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和顺县通汇煤炭经销有限公司 120万吨/年洗煤生产线建设技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********727669L | 建设单位法人：郭涛 |
| 李凤明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县牛川乡崔家坪村南0.512km |
建设项目基本信息
| **县****公司 120万吨/年洗煤生产线建设技术改造项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B06-B06-煤炭开采和洗选业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县牛川乡崔家坪村南0.512km |
| 经度:113.6688 纬度: 37.35825 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2019-06-24 |
| 和环分审[2019]14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-03 | 项目实际总投资(万元)：1523 |
| 953 | 运营单位名称：**** |
| 911********727669L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********727669L | 验收监测单位：******公司 |
| MACW1BQK-2 | 竣工时间：2024-12-02 |
| 2025-11-08 | 调试结束时间：|
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年入选原煤120万吨 | 实际建设情况：年入选原煤120万吨 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 跳汰+复选 | 实际建设情况：跳汰+复选 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目施工期污染物主要是施工扬尘、施工废水、建筑垃圾和设备噪声。要求施工期落实物理围挡、场地硬化、洒水等抑尘措施，物料运输、堆存加盖苦布，有效遏制扬尘污染;施工期生活污水经沉淀后用于道路酒水抑尘；建筑垃圾及时清运;采用较先进、低噪声施工设备，合理安排施工时间，严禁高噪设备夜间作业,噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GBI2523-2011)标准。 2、本项目大气污染物主要是原煤堆存、装卸、转载、破碎筛分、雷蒙磨、汽车运输等过程产生的(煤)粉尘。按照环评要求原煤、精煤和中煤、煤泥以及风化煤、腐殖酸产品堆存于全封闭大棚，地面进行硬化，原煤堆场设喷淋酒水设施;转运皮带走廊全部封闭，转载、跌落点采取洒水抑尘措施；受煤坑、破碎、筛分以及雷蒙磨产生的粉尘分别经集尘罩收集后进入布袋除尘器处理:运输车辆控制装煤量，运输道路专人定期清扫、酒水抑尘，运输车辆采取封闭式运输。 3、本项目废水主要是洗煤度水、跑、冒、滴、漏水及厂区精煤、中煤、煤泥堆场产生的淋控水、初期雨水、洗车废水和生活污水。按环评要求洗煤废水采用浓缩、压滤工艺进行处理，实现闭路循环不外排;按要求建设事故水池、车间跑冒滴水收集池、精煤堆场淋控水池、洗车废水收集池、初期雨水收集池、隔油池、洗车平台及沉淀池;跑、冒、滴、漏废水、淋控水经收集后回用于生产;初期雨水、洗车废水经沉淀后用于厂区酒水降尘;食堂废水经隔油处理后进入旱厕，定期清掏用作农肥。 4、本项目噪声源主要为压滤机、浓缩机、破碎机、风机及各种泵类等。按照环评要求，产噪设备置于车间内部，采取基础减震、隔声措施，确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中标准要求。 5、本项目固体废物主要是矸石、中煤、煤泥、废润滑油及生活垃圾。按照环评要求矸石、中煤、煤泥全部外销综合利用，不得在场内长期堆存，矸石未能****填埋场规范处置;按要求规范建设危废暂存间，废润滑油暂存后送有危废处理资质的单位处置:生活垃圾收集后送所在地指定地点规范处置。 6、严格按《报告表》要求及设计方案进行矸石场建设和矸石堆存作业，加强运营期的管理，严防研石自燃对生态的破坏。 7、加强厂区及周边环境的绿化、美化，以防尘降噪，保护生态环境。 8、严格落实坏评提出的各项环保对策措施，确保污染****环保局下达的总量控制指标:粉尘:2.85吨/年 | 实际建设情况：项目施工期采取物理围挡、场地硬化、洒水等抑尘措施，物料运输、堆存加盖苦布，有效的控制了扬尘污染;施工期生活污水经沉淀后用于道路酒水抑尘；建筑垃圾及时清运;采用了较先进、低噪声施工设备。合理安排施工时间，高噪设备未在夜间作业。 公司按照环评要求原煤、精煤和中煤、煤泥堆存于全封闭大棚，地面进行了硬化，原煤堆场设了喷淋酒水设施；转运皮带走廊全部封闭，转载、跌落点洒水抑尘措施；受煤坑、破碎以及筛分产生的粉尘分别经集尘罩收集后进入布袋除尘器处理；控制运输车辆装煤量，运输道路专人定期清扫、酒水抑尘，运输车辆采取封闭式运输。 按环评要求洗煤废水采用浓缩、压滤工艺进行处理，实现了闭路循环不外排；按要求建设事故水池、车间跑冒滴水收集池、精煤堆场淋控水池、洗车废水收集池、初期雨水收集池、隔油池、洗车平台及沉淀池；跑、冒、滴、漏废水、淋控水经收集后回用于生产；初期雨水、洗车废水经沉淀后用于厂区酒水降尘;食堂废水经隔油处理后进入旱厕，定期清掏用作农肥 公司按照环评要求，产噪设备置于车间内部，采取基础减震、隔声措施。 