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滁州泰宏电气设备制造有限公司 电力电气配电柜制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA2TU8K18Q | 建设单位法人：蔡仁堂 |
| 王伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县汊河新区产业第二片区红土路6号中昊港创北**汊河智造园内17#-B |
建设项目基本信息
| **** 电力电气配电柜制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3823-C3823-配电开关控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县汊河新区产业第二片区红土路 6 号中昊港创北**汊河智造 园 17#-B |
| 经度:118.33 纬度: 32.18 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-18 |
| 来环审〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：****1122MA2TU8K18Q001Z |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA2TU8K18Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| ****0702MA9G244X58 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1222MA2U8A62H | 竣工时间：2025-10-08 |
| 2025-11-12 | 调试结束时间：2025-11-13 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/hangyezixun/458.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，主要产品为配电箱与配电柜。****发改委备案项目代码为：2501-341122-04-01-887658 | 实际建设情况：项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，购买**中昊港****公司2092平方米厂房，购置智能喷塑机2台、激光切割机2台、数控折弯机2台、冲床10台、折弯机1台、点胶机1台等设备。主要产品为配电箱与配电柜，目前厂房实际生产能力为：7800台配电箱和1250台配电柜；于2025年6月20号，完成排污许可登记，编号为：****1122MA2TU8K18Q001Z。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.5万配电箱、配电柜（1.5万台配电箱、1万台配电柜） | 实际建设情况：年产7800台配电箱、1250台配电柜 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 | 实际建设情况：（1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。喷塑粉尘经滤芯回收装置收集后经管道与切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘一并经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；天然气加热炉配套低氨燃烧器，废气经低氮燃烧处理后，通过1根25m高排气简（DA002）达标排放；固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气简（DA003）达标排放； 项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三****处理厂接管标准后，****园区污水****处理厂深度处理。项目远****处理厂运营后，须接管****处理厂处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范收集后暂存于一般固废暂存场，按《报告表》要求妥善处理处置；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(根据《报告表》内容，更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布、手套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。①固化废气、点胶废气：固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，尾气经15m高排气筒（DA001）排放，危废间暂未连接该排气筒。②天然气气加热炉废气：配套低氮燃烧器，尾气经25m高排气筒（DA002）排放。③喷粉粉尘：喷塑粉尘经滤芯回收装置处理后经管道经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA003）排放；④打磨粉尘、切割粉尘、焊接烟尘：切割粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA004）排放 项目实行雨污分流、清污分流，项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，****园区污水****处理厂深度处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施 项目一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范存储后外售；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置，厂房已建10m2危废间，并做好防渗措施 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，主要产品为配电箱与配电柜。****发改委备案项目代码为：2501-341122-04-01-887658 | 实际建设情况：项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，购买**中昊港****公司2092平方米厂房，购置智能喷塑机2台、激光切割机2台、数控折弯机2台、冲床10台、折弯机1台、点胶机1台等设备。主要产品为配电箱与配电柜，目前厂房实际生产能力为：7800台配电箱和1250台配电柜；于2025年6月20号，完成排污许可登记，编号为：****1122MA2TU8K18Q001Z。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.5万配电箱、配电柜（1.5万台配电箱、1万台配电柜） | 实际建设情况：年产7800台配电箱、1250台配电柜 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 | 实际建设情况：（1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。喷塑粉尘经滤芯回收装置收集后经管道与切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘一并经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；天然气加热炉配套低氨燃烧器，废气经低氮燃烧处理后，通过1根25m高排气简（DA002）达标排放；固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气简（DA003）达标排放； 项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三****处理厂接管标准后，****园区污水****处理厂深度处理。项目远****处理厂运营后，须接管****处理厂处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范收集后暂存于一般固废暂存场，按《报告表》要求妥善处理处置；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(根据《报告表》内容，更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布、手套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。①固化废气、点胶废气：固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，尾气经15m高排气筒（DA001）排放，危废间暂未连接该排气筒。②天然气气加热炉废气：配套低氮燃烧器，尾气经25m高排气筒（DA002）排放。③喷粉粉尘：喷塑粉尘经滤芯回收装置处理后经管道经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA003）排放；④打磨粉尘、切割粉尘、焊接烟尘：切割粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA004）排放 项目实行雨污分流、清污分流，项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，****园区污水****处理厂深度处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施 项目一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范存储后外售；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置，厂房已建10m2危废间，并做好防渗措施 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，主要产品为配电箱与配电柜。****发改委备案项目代码为：2501-341122-04-01-887658 | 实际建设情况：项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，购买**中昊港****公司2092平方米厂房，购置智能喷塑机2台、激光切割机2台、数控折弯机2台、冲床10台、折弯机1台、点胶机1台等设备。主要产品为配电箱与配电柜，目前厂房实际生产能力为：7800台配电箱和1250台配电柜；于2025年6月20号，完成排污许可登记，编号为：****1122MA2TU8K18Q001Z。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.5万配电箱、配电柜（1.5万台配电箱、1万台配电柜） | 实际建设情况：年产7800台配电箱、1250台配电柜 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，主要产品为配电箱与配电柜。****发改委备案项目代码为：2501-341122-04-01-887658 | 实际建设情况：项目位于**省**市**县汉河新区产业第二片区红土路6号中吴港创北**汉河智造园内17#-B，购买**中昊港****公司2092平方米厂房，购置智能喷塑机2台、激光切割机2台、数控折弯机2台、冲床10台、折弯机1台、点胶机1台等设备。主要产品为配电箱与配电柜，目前厂房实际生产能力为：7800台配电箱和1250台配电柜；于2025年6月20号，完成排污许可登记，编号为：****1122MA2TU8K18Q001Z。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 | 实际建设情况：（1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。喷塑粉尘经滤芯回收装置收集后经管道与切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘一并经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；天然气加热炉配套低氨燃烧器，废气经低氮燃烧处理后，通过1根25m高排气简（DA002）达标排放；固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气简（DA003）达标排放； 项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三****处理厂接管标准后，****园区污水****处理厂深度处理。项目远****处理厂运营后，须接管****处理厂处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范收集后暂存于一般固废暂存场，按《报告表》要求妥善处理处置；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(根据《报告表》内容，更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布、手套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。①固化废气、点胶废气：固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，尾气经15m高排气筒（DA001）排放，危废间暂未连接该排气筒。②天然气气加热炉废气：配套低氮燃烧器，尾气经25m高排气筒（DA002）排放。③喷粉粉尘：喷塑粉尘经滤芯回收装置处理后经管道经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA003）排放；④打磨粉尘、切割粉尘、焊接烟尘：切割粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA004）排放 项目实行雨污分流、清污分流，项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，****园区污水****处理厂深度处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施 项目一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范存储后外售；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置，厂房已建10m2危废间，并做好防渗措施 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.5万配电箱、配电柜（1.5万台配电箱、1万台配电柜） | 实际建设情况：年产7800台配电箱、1250台配电柜 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 | 实际建设情况：（1）切割下料：首先按照图纸尺寸要求，将外购的冷轧板、不锈钢板通过 激光切割机、剪板机等切割成所需要的规格形状，下料待用。本项目激光切割机以压缩空气为助燃气体。激光切割机、剪板机均不使用切削液、乳化液等，仅补充少量润滑油，无废切削液、废乳化液产生。该工序产生G1切割废气、S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶、S4废包装材料和设备噪声N。 （2）冲压、折弯：下料后的各工件再通过数控折弯机、冲床等冲压折弯成型。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （3）攻丝：冲压折弯后的各工件经过攻丝机在其表面刨槽为合格的零部件。 本项目攻丝机不使用切削液。该工序产生S1废边角料、S2废润滑油、S3废润滑油包装桶和设备噪声N。 （4）焊接：将精加工好的各工件通过点焊机、氩焊机以及气体保护焊机焊 接成柜体、门板等。本项目二氧化碳气体保护焊使用氧气作为助燃气体、CO2作为保护气体。焊接时采用的焊材均为无铅碳钢类实芯焊丝，其成分组成为 C:0.18%、Si:0.9%、Mn:1.75%、P:0.03%、S:0.03%、Fe:96.91%，不含重金属。该工序产生G2焊接废气、S4废包装材料、S5焊渣和设备噪声N。 （5）打磨：焊接后的柜体、门板需经手持式打磨机对其焊接处进行打磨处理，使其表面光滑平整，满足后续工序的要求。该工序产生G3打磨粉尘和设备噪声N。 （6）静电粉末喷涂 本项目不锈钢板柜体、门板不需要喷涂，仅冷轧板柜体、门板需进行喷涂，配电箱柜体、门板采用全自动塑粉喷涂生产线进行加工，配电柜柜体、门板采用手动喷涂生产线进行加工。本项目设有2条静电喷涂生产线，一条为全自动塑粉喷涂生产线、一条为手动喷涂生产线。 ①全自动塑粉喷涂生产线 该条喷粉线采用挂件输送移动喷涂的方式进行喷涂，箱体、柜体、门板悬挂在生产线上，以一定的速度通过喷粉工位，在通过喷粉工位的过程中完成人工粉末喷涂。静电喷涂工艺是目前金属表面处理的先进技术，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。根据厂方介绍，本条喷粉线设置2个挂线喷粉房，每个喷粉房设置一把喷枪，每个喷粉房的尺寸均为L6.5×W2.0×H2.5m。 ②手动喷涂生产线 本项目设有2座人工喷粉房，喷粉房密闭（L2m×W2m×H2.5m），体积较大不易挂线进入全自动喷粉房的柜体、门板全部在手动喷涂生产线进行加工。该条喷粉线采用手工挂件喷涂的方式进行喷涂，柜体、门板分批次固定在挂钩上，沿导轨送至喷塑房内，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到工件表面上。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时（本项目为60～80μm），则发生静电相斥，后面的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。 喷塑挂件外协处理。 该工序产生G4喷粉废气、S4废包装材料和设备噪声N。 （7）固化：本项目全自动塑粉喷涂生产线配套烘道烘干、手动喷涂生产线配套烤房烘干固化。烘道尺寸为L20m×W2.2m×H2.2m，加热温度为180～220℃，由配设的天然气加热炉供热，烘干时间为20～35min左右；烤房尺寸为L2.5m×W1.2m×H2.5m，加热温度为180～220℃，采用电加热，烘干时间为35~45min左右。天然气加热炉产生的高温烟气通过热交换器，与外界空气进行热交换，烟气的热量传递给空气，使其温度升高，形成热风，热风通过风机送入烘道烘干工件，属于间接加热。该工序产生G5天然气加热炉废气、G6固化废气和设备噪声N。 （8）组装 按图纸要求将固化后的工件与电器配件进行人工组装。该工序产生S4废包装材料。 （9）点胶 根据厂方介绍，本项目约60%的配电箱和配电柜门板需在其背面制作密封条。首先人工将组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料）按照5：1的比例加入密闭搅拌罐中，混合搅拌后通过点胶机喷头液压动力，按设定的程序，将混合胶体在配电箱和配电柜门板上点胶发泡，起到密封作用。该过程仅涉及组合聚醚多元醇（A料）和异氰酸酯组合料（B料），不额外添加发泡剂、催化剂和水等。点胶后的物料大约20s左右开始发泡，液态混合料在常温常压下发生聚合反应，迅速膨胀固化，物料体积也逐步变大，发泡时间约3～5min。每天工作结束后，系统加水对喷头进行全自动清洗。 发泡原理：异氰酸酯组合料中的异氰酸根（-NCO）与聚醚中的羟基（-OH）在多元醇组合料中所含催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放少量热量。在多元醇组合料中所含发泡剂作用下不断汽化使聚氨酯膨胀。该工序产生G7点胶废气、S6废胶桶、S7清洗废液。 （10）检验：对成品电力电气配电柜进行检验，合格品入库作为产品待售，不合格品返修。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。喷塑粉尘经滤芯回收装置收集后经管道与切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘一并经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；天然气加热炉配套低氨燃烧器，废气经低氮燃烧处理后，通过1根25m高排气简（DA002）达标排放；固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气简（DA003）达标排放； 项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三****处理厂接管标准后，****园区污水****处理厂深度处理。项目远****处理厂运营后，须接管****处理厂处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范收集后暂存于一般固废暂存场，按《报告表》要求妥善处理处置；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(根据《报告表》内容，更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布、手套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：喷粉粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、天然气加热炉废气、固化废气、点胶废气和危废库暂存废气。①固化废气、点胶废气：固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，尾气经15m高排气筒（DA001）排放，危废间暂未连接该排气筒。②天然气气加热炉废气：配套低氮燃烧器，尾气经15m高排气筒（DA002）排放。③喷粉粉尘：喷塑粉尘经滤芯回收装置处理后经管道经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA003）排放；④打磨粉尘、切割粉尘、焊接烟尘：切割粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA004）排放 项目实行雨污分流、清污分流，项目废水主要包括生活污水。依托中吴港创北**汉河智造园配套的化粪池进行处理，****园区污水****处理厂深度处理。 项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施 项目一般工业固体废物包括废边角料、废焊渣、废塑粉、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤筒，规范存储后外售；危险废物包括点胶喷头清洗废液、废活性炭(更换周期为3个月)、废润滑油、废润滑油包装桶、废胶桶废含油抹布套，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置，厂房已建10m2危废间，并做好防渗措施 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0042 | 0.07 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0254 | 0.054 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.1077 | 0.118 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气简（DA003） | 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1；；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 固化废气、点胶废气：固化废气、点胶废气以及危废暂存废气一并经二级活性炭吸附装置处理后，尾气经15m高排气筒（DA001）排放 | 非甲烷总烃/臭气浓度/ | |
| 2 | 天然气加热炉配套低氨燃烧器，废气经低氮燃烧处理后，通过1根25m高排气简（DA002）达标排放； | 《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的表3标准；《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知（滁大气办[2019]19号）》中的标准要求 | 天然气气加热炉废气：配套低氮燃烧器，尾气经15m高排气筒（DA002）排放 | 颗粒物、SO2、烟气黑度、氮氧化物 | |
| 3 | 喷塑粉尘经滤芯回收装置收集后经管道与切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘一并经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷粉粉尘：喷塑粉尘经滤芯回收装置处理后经管道经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA003）排放；打磨粉尘、切割粉尘、焊接烟尘：切割粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后，尾气经15m高排气筒（DA004）排放 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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