量为：颗粒物：6.884t/a，非甲烷总烃5.873t/a，SO2 8.535t/a，NOX 9.581t/a，废水中COD9.490t/a、氨氮 0.162t/a。均满足总量控制标准要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
9.49	12.32	9.49	9.49
0.162	0.833	0.162	0.162
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
8.535	103.098	8.535	8.535	/
9.581	173.725	9.581	9.581	/
6.884	34.292	6.884	6.884	/
5.873	88.852	5.873	5.873	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目脱醛废水经预处理后与产汽装置排污水、罐区洗涤系统排污水、预净化洗涤系统排污水、地面冲洗水、生活污水和食堂废水****处理站综合处理系统(水解酸化+多级A/O)处理后，部分经中水回用装置(超滤+反渗透)处理后全部回用，部分与除盐水系统排污水、循环冷却系统排污水一同经管道排入******公司进一步处理。****园区****处理厂投运后，****处理厂进一步处理

《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)（含2024年修改单）表2及表3排放限值、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级****处理厂进水水质要求

监测达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	制气上料废气：焦炭料棚汽车收料槽、振动筛和转运产尘点上方设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根22m排气筒外排	颗粒物执行《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值	制气上料废气：焦炭料棚汽车收料槽、振动筛和转运产尘点上方设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根22m排气筒外排	监测达标
2	布料车输送废气：对布料车移动区域密闭，在布料车两侧下料口及布料车皮带小料口设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排	颗粒物执行《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值	布料车输送废气：对布料车移动区域密闭，在布料车两侧下料口及布料车皮带小料口设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排	监测达标
3	造气炉下料口废气：下料口设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排	颗粒物执行《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值	造气炉下料口废气：下料口设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根40m排气筒外排	监测达标
4	变压吸附提氢解析气、罐区储罐大小呼吸废气、醋酸装卸车废气：储罐顶部加装带有呼出接管的呼吸阀，固定顶罐呼吸废气经放空洗涤器洗涤后与内浮顶罐呼吸废气、醋酸装卸车废气、变压吸附提氢解析气一并经管道回收送至焚烧炉内焚烧，焚烧后的废气经管道送至150t/h锅炉配套的废气治理设施(SCR脱硝+电袋复合除尘器+氨法脱硫+脱白)再次处理，锅炉燃煤废气：经“SCR脱硝+电袋复合除尘器+氨法脱硫+脱白”处理，而后经1根120m的锅炉烟囱外排	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、氨、汞及其化合物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB 13/5161-2020)中表1大气污染物排放限值；甲醇、乙醛排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值；非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)中表1大气污染物排放限值，苯、甲苯与二甲苯合计排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业有机废气排放口排放限值，甲苯、二甲苯排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值	变压吸附提氢解析气、罐区储罐大小呼吸废气、醋酸装卸车废气：储罐顶部加装带有呼出接管的呼吸阀，固定顶罐呼吸废气经放空洗涤器洗涤后与内浮顶罐呼吸废气、醋酸装卸车废气、变压吸附提氢解析气一并经管道回收送至焚烧炉内焚烧，焚烧后的废气经管道送至150t/h锅炉配套的废气治理设施(SCR脱硝+袋式除尘+湿式氨法脱硫+消白装置)再次处理，锅炉燃煤废气：经“SCR脱硝+袋式除尘+湿式氨法脱硫+消白装置”处理，而后部分废气经消白装置处理后通过1根120m排气筒外排，部分烟气经碳捕集装置处理后经消白装置处理后通过1根48m排气筒外排。	监测达标
5	****处理站废气：池体密闭，废气经收集后送“干式过滤+碱洗氧化+生物滤池”装置处理后，通过1根15m排气筒外排	氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值；乙醛排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值；非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值；酚类、氰化氢、苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准，甲醇排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值，苯、甲苯+二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值	****处理站废气：池体密闭，废气经收集后送“碱喷淋+生物滤池+除雾器+活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m排气筒外排	监测达标
6	造气循环水池废气：水池加盖密闭，收集后的废气经“低温等离子-活性炭一体机+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附塔”装置处理后，通过1根25m排气筒外排	氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值；非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值；酚类、氰化氢、苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准	造气循环水池废气：水池加盖密闭，收集后的废气经“低温等离子-活性炭一体机+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附塔”装置处理后，通过1根25m排气筒外排	监测达标
7	非正常工况废气处理：造气炉开停车排放气、罐区废气和醋酸尾气综合利用废气应急排放尾气送入火炬焚烧处理后高空排放	林格曼黑度排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求	非正常工况废气处理：造气炉开停车排放气、罐区废气和醋酸尾气综合利用废气应急排放尾气送入火炬焚烧处理后高空排放	监测达标
8	锅炉煤破碎除尘废气：集气罩+袋式除尘器+26.8m排气筒（依托）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	锅炉煤破碎除尘废气：集气罩+袋式除尘器+26.8m排气筒（依托）	监测达标
9	锅炉煤上料除尘废气：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（依托）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	锅炉煤上料除尘废气：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（依托）	监测达标
10	锅炉3、4号皮带转运站除尘废气：集气罩+袋式除尘器+30m排气筒（依托）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	锅炉3、4号皮带转运站除尘废气：集气罩+袋式除尘器+30m排气筒（依托）	监测达标
11	锅炉输渣除尘废气：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（依托）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	锅炉输渣除尘废气：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（依托）	监测达标
12	锅炉灰库除尘废气：集气罩+袋式除尘器+28m排气筒（依托）	颗粒物废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	锅炉灰库除尘废气：集气罩+袋式除尘器+28m排气筒（依托）	监测达标
13	渣仓除尘废气：产尘点上方设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒外排（依托）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	渣仓除尘废气：产尘点上方设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒外排（依托）	监测达标
14	1#实验室废气：收集的废气经两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m排气筒排放	非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业有机废气排放口排放限值，苯、甲苯、二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1石油化学工业其他有机废气排放口限值，氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，甲醇排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值	1#实验室废气：收集的废气经两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m排气筒排放	监测达标
15	危废间废气：废气经管道送至1套“两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m排气筒外排	甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值，非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计均执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表1大气污染物排放限值，氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	危废间废气：废气经管道送至1套“两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m排气筒（DA063）外排	监测达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工程采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、消音器等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求

工程采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、消音器等措施

监测达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物：危险废物：依托现有危废暂存间，废酸暂存于废酸罐内；一般工业固体废物：依托现有气膜料棚、焦屑库等

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****公司现有厂区内，占地类型为工业用地；项目利用原有工业用地，不改变土地原有使用功能，且占地范围内无野生动植物，因此项目实施后，从生态影响角度分析项目建设可行

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

罐区设置围堰、防火堤，围堰内设物料收集设施。储罐区地面严格防渗，四周设围堰，确保事故情况下物料不会溢流进入厂区；贮罐设置液位报警装置，并与进料关闭装置联锁；罐区、生产装置区设防雷接地装置；罐区、生产装置区与周围建筑保持足够的防火间距；罐区、生产装置区设火灾自动报警装置和气体检测报警仪等；在涉及易燃易爆、有毒有害物质场所张贴安全标识；加强环境风险和安全的培训与教育；已修订环境风险事故应急救援预案；且设有1座5000m3事故水池；1座4200m3初期雨水池、1座1600m3初期雨水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程