首页 /中冶陕压绿色环保提升改造项目（一阶段）

中冶陕压绿色环保提升改造项目（一阶段）

审批

陕西-渭南-富平县

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********582368X	龚辉
樊凯	省市**县
省县庄里镇北新街19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中冶陕压绿色环保提升改造项目（一阶段）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****县庄里镇北新街19号**厂区内
经度:109.058333 纬度: 34.824444	**环境局分局
	2024-06-05
渭环富批复〔2024〕10号	916********582368X001R
2025-09-15	1607.8
255.85	****
916********582368X	****
916********582368X	****公司
****0502MA6Y216Q37	2024-12-13

2025-12-19	2026-01-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51219ABHFY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**喷漆房、加热炉及热处理炉改造、锅炉改造	**喷漆房、加热炉及热处理炉改造、锅炉改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项**工业园公司内，主要建设内容：在原厂区老热处理车间西门外空地处扩建1座喷漆房，年喷涂2万吨焊接零构件；公司老锻压车间、公司新锻压车间、公司老铸钢清理车间、公司新铸钢清理车间、公司新热处理车间、**公司老热处理车间中的加热炉、热处理炉进行改造；对3台锅炉进行改造，实现氮氧化物超低排放。	1.油性漆、稀释剂消耗量8.98t/a；水溶性醇酸多用表漆消耗量2.22t/a，喷涂用漆总量为11.2t/a（50.91kg/d），喷漆产品量为20000t/a（90.91t/d）。 2.**公司老锻压车间、公司老铸钢清理车间、公司新热处理车间、**公司老热处理车间中的加热炉、热处理炉进行改造； 3.对3台锅炉进行改造，实现氮氧化物超低排放。
**公司新锻压车间6台热处理炉（1#、2#、3#、4#、5#、6#）、**公司新锻压车间5台加热炉（6#、5#、4#、3#、2#）、2台新铸钢清理热处理炉的改造不在本次验收范围内，后续改造完成后另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.喷漆生产线：调漆、喷漆、烤漆 2.加热炉及热处理炉改造：工艺不变，仅更换加热炉及热处理炉主体 3.锅炉：供暖	1.喷漆生产线：调漆、喷漆、烤漆 2.加热炉及热处理炉改造：工艺不变，仅更换加热炉及热处理炉主体 3.锅炉：供暖
**公司新锻压车间6台热处理炉（1#、2#、3#、4#、5#、6#）、**公司新锻压车间5台加热炉（6#、5#、4#、3#、2#）、2台新铸钢清理热处理炉的改造不在本次验收范围内，后续改造完成后另行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.运营期调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗均在喷漆房内进行，调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗产生的有机废气负压收集后经“喷淋塔+干式过滤器+吸附活性炭+脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒排放；催化燃烧废气经过15m高排气筒排放；加热炉及热处理炉废气均依托原有排气筒排放；锅炉燃烧废气采用超低氮燃烧器+FGR，经15m高排气筒排放。 2.运营期漆雾喷淋废水、喷枪清洗废水均为危险废物，经专用容器收集后暂存至危废贮存库，定期委托有资质的单位清运处置。 3.合理布局，优选低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施，减少对周边环境的影响。 4.运营期废油漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、喷枪清洗废液、废催化剂、废水性漆桶等作为危险废物暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。	1.①炉窑改造：改造后热处理炉采用高速低氮加热技术，加热炉采用蓄热式加热技术，产生的废气均经现有排气筒排放，**公司老热处理车间热处理炉废气依托现有的排气筒（DA041，28m，内径1.6m）排放；公司新热处理车间831-017#、831-018#、831-026#、831-020#热处理炉废气依托现有DA035排气筒（75m，内径4.9m）排放；公司老锻压车间824-001#加热炉、831-003#热处理炉、831-005#热处理炉、831-009#热处理炉废气依托现有的排气筒（DA038，35m，内径1.6m）排放；公司老锻压车间2吨锤824-002#加热炉废气依托现有的排气筒（DA040，23m，内径0.4m）排放；公司老铸钢清理车间热处理炉废气依托现有的排气筒（DA033，27m，内径1.6m）排放。 ②锅炉废气：1#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA068，15m，内径0.6m）排放；2#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA069，15m，内径0.6m）排放；3#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA070，15m，内径0.6m）排放。 ③喷漆生产线废气：喷漆房产生的废气经下抽风负压收集装置收集后，再经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧装置脱附处理后由1根24m高排气筒（DA054，内径1.4m）排放。 2.运营期漆雾喷淋废水、喷枪清洗废水均为危险废物，经专用容器收集（废油漆桶）后暂存至依托的危废贮存库，定期委托有资质的单位（**公司）清运处置 3.合理布局，优选低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施，减少对周边环境的影响。 4.本项目运行期主要固体废物为废油漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、喷枪清洗废液、废催化剂、废水性漆桶。其中废水性漆桶交由有资质的单位进行利用处置，其他漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、喷枪清洗废液、废催化剂、漆渣等危险废物分类收集暂存于厂区现有危废贮存库，交由有资质单位（****公司）处置。
（1**公司新锻压车间6台热处理炉（1#、2#、3#、4#、5#、6#）、公司新锻压车间5台加热炉（6#、5#、4#、3#、2#）、2台新铸钢清理热处理炉的改造不在本次验收范围内，后续改造完成后另行验收。（2）排气筒变化： ①喷漆房排气筒发生变化：排气筒编号变化（DA056变为DA054），排气筒高度增加（15m变为24m），由于排气筒东侧为老热处理车间，故排气筒高度需高于老热处理车间的高度，排气筒高度的增加不会导致污染物的增加，故不属于重大变动。 ②公司老铸钢清理车间热处理炉废气排气筒发生变化：排气筒高度降低（30m变为27m），排气筒高度降低10%，由于排气筒为依托排气筒，且不属于主要排放口，排气筒高度的降低不会导致污染物的增加，故不属于重大变动。 ③公司老锻压车间824-001#加热炉、831-003#热处理炉、831-005#热处理炉、831-009#热处理炉废气排气筒发生变化：排气筒高度增加（30m变为35m），由于排气筒为依托排气筒，排气筒高度的增加不会导致污染物的增加，故不属于重大变动。 ④公司老锻压车间2吨锤824-002#加热炉废气排气筒发生变化：排气筒编号变化（DA037变为DA040），排气筒高度增加（20m变为23m），内径增加（0.3m变为0.4m），由于排气筒为依托排气筒，排气筒高度的增加、内径的增加不会导致污染物的增加，故不属于重大变动。 ⑤**公司老热处理车间废气排气筒发生变化：排气筒高度降低（30m变为28m），排气筒高度降低6.7%，属于主要排放口，由于排气筒为依托排气筒，且不属于“主要排放口排气筒高度降低10%及以上的”，排气筒高度的降低不会导致污染物的增加，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设应严格落实报告表提出的污染防治措施，确保各类污染物达标排放	根据监测结果，各类污染物均达标排放
