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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********001294Y | 建设单位法人:郁涛 |
| 陈辉 | 建设单位所在行政区划:**杨凌****示范区杨凌区 |
| 东新路1号 |
| 产能提升技术改造项目(一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:048-中药饮片加工;中成药生产 | 行业类别(国民经济代码):C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点: | **杨凌****示范区杨凌区 ****示范区东新路1号 |
| 经度:108.099167 纬度: 34.261389 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-11 |
| 杨政审复〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 1500 |
| 46.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********001294Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**金悦****公司 |
| 916********7111340 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MAE3MJPG7G | 竣工时间:2025-07-31 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间:2025-12-14 |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间:2026-01-22 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手-**建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 中药产品规模:中药胶囊剂39820万粒/年、中药片剂12975万片/年、中药颗粒剂4947.2万袋/年、中药口服液(含糖浆剂、合剂)制剂9983.96万支/年。 化药制剂产品规模:化药干混悬剂200万瓶/年、化药颗粒剂(散剂)5000万袋/年、化药片剂5000万片/年 | 实际建设情况:项目一阶段建成中药产品规模:中药胶囊剂39820亿粒/年、中药片剂12975万片/年、中药颗粒剂4947.2万袋/年、中药口服液(含糖浆剂、合剂)制5013.96万支/年;建成化药制剂产品规模:化药干混悬剂200万瓶/年、化药颗粒剂(散剂)5000万袋/年、化药片剂5000万片/年 |
| 生产规模减少,产排污减少;液体制剂车间未建设 | 是否属于重大变动:|
| 中药胶囊剂工艺、中药片剂工艺、中药颗粒剂工艺、中药口服液工艺、化药干混悬剂工艺、化药颗粒剂(散剂)工艺、化药片剂工艺 | 实际建设情况:中药胶囊剂工艺、中药片剂工艺、中药颗粒剂工艺、中药口服液工艺、化药干混悬剂工艺、化药颗粒剂(散剂)工艺、化药片剂工艺 |
| 生产工艺不变,液体制剂产能减少,产排污减少 | 是否属于重大变动:|
| 本项目不新增生活污水,废水主要为生产废水、地面冲洗废水、实验废水;生产废水主要包括前处理车间药材清洗污水、提取废水、设备清洗废水、洗瓶废水;另外还有锅炉房、制水设备排水等作为清净下水排放。本项目对现有50m3/d的污水站进行改造,新增调节池、ABR池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥池及污泥压泥装置,提高污水处理规模至150m3/d,处理达标后,经由污水站总排口排放至市政污水管网,最终进入杨凌****公司处理。 (1)前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA001)排放。 (2)固体制剂车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA002)排放。 (3)提取车间内药渣暂存和乙醇回收放空管有机废气及乙醇储罐区有机废气共用一套一级喷淋吸收+一级活性炭吸附(含过滤棉除湿)装置处理后由1根15m高排气筒(DA004)排放。 (4)燃气锅炉废气:将现有一台6t/h低氮燃气锅炉更换为一台6t/h超低氮燃气锅炉,燃烧产生的废气依托现有1根15m高排气筒(DA003)排放;新增一台8t/h超低氮燃气锅炉,燃烧废气由**1根15m排气筒(DA005)排放。 (5****处理站废气经一级活性炭吸附装置处理后无组织排放(不设置排气筒)。 选用低噪设备、合理布局、软连接、基础减震、封闭厂房等措施。 药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污泥暂存于厂区**的污泥暂存间(15m2),定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水设备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:本项目不新增生活污水,废水主要为生产废水、实验废水;生产废水主要包括提取废水、设备清洗废水、洗瓶废水;另外还有锅炉房、制水设备排水等作为清净下水排放。本项目一阶段依托厂内50m3/d的污水站进行处理,处理工艺为ABR+A/O,处理达标后,经由污水站总排口排放至市政污水管网,最终进入杨凌****公司处理。 (1)前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA001)排放。 (2)固体制剂车间(含化药制剂)粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA002)排放。 (3)提取车间内药渣暂存和乙醇回收放空管有机废气及乙醇储罐区有机废气共用一套一级喷淋吸收+一级活性炭吸附(含过滤棉除湿)装置处理后由1根15m高排气筒(DA004)排放(仅在进行醇提、醇沉、乙醇回收、埋地乙醇罐加乙醇时使用)。 (4)燃气锅炉废气:将现有一台6t/h低氮燃气锅炉更换为一台6t/h超低氮燃气锅炉,燃烧产生的废气依托现有1根15m高排气筒(DA003)排放。 选用低噪设备、合理布局、软连接、基础减震、封闭厂房等措施。 药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污****处理站,定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水制备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 |
| 项目液体制剂大楼及配套设施未建设,污水排放量减少,因此,****处理站改造,本项目****处理站处理规模仍为50m3/d。 一阶段未新增8t/h超低氮燃气锅炉及15m排气筒(DA005),****处理站,****处理站废气暂未设置活性炭吸附装置。 ****处理站,故配套的污泥暂存间暂未建设,现状污泥储存处防风、防雨。 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有厂房新增及更换生产设备设施40台(套);**液体制剂大楼新增设备43台(套) | 实际建设情况:依托现有厂房新增及更换生产设备32台(套) |
| 液体制剂大楼未建设 | 是否属于重大变动:|
| 1 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 1.24 | 0.24 | |
| 0.8361 | 0.799 | 0 | 0 | 0 | 1.635 | 0.799 | |
| 0.0033 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.016 | |
| 0.0102 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.014 | |
| 0.0594 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.179 | 0.12 | |
| 6314 | 7634 | 0 | 0 | 0 | 13948 | 7634 | / |
| 0.0338 | 0.0302 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.03 | / |
| 0.4142 | 0.414 | 0 | 0 | 0 | 0.828 | 0.414 | / |
| 0.1932 | 0.324 | 0 | 0 | 0 | 0.517 | 0.324 | / |
| 1 | 1.4 | 0 | 0 | 0 | 2.4 | 1.4 | / |
