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油气、化工高端装备智能再制造项目（一期）

审批

山东-东营-东营区

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MA3F1H5W1R	姜少华
姜少华	省市
东**开发区府前大街28号高原产业园，东七路以东、府前大街以南、路以西、**路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

油气、化工高端装备智能再制造项目（一期）

2018版本:069-通用设备制造及维修	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****开发区府前大街28号高原产业园，东七路以东、府前大街以南、路以西、**路以北
经度:118.73373 纬度: 37.43137	****开发区生态环境局
	2018-08-22
东开环审〔2018〕7号	****
2020-07-21	5000
300	****
****0500MA3F1H5W1R	******公司
****0502MA3M0XAJ17	****公司
913********7079882	2019-04-01
2019-04-23	2019-07-23
2019-06-21	2019-07-19
	http://www.**.com/doc_**0983.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年表面处理面积17万m2	年表面处理面积17万m2
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.配件表面预处理工艺：检测-除油锈-水洗-喷砂-焊接 2.涂装工艺：表调-磷化、水洗-淋涂、表干-烘干 3.等离子喷涂和激光熔覆	1.配件表面预处理工艺：检测-除油锈-水洗-喷砂-焊接 2.涂装工艺：钝化-淋涂、表干-烘干
本项目生产工艺流程减少，企业在实际生产过程中进行了工艺优化，减少了表调工序，磷化工序改为钝化工序，从而减少了水洗工序；**油气、化工高端装备智能再制造项目包括表面处理部分和油制造部分，目前仅建成了表面处理部分（不含激光熔覆工序），油制造部分和激光熔覆工序根据企业发展规划决定后期建设，因此本项目仅针对表面处理部分（不含激光熔覆工序）进行验收，后期油**制造部分和激光熔覆工序建成投产后应进行单独验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.喷砂工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后引至1根高15m排气筒（P1）高空排放 2.淋涂房和烘干房废气经光氧催化+活性炭吸附治理后分别经1根高15m排气筒排放	本项目有组织废气主要为喷砂工序有组织废气，淋涂、烘干、晾干工序有组织废气，本项目喷砂工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后引至1根高18m排气筒（P1）高空排放；本项目1#淋涂房废气经1套光氧催化+活性炭吸附装置治理后经1根18m排气筒（P2）排放，2#淋涂房废气、烘干房废气及晾干房废气经1套光氧催化+活性炭吸附装置治理后经1根18m排气筒（P2）排放。本项目焊接工序产生的烟尘经焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放
喷砂工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后引至1根高18m排气筒（P1）高空排放；1#淋涂房废气经1套光氧催化+活性炭吸附装置治理后经1根18m排气筒（P2）排放，2#淋涂房废气、烘干房废气及晾干房废气经1套光氧催化+活性炭吸附装置治理后经1根18m排气筒（P2）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.生产废水经车间预处理后与生活污水混合经厂区内污水管网共同排入市政管网 2.项目包括表面处理部分和油****制造部分	1.项目车间建设污水处理系统1套，生产废水经污水处理系统预处理后通过厂区内污水管网排入市政管网，进入**公司进行处理，最终达标排放至河；生活污水经厂区化**集团生活污水一并通过厂区污水管网汇入市政管网，进入公司进行处理，最终达标排放至河 2.目前仅建成了表面处理部分（不含激光熔覆工序），油**制造部分和激光熔覆工序根据企业发展规划决定后期建设，因此本项目仅针对表面处理部分（不含激光熔覆工序）进行验收，后期油**制造部分和激光熔覆工序建成投产后应进行单独验收
1.项目车间建设污水处理系统1套，生产废水经污水处理系统预处理后通过厂区内污水管网排入市政管网，进入**公司进行处理，最终达标排放至河；生活污水经厂区化**集团生活污水一并通过厂区污水管网汇入市政管网，进入公司进行处理，最终达标排放至河 2.目前仅建成了表面处理部分（不含激光熔覆工序），油**制造部分和激光熔覆工序根据企业发展规划决定后期建设，因此本项目仅针对表面处理部分（不含激光熔覆工序）进行验收，后期油**制造部分和激光熔覆工序建成投产后应进行单独验收

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.144	0.144	0.144
0.08	0.08	0.08
0.008	0.008	0.008
0	0	0
0	0	0
7449.36	7449.36	7449.36	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.336	0.336	0.336	/
0.259	0.259	0.259	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

本项目运营期间产生的废水主要为生产废水和生活污水。项目车间建设污水处理系统1套，生产废水经污水处理系统预处理后通过厂区内污水管网排入市政管网，进入****公司进行处理，最终达标排放至**河；生活污水经厂区化****集团生活污水一并通过厂区污水管网汇入市政管网，进入****公司进行处理，最终达标排放至**河