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
26.076	3.96	57.522	30.036	3.96	/
171.597	47.57	244.763	219.167	47.57	/
92.6875	3.83	97.5665	96.517	3.83	/
4.951	0.53	6.186	5.481	0.53	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷漆房产生的废气经下抽风负压收集装置收集后，再经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（DA056，1.4m）排放。	运行期喷漆生产线中颗粒物排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值；调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗、催化燃烧过程中二甲苯排放执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装行业限值和表3企业边界监控点浓度限值；非甲烷总烃有组织排放执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中表39-1工业涂装绩效分级指标B级企业排放限值；无组织执行排放《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）中表3企业边界监控点浓度限值；厂区内非甲烷总烃执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中表39-1工业涂装绩效分级指标B级企业排放限值。	喷漆房产生的废气经下抽风负压收集装置收集后，再经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理后由1根24m高排气筒（DA054，内径1.4m）排放。	铆焊热处理喷漆生产线有组织中颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；喷漆房废气中二甲苯有组织排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装行业限值；非甲烷总烃满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中表39-1工业涂装绩效分级指标B级企业排放限值要求。验收监测期间，项目厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；二甲苯及非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表3企业边界监控点浓度限值。厂区内非甲烷总烃执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中表39-1工业涂装绩效分级指标B级企业排放限值
2	**公司老热处理车间热处理炉废气：燃烧天然气，为清洁能源，废气经DA041排气筒（30m，内径1.6m）排放；公司新热处理车间831-017#、831-018#、831-026#、831-020#热处理炉热处理炉废气：燃烧天然气，为清洁能源，废气经DA035排气筒（75m，内径4.9m）排放；公司老锻压车间824-001#加热炉、831-003#热处理炉、831-005#热处理炉、831-009#热处理炉废气：燃烧天然气，为清洁能源，废气经DA038排气筒（30m，内径1.6m）排放；公司老锻压车间2吨锤824-002#加热炉废气：燃烧天然气，为清洁能源，废气经DA037排气筒（20m，内径0.3m）排放；**公司老铸钢清理车间热处理炉废气：燃烧天然气，为清洁能源，废气经DA033排气筒（30m，内径1.6m）排放。	运行期热处理炉及加热炉废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020）表1中相关限值；烟气黑度（林格曼黑度，级）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关标准	炉窑改造：改造后热处理炉采用高速低氮加热技术，加热炉采用蓄热式加热技术，产生的废气均经现有排气筒排放，**公司老热处理车间热处理炉废气依托现有的排气筒（DA041，28m，内径1.6m）排放；公司新热处理车间831-017#、831-018#、831-026#、831-020#热处理炉废气依托现有DA035排气筒（75m，内径4.9m）排放；公司老锻压车间824-001#加热炉、831-003#热处理炉、831-005#热处理炉、831-009#热处理炉废气依托现有的排气筒（DA038，35m，内径1.6m）排放；公司老锻压车间2吨锤824-002#加热炉废气依托现有的排气筒（DA040，23m，内径0.4m）排放；**公司老铸钢清理车间热处理炉废气依托现有的排气筒（DA033，27m，内径1.6m）排放。	改造炉窑排气筒出口颗粒物、SO2、NOX有组织排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相关标准要求；林格曼黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关标准。
3	1#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA045，15m，内径0.6m）排放；2#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA046，15m，内径0.6m）排放；3#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA047，15m，内径0.6m）排放。	运行期锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3中天然气锅炉标准，烟气黑度（林格曼黑度，级）执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中天然气标准	1#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA068，15m，内径0.6m）排放；2#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA069，15m，内径0.6m）排放；3#燃气锅炉采用超低氮燃烧器+FGR方式，依托原有排气筒（DA070，15m，内径0.6m）排放。	改造锅炉废气排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3中天然气锅炉标准要求；林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中天然气标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，优选低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声

项目厂界四周昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求

合理布局，优选低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声

验收监测期间，项目厂界四周昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期废油漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、喷枪清洗废液、废催化剂、废水性漆桶等作为危险废物暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置

本项目运行期废水性漆桶交由有资质的单位进行利用处置，其他漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、喷枪清洗废液、废催化剂、漆渣等危险废物分类收集暂存于厂区现有危废贮存库，交由有资质单位（******公司）处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程