公司按照环评要求矸石、中煤、煤泥全部外销综合利用，未在场内堆存；矸石未能****填埋场规范处置;按要求建设了危废暂存间，废润滑油暂存后送有危废处理资质的单位处置；生活垃圾收集后送所在地指定地点规范处置。 按《报告表》要求及设计方案进行矸石场建设，后期运行按照《报告表》要求及设计方案处理煤矸石。后期运营期拟加强管理，严防研石自燃对生态的破坏。 在厂区及周边环境的绿化 粉尘排放量0.32吨/年。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原煤堆场设喷淋装置，卸料设喷淋设施，彩钢结构全封闭，地面硬化；精煤堆场采用彩钢结构全封闭，地面硬化；避免大风天气作业，大风天气增加洒水频率等降尘措施 集尘罩、布袋除尘器，集尘效率90%，除尘效率99.2%，经15m高排气筒排放 全封闭皮带走廊，原煤输送设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘，转载点设洒水装置。运煤车蓬布遮盖、控制装煤量；保持道路清洁。浓缩池、压滤机，保证煤泥水在机械回收；2000m3事故排水池，以防事故排水车间设40m3收集池，收集后进浓缩池循环系统地面硬化，建排水渠及60m3淋控水收集池。收集排入淋控水收集池，进浓缩池循环系统将原有1座容积为2 m3生活污水沉淀池扩建至10m3，沉淀后泼洒厂区增湿抑尘；食堂废水经隔油池处理后排入旱厕，定期清掏用作农肥 建一座洗车平台，配套自动洗车装置，地下建设容积30m3的沉淀池，用于收集洗车过程产生的废水，经沉淀处理后，回用于场内的降尘洒水，不外排。 利用原有初期雨水收集池，容积150m3。收集厂内道路等处雨水经沉淀后，用于道路洒水交由环卫部门处理矸石优先考虑综合利用，不能利用的运往临时矸石沟填埋。中煤、煤泥外售，要求及时清运，不得在厂区长期堆放。基础减振，筛分破碎车间隔声，基础减振，主厂房隔声、风机加装消声器，室内布置，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振器，限制车速，限制鸣笛 | 实际建设情况：原煤堆场设喷淋装置，卸料设喷淋设施，彩钢结构全封闭，地面硬化；精煤堆场采用彩钢结构全封闭，地面硬化；未在大风天气作业。 集尘罩、布袋除尘器，集尘效率90%，除尘效率99.6%，经15m高排气筒排放全封闭皮带走廊，原煤输送设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘，转载点设洒水装置。 运煤车蓬布遮盖、控制装煤量；保持道路清洁。2台浓缩池，2台压滤机，保证煤泥水在机械回收；600m3事故排水池，浓缩容积减少，事故池满足最大浓缩池废水量车间设40m3收集池，收集后进浓缩池循环系统 地面硬化，精煤棚建设了排水渠及60m3淋控水收集池。原煤棚建设建排水渠及60m3淋控水收集池，收集排入淋控水收集池，进浓缩池循环系统依托3万吨/年腐殖酸加工技术改造项目生活污水沉淀池，腐殖酸项目建设了13.5m3生活污水沉淀池，沉淀后泼洒厂区增湿抑尘；食堂废水经隔油池处理后排入旱厕，定期清掏用作农肥。3万吨/年腐殖酸加工技术改造项目已对生活污水沉淀池进行验收。建一座洗车平台，配套自动洗车装置，地下建设容积30m3的沉淀池，用于收集洗车过程产生的废水，经沉淀处理后，回用于场内的降尘洒水，不外排。 依托3万吨/年腐殖酸加工技术改造项目初期雨水池，容积235.5m3。收集厂内道路等处雨水经沉淀后，****政府指定地点，由乡政府拉运填埋 矸石优先考虑综合利用，不能利用的运往临时矸石沟填埋。中煤、煤泥外售，及时清运，未在厂区堆放。建设了一间危废暂存间，占地面积5m2。危险废物定期委托有资质的单位进行处理。 基础减振，筛分破碎车间隔声，基础减振，主厂房隔声、风机加装消声器，室内布置，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振器，限制车速，限制鸣笛。 |
| 环评阶段，公司拟建设一座Φ24m浓缩机，实际建设过程建设了两座浓缩机。直径分别为13.6米和12.8米。 实际建设浓缩池总表面积：(12.8÷2)2×3.14+(13.6÷2)2×3.14=273.8m2； 根据洗煤设计规范，普通浓缩池表面水力负荷率0.8-1.2m3/m2﹒h。 273.8m2×1.2m3/m2﹒h=302.84m3/h 根据公司实际洗煤系统数质量平衡情况，浓缩机入料量为298m3/h。 两台浓缩机满足洗煤要求。 环评阶段建设，要求建设一座容积为2000m3事故池，实际建设过程中建设了容积为600m3事故池。 由于浓缩机由24米改建为两台浓缩机，直径分别为13.6米和12.8米，按照最大浓缩池计算事故水量。事故水量约为543m3,公司建设600m3事故池满足事故废水收纳要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 受料坑+破碎筛分除尘器 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 监测结果未20mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 破碎、筛分、跳汰机、浮选机、厂区运输等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 破碎、筛分、跳汰机、浮选机、厂区运输等 | 昼间监测结果未超过60dB(A);夜间监测结果未超过50dB(A); |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 初期雨水收集池依托腐殖酸工程；洗车废水沉淀池、洗车平台依托腐殖酸工程 | 验收阶段落实情况：初期雨水收集池依托腐殖酸工程；洗车废水沉淀池、洗车平台依托腐殖酸工程 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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