| 1 | ****污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准,《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008) | 项目液体制剂大楼及配套设施未建设,污水排放量减少,因此,****处理站改造,本项目****处理站处理规模仍为50m3/d。 | 厂区总排口在2025年11月10日和2025年11月11日完成监测 | |
| 1 | ****污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准,《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008) | 项目液体制剂大楼及配套设施未建设,污水排放量减少,因此,****处理站改造,本项目****处理站处理规模仍为50m3/d。 | 厂区总排口在2025年11月10日和2025年11月11日完成监测 |
| 1 | 前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值 | 前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA001)排放 | DA001前处理车间排气筒出口在2025年11月10-11日完成监测 | |
| 1 | 前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值 | 前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA001)排放 | DA001前处理车间排气筒出口在2025年11月10-11日完成监测 | |
| 2 | 固体制剂车间粉尘经脉冲式布袋除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值 | 固体制剂车间(含化药制剂)粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA002)排放。 | DA002固体制剂车间排气筒出口在2025年11月10-11日进行了监测 | |
| 3 | 一套一级喷淋吸收+一级活性炭吸附(含过滤棉除湿)装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值 | 提取车间内药渣暂存和乙醇回收放空管有机废气及乙醇储罐区有机废气共用一套一级喷淋吸收+一级活性炭吸附(含过滤棉除湿)装置处理后由1根15m高排气筒(DA004)排放(仅在进行醇提、醇沉、乙醇回收、埋地乙醇罐加乙醇时使用) | DA004有机废气排气筒出口在11月10-11日进行了监测 | |
| 4 | 一台6t/h超低氮燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表3燃气锅炉标准 | 将现有一台6t/h低氮燃气锅炉更换为一台6t/h超低氮燃气锅炉,燃烧产生的废气依托现有1根15m高排气筒(DA003)排放 | DA003锅炉废气排气筒出口在11月10日-11日进行了监测 | |
| 2 | 固体制剂车间粉尘经脉冲式布袋除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值 | 固体制剂车间(含化药制剂)粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA002)排放。 | DA002固体制剂车间排气筒出口在2025年11月10-11日进行了监测 | |
| 3 | 一套一级喷淋吸收+一级活性炭吸附(含过滤棉除湿)装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值 | 提取车间内药渣暂存和乙醇回收放空管有机废气及乙醇储罐区有机废气共用一套一级喷淋吸收+一级活性炭吸附(含过滤棉除湿)装置处理后由1根15m高排气筒(DA004)排放(仅在进行醇提、醇沉、乙醇回收、埋地乙醇罐加乙醇时使用) | DA004有机废气排气筒出口在11月10-11日进行了监测 | |
| 4 | 一台6t/h超低氮燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表3燃气锅炉标准 | 将现有一台6t/h低氮燃气锅炉更换为一台6t/h超低氮燃气锅炉,燃烧产生的废气依托现有1根15m高排气筒(DA003)排放 | DA003锅炉废气排气筒出口在11月10日-11日进行了监测 |
| 1 | 选用低噪设备、合理布局、软连接、基础减震、封闭厂房等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2、4类标准,《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中2类标准 | 选用低噪设备、合理布局、软连接、基础减震、封闭厂房等措施。 | 厂界四周及陈小寨村在2025年11月10-11日进行了监测 | |
| 1 | 选用低噪设备、合理布局、软连接、基础减震、封闭厂房等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2、4类标准,《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中2类标准 | 选用低噪设备、合理布局、软连接、基础减震、封闭厂房等措施。 | 厂界四周及陈小寨村在2025年11月10-11日进行了监测 |
| 1 | 药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污泥暂存于厂区**的污泥暂存间(15m2),定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水设备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 | 药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污****处理站,定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水制备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 | |
| 1 | 药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污泥暂存于厂区**的污泥暂存间(15m2),定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水设备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 | 药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污****处理站,定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水制备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 |
| 药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污泥暂存于厂区**的污泥暂存间(15m2),定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水设备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 (1)前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA001)排放。 (2)固体制剂车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA002)排放。 本项目对现有50m3/d的污水站进行改造,新增调节池、ABR池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥池及污泥压泥装置,提高污水处理规模至150m3/d,处理达标后,经由污水站总排口排放至市政污水管网,最终进入杨凌****公司处理 | 验收阶段落实情况:药渣、除尘灰暂存于厂区药渣出渣暂存间,****公司综合利用;废包装材料暂存于厂区一般固废暂存间,****公司综合利用;污****处理站,定期委托有资质单位进行处置;中药不合格品暂存于厂区不合格品库,定期委外处置;纯水制备产生的废活性炭、废RO膜和新风系统产生的废过滤棉由厂家更换并回收处置;危险废物分类储存于危废贮存库(15m2),定期交由有资质单位处置。 (1)前处理车间粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA001)排放。 (2)固体制剂车间(含化药制剂)粉尘经脉冲式布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒(DA002)排放。 本项目一阶段依托厂内50m3/d的污水站进行处理,处理工艺为ABR+A/O,处理达标后,经由污水站总排口排放至市政污水管网,最终进入杨凌****公司处理。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |