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低阶煤高效利用制氢及50万吨/年高浓度尿基复合肥项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MA71FC128G | 建设单位法人：李德永 |
| 李晶晶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区****工业园民河路9号 |
建设项目基本信息
| 低阶煤高效利用制氢及50万吨/年高浓度尿基复**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2621-C2621-氮肥制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区****工业园民河路9号 |
| 经度:102.049320 纬度: 38.419692 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-07-04 |
| 甘环审发〔2022〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-23 | 项目实际总投资(万元)：300900 |
| 26665 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MA71FC128G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**云腾****公司 |
| 916********3933285 | 验收监测单位：**云腾****公司 |
| 916********3933285 | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-24 | 调试结束时间：2025-10-01 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2亿标方/年氢气、30万吨/年合成氨（17.4万吨/年用于合成尿素）、30万吨/年尿素（全部用于合成尿基复**）、50万吨/年高浓度尿基复**。 | 实际建设情况：年产2亿标方/年氢气、30万吨/年合成氨（17.4万吨/年用于合成尿素）、30万吨/年尿素产品，50万吨/年高浓度尿基复**设施已建成未投产。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用航天粉煤加压气化技术 | 实际建设情况：采用航天粉煤加压气化技术 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、粉煤仓废气经布袋除尘器（1套）处理后通过57m高排气筒排放； 2、粉煤贮罐及煤锁斗废气排气筒高度为50m，低温甲醇洗放空尾气排气筒高度为80m； 3、硫磺造粒废气无组织排放； 4、氨罐驰放气及装卸废气经水吸收塔处理后通过30m高排气筒排放； 5、尿素装置废气经水吸收塔处理后通过105m高排气筒排放； 6、造粒塔尾气经过滤器除尘处理后通过99m高排气筒排放； 7、筛分、包装废气经1套布袋除尘器处理后通过50m高排气筒排放； 8、燃料煤筒仓废气经1套袋式除尘器处理后通过57m高排气筒排放； 9、锅炉灰仓及渣仓废气经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放； 10、硫铵干燥废气经布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放； 11、****处理站处理能力为150m3/h； 12、粉煤干燥废气经过滤器（1套）+80m高排气筒排放； 13、液氨常压储罐区运行过程中产生的呼吸废气组组织排放。 | 实际建设情况：1、实际建设中加大投资，粉煤仓废气处理增加1套备用布袋除尘及1座备用57m高排气筒，共设置2套设施（1用1备）； 2、粉煤贮罐及煤锁斗废气排气筒建设高度增加至96m；低温甲醇洗放空尾气排气筒实际建设高度增加至95m； 3、实际建设中对硫磺造粒无组织废气负压收集后通过1座15m排气筒有组织排放； 4、实际建设中氨罐驰放气及装卸废气经水吸收塔处理后送氨火炬，减少1个废气排放口； 5、实际建设中对尿素装置废气处理设施优化，新增两级水洗塔1座，尿素装置废气经水吸收塔+两级水洗塔处理后通过105m排气筒排放； 6、实际造粒塔尾气经塔顶过滤器除尘设施处理后通过塔顶120高排气筒排放； 7、实际建设过程中加大投资并优化废气处理设施，筛分废气经1套布袋除尘器处理后通过32.5m排气筒排放；包装机废气经3套布袋除尘器处理后通过32.5m排气筒排放； 8、实际建设中加大投资，燃料煤筒仓增加1套备用布袋除尘器，排气筒高度降低至52m； 9、实际建设过程中加大投资并优化废气处理设施，渣仓废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放；较环评阶段新增1座灰仓，各灰仓废气经各自布袋除尘器处理后通过各自29m排气筒； 10、实际建设过程中优化废气处理设施，硫铵干燥废气经旋风+水浴除尘处理后通过23m高排气筒排放； 11、****处理站处理能力增加至200m3/h，对装置进行了优化； 12、实际建设中加大投资，粉煤干燥废气处理增加1套备用过滤器及1座备用排气筒，同时排气筒高度优化由80m增加到94m，共设置2套处理设施及排气筒（1用1备）； 13、液氨常压罐区新增1座高20m常压氨火炬，液氨常压罐运行过程中呼吸阀、管道放空等废气送给火炬燃烧处理。 |