验收监测期间，****油气、化工高端装备智能再制造项目（一期）废水中pH最高值为7.34，CODcr最高值为59mg/L，SS最高值为35mg/L，石油类最高值为3.46mg/L，六价铬未检出，总磷最高值为1.67mg/L。能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准（pH：6.5-9.5，CODcr：500mg/L，SS：400mg/L，石油类：15mg/L，六价铬：0.5mg/L，总磷：8mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

滤筒式除尘器、光氧催化+活性炭吸附装置、排气筒

颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织相关排放限值的标准要求；苯、甲苯、二甲苯、VOCs无组织排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中排放标准；颗粒物有组织排放浓度执行《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）中重点控制区大气污染物排放浓度限值；苯、甲苯、二甲苯、VOCs有组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中排放标准

本项目有组织废气主要为喷砂工序有组织废气，淋涂、烘干、晾干工序有组织废气，本项目喷砂工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后引至1根高18m排气筒（P1）高空排放；本项目1#淋涂房废气经1套光氧催化+活性炭吸附装置治理后经1根18m排气筒（P2）排放，2#淋涂房废气、烘干房废气及晾干房废气经1套光氧催化+活性炭吸附装置治理后经1根18m排气筒（P2）排放。本项目焊接工序产生的烟尘经焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放

验收监测期间，****油气、化工高端装备智能再制造项目（一期）无组织颗粒物最大浓度为0.269mg/m3，无组织苯、甲苯、二甲苯均未检出，无组织VOCs最大浓度为1.13mg/m3。颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织相关排放限值的标准要求（1.0mg/m3）；苯、甲苯、二甲苯、VOCs无组织排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中排放标准（苯：0.1mg/m3、甲苯：0.2mg/m3、二甲苯：0.2mg/m3、VOCs：2.0mg/m3）。有组织颗粒物最大浓度为6.4mg/m3，VOCs最大排放浓度为8.92mg/m3，苯最大排放浓度<0.004mg/m3，甲苯最大排放浓度为1.044mg/m3，二甲苯最大排放浓度为1.908mg/m3。其中颗粒物有组织排放浓度执行《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）中重点控制区大气污染物排放浓度限值（10mg/m3）；苯、甲苯、二甲苯、VOCs有组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中排放标准（苯：0.5mg/m3；甲苯：5.0mg/m3；二甲苯：15mg/m3；VOCs：50mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

室内设置、加强管理，进气口加消声器、基础减震，隔声，出口封闭加消声设备，

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准

在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响

验收监测期间，昼间噪声最高值54.8dB（A），夜间噪声最高值为46.7dB（A）。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废污染防治。严格落实固体废物分类收集、贮存、处置和综合利用措施。该项目金属废料主要为金属边角料、废铁屑和废****回收站；焊渣由生产厂家进行回收提炼；喷砂工序中滤筒式除尘器收集的废料主要成分为铁、铝氧化物及石英砂，属于一般固体废物，交供货单位回收利用；设备再制造中等离子喷涂工序产生的废料和激光熔覆工序产生的废料，主要成分为氧化硅、氧化铝、碳化硅、铁、镍、钴等，属于一般固体废物交供货单位回收利用。生活垃圾委托环卫部门定期清理外运处理，垃圾收集点必须做好及时清运工作，保持垃圾收集点清洁卫生，防止蚊蝇滋生影响周边环境。淋涂房收集槽产生的涂料废物、除锈槽产生废锈渣（液）、污水处理站污泥、废气处理中产生的废活性炭、喷漆产生的废涂料容器及废水处理系统过滤工序产生的废滤料、废机油，属于危险废物须全部委托给有资质的单位处理，建立规范的危废暂存间，落实各类台账和制度建设，转移时执行五联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求进行设置

本项目一般固废主要包括职工生活垃圾、金属废料、焊渣、喷砂废料，金属废料作为废品外售，焊渣、喷砂废料集中收集后由厂家进行回收处理，职工生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理。本项目产生的固废不会在厂区内长期堆存，堆放固废的地面要硬化处理并将固体废物分类堆放。本项目危险废物包括涂料废渣（HW12，900-252-12）、废弃涂料容器（HW49，900-041-49）、废锈渣（液）（HW17，336-064-17）、钝化渣（液）（HW17，336-064-17）、污水站污泥（HW17，336-064-17）、废活性炭（HW49，900-041-49）、废过滤棉（HW49，900-041-49）、废灯管（HW29，900-023-29）、废滤料（HW49，900-041-49）、废机油（HW08，900-217-08），暂存在危废暂存间，定期由有资质的危废单位进行回收处理。暂存场所分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求进行设置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程