| 以上变动均为对设施的优化，针对以上****大学编制了《环保设施变动环境影响论证报告》并组织了专家论证。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、原料煤储存于1座直径 为110m的球形煤棚，燃料煤储存于1座直径为110m的球形煤棚； 2、设置2台100m3常压柴油储存罐； 3、建设5000m3浓盐水暂存罐。 | 实际建设情况：1、原料煤的储存由1座直径 110m的球形煤棚变动为 2座封闭式均化库；燃料煤的储存由1座直径110m的球形煤棚变动为1座封闭式均化库，物料的运输方式未变动，储存量减小，可满足目前生产需求； 2、实际建设1台200m3柴油储罐，总储存量不变； 3、实际建设1座1600m3专用浓盐水应急池，运行过程中优化运行制度，当蒸发结晶装置故障，1600m3专用浓盐水应急池中浓盐水储存量达到浓盐水应急池容积的80%时，立即停车。能够确保蒸发结晶故障时浓盐水得到合理处置。 |
| 以上变动可满足目前日常生产所需。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 11 | 45.8 | 0 | 0 | 11 | 11 | / |
| 0 | 48.66 | 74.6 | 0 | 0 | 48.66 | 48.66 | / |
| 0 | 56.9 | 155.4 | 0 | 0 | 56.9 | 56.9 | / |
| 0 | 3.84 | 18.46 | 0 | 0 | 3.84 | 3.84 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 处理后的废水进入中水回用装置 | ****处理站1座，处理规模为200t/h，主要处理气化、变换、脱硫脱碳单元产生的废水，采用“（气化废水）高效软化澄清池+调节池+换热器+一级DNCR缺氧复合反应器+一级OHCR好氧倍增复合反应器+二级DNCR缺氧复合反应器+二级OHCR好氧倍增复合反应器+二沉池+**池”工艺，处理后的废水进入中水回用装置。 | / | |
| 2 | 中水回收装置 | 《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）中对循环冷却系统补充水要求 | 设置中水回用装置，处理规模为400t/h，主要处理锅炉、脱盐水站、循环水系统产生的清****处理站处理后废水。 | 验收期间进行了监测 | |
| 3 | 零排放装置 | 处理后**送中水回用装置回用 | 设置废水零排放装置一套，处理能力80m3 /h，主要处理污水处理及中水回用的二级RO浓水。采用预处理++深度软化（二级阳床）+分质浓缩（纳滤分盐、RO膜浓缩）+多效蒸发+冷冻结晶+重结晶+分离干燥包装工艺，处理后**送中水回用装置回用， | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料煤仓废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 原料煤仓废气经高效袋式除尘器处理后通过57m高排气筒排放。气化单元共设置2套原料煤仓废气处理设施及排气筒（1用1备）。 | 对废气中颗粒物进行了监测 | |
| 2 | 粉煤干燥废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 3157-2015） | 粉煤干燥废气经过滤器处理后通过94m高排气筒排放，共设置2套磨煤及干燥废气处理设施及排气筒（1用1备）。 | 对废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行了监测 | |
| 3 | 粉煤贮罐及煤锁斗废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 废气经高效袋式除尘器处理后通过96m高排气筒排放。 | 对废气中硫化氢、甲醇、臭气浓度及颗粒物进行了监测 | |
| 4 | 真空闪蒸废气 | 《恶臭污染物排放标准 》（GB 14554-93） | 真空闪蒸废气通过36m高排气筒排入大气 | 对废气中硫化氢、氨及臭气浓度进行了监测 | |
| 5 | 低温甲醇洗放空尾气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 水洗塔尾气通过95m高排放口排放 | 对废气中甲醇、硫化氢及臭气浓度进行了监测 | |
| 6 | 硫磺造粒废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 通过15m高排气筒排放 | 对废气中硫化氢及臭气浓度进行了监测 | |
| 7 | 尿素装置废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 在尾气吸收塔内用水洗塔+两级水洗塔处理后通过105m排气筒排放。 | 对废气中氨及臭气浓度进行了监测 | |
| 8 | 造粒塔尾气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 造粒塔尾气经过滤器处理后由塔顶120m高排气筒排放 | 对废气中颗粒物、氨及臭气浓度进行了监测 | |
| 9 | 筛分、包装废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 筛分、包装废气经各自布袋除尘器处理后通过各自32.5m高排气筒排放。 | 分别对筛分、包装废气中颗粒物进行了监测 | |
| 10 | 锅炉废气处理设施 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及3《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》（发改能源〔2014〕2093号）“超低排放”限值9 | 经采用低氮燃烧+SNCR脱硝（以自产氨水为还原剂）+电袋复合除尘器+氨法脱硫处理后，通过120m高排气筒排放。 | 对锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨及林格曼黑度进行了监测 | |
| 11 | 燃料煤筒仓废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 废气经袋式除尘器（2 套，1用 1备）处理后，通过52m高排气筒排放 | 对废气中颗粒物进行了监测 | |
| 12 | 锅炉灰仓废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 锅炉灰仓废气经布袋除尘处理后通过29m高排气筒排放，共设置2套。 | 对废气中颗粒物进行了监测 | |
| 13 | 锅炉渣仓废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 锅炉渣仓废气经布袋除尘器处理后**20m高排气筒排放。 | 对废气中颗粒物进行了监测 | |
| 14 | 锅炉硫铵干燥废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996) | 硫铵干燥废气经旋风+水洗涤塔处理后通过23m高排气筒排放 | 对废气中颗粒物进行了监测 | |
| 15 | 柴油储罐废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 3157-2015） | 柴油储罐废气经冷凝+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放 | 对废气中非甲烷总烃进行了监测 | |
| 16 | 污水处理站废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 3157-2015） | 污水处理站废气经生物滤池除臭装置处理后通过15m高排气筒排放。 | 对废气中氨、硫化氢、非甲烷总烃及臭气浓度进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、消声器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 通过厂房隔音、加装消声器、基础减震等措施降低噪声排放 | ，本次验收期间对厂区厂界环境噪声进行了监测，监测结果满足GB12348-2008中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对项目从污染 物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。按照《环境影响评价技术导则一地下水环境》（HJ610-2016）要求以及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）分区原则，对项目厂区进行污染防治分区，重点污染防治区为生产装置区、罐区、污水处理设施、危险废物暂存间等；一般污染防治区为产品库房、除氧站、仓库等；其他区域为非污染防治区。项目营运期间设置3口地下水监控井，厂址地下水流向上游(上游厂界)设1口，重点污染风险源下游(气化灰水池下游)、下游厂界各设1口，定期开展监测。 | 1、厂区内进行分区防渗，重点防渗区主要包括甲醇、液氨及柴油储罐区、污水处理站等区域，具体防渗措施详见报告第4.2章节内容。 2、设置3个地下水监测井，本次验收期间对地下水进行了监测，监测结果满足相关标准要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物分类处置。运营期间气化炉粗渣综合利用，厂内临时贮存严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；气化炉细渣经压滤成滤饼后由皮带运输机输送至燃料煤仓掺入燃料煤。锅炉灰渣和收尘灰综合利用，分别由封闭的筒仓式灰库和渣库暂存，严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。污水处理生化污泥经脱水后掺入燃料煤中送锅炉掺烧；废分子筛、废催化剂、污水处理站产生的物化污泥、中水回用系统盐蒸发杂盐等危险废物，交有资质的单位进行处置。危废暂存库建设运营管理严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 1、气化粗渣中间渣场暂存后外售；气化炉细渣经压滤成滤饼后由皮带运输机输送至燃料煤仓掺入燃料煤，部分作为湿渣外售。 2、锅炉炉渣及粉煤灰经封闭的筒仓暂存后外售。 3、污水处理站产生的生化污泥送锅炉系统掺烧，物化污泥及零回收装置产生的杂盐，送有资质单位处置，验收阶段废分子筛、废催化剂等未产生。设置危废库3座用于废矿物油、废杂盐等危险废物的储存，危废库的建设符合标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求，落实各项风险防范措施，制定环境风险应急预案并加强应急演练，并根据生产和演练实际进一步完善风险事故应急预案。 | ****公司已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案编号为：620321-2025-001H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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