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叶城县临钢矿业开发有限公司30万t/a选矿厂技改工程

审批

新疆-喀什-叶城县

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********8106711	陈松松
杨雪斌	维吾尔自治区**县
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****30万t/a选矿厂技改工程

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0939-B0939-其他稀有金属矿采选
	维吾尔自治区县维吾尔自治区****县
经度:77.32766 纬度: 37.4881	****生态环境厅
	2023-04-04
新环审〔2023〕68号	****
	13262
319.48	****
916********8106711	清溪行舟**公司
****0104MABNAHXE34	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2023-11-01

2025-12-25	2026-01-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51225yR5nO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理锂矿30万t，生产重选锂精矿24067.35t/a，钽铌精矿58.55t/a，浮选锂精矿42679.63t/a	年处理锂矿原矿1000吨/日（30万吨/年），年产浮选锂精矿锂42679.63t，重选锂精矿24067.35t，钽铌精矿58.55t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎筛分：锂钽铌矿原矿破碎流程采用三段一闭路破碎筛分流程，最大给矿块度500mm。原矿经汽车运输至选厂，由原矿仓通过槽式给料机给入一台既有颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品通过1#胶带机给入1台既有圆锥破碎机中碎，中碎产品通过胶带机给入1台既有振动筛筛分，筛上物通过胶带机与一台既有细碎圆锥破碎机形成闭路循环。经过筛分后，筛下物通过胶带机进入粉矿仓。粉矿仓物料通过胶带机转运至1台新增的微粉振动筛筛分分级，破碎产品先筛分分级的-6mm～0.5mm粒级进两段有压旋流器重介质重选流程，+6mm和-0.5mm粒级物料分别通过胶带机转运至一系列磨矿流程和二系列磨矿流程。锂重选：-6mm～+0.5mm粒级原矿先进入一段混合搅拌槽混合后由泵泵至一段重介旋流器处理，分离为一段介质和废石两部分，其中筛下物为介质，筛上物进入废石直线振动筛继续脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送重选长石粉库），废石直线筛筛上物由带式输送机运输至重选长石粉库。一段重介旋流器精矿经过一段重介振动弧形筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送重选长石粉库），筛上物进一段重产物直线振动筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送重选长石粉库），筛上物进入二段混合搅拌槽，混合后由泵泵至二段重介旋流器，二段重介旋流器的尾矿为重选锂精矿中矿，中矿重介弧形筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送重选长石粉库），筛上物进中矿直线振动筛脱介，筛下物为介质。中矿直线筛筛上物由泵分别泵一、二系列磨矿作业。二段重介旋流器精矿经过二段重介精矿弧形筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送重选长石粉库），筛上物进入二段精矿直线振动筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送重选长石粉库），筛上物由带式输送机送重选锂精矿库。磨矿及钽铌重选：磨矿分为一系列和二系列磨矿工段，工艺流程完全相同。 +6mm、-0.5mm粒级原矿进格子型球磨机磨矿后与1台单螺旋分级机形成闭路。溢流（细度为-200目占60%）经过搅拌后返回进入另一台格子型球磨机磨矿后与另一台旋流器形成闭路。二系列磨矿流程中，球磨机、单螺旋分级机、旋流器均为新增设备。一系列及二系列二段旋流器溢流分别泵至8台新增的螺旋溜槽，螺旋溜槽尾矿进锂浮选流程，螺旋溜槽精矿进一段1台6S摇床，一段摇床尾矿合并入螺旋溜槽尾矿。一段的摇床精矿泵至磁选机进行弱磁选，磁选精矿为铁屑杂送浓缩机，磁选尾矿自流至二段1台6S摇床，二段摇床尾矿合并入螺旋溜槽尾矿。二段摇床精矿经泵泵至新增强磁选机，强磁选机精矿即为钽铌精矿，强磁选机尾矿合并入螺旋溜槽尾矿。钽铌精矿泵入1台既有NGS3浓缩机浓缩后，底流经过一台既有1m3陶瓷过滤机过滤后由既有9#、10#胶带机运入精矿库。锂浮选及浓缩脱水：一系列锂浮选流程：钽铌重选流程尾矿经泵泵入1台既有BJ2000×2500搅拌槽，经过5槽既有XCF\YKF4.0浮选槽（其中2槽改造为易浮，3槽为粗选）、扫选一、扫选二、扫选三（均为既有2槽XCF\YKF4.0浮选），尾矿为含水约80%的尾矿砂，得到的粗选精矿进精选一、精选二、精选三、精选四（均为既有1槽BF2.0浮选机），精选精矿即为最终锂精矿，精选尾矿再经过精扫一（既有2槽XCF\YKF4.0浮选槽），精扫一精矿返回精选作业，精扫一尾矿并入扫选尾矿。二系列锂浮选流程：钽铌重选流程尾矿经泵泵入1台新增BJ2000×2500搅拌槽，经过新增2槽XCF\YKF4.0浮选机易浮，新增3槽XCF\YKF4.0浮选机粗选、扫选一、扫选二、扫选三（均为新增有2槽XCF\YKF4.0浮选），尾矿为最终浮选尾矿（浮选尾矿浆），得到的粗选精矿进精选一、精选二（均为新增2槽BF2.0浮选机），精选精矿即为最终锂精矿，精选尾矿返回粗选作业。浮选锂精矿泵入1台既有NGS6浓缩机、1台既有NGS9浓缩机浓缩后，底流经过一台既有3m3陶瓷过滤机（HTG-3）及新增的20m3陶瓷过滤机（HTG-20）过滤后由既有10#、11#胶带机运入精矿库，与重选锂精矿分堆入库堆存。浮选尾矿经既有泵泵入4台新增尾矿旋流器（FX200）浓缩后，溢流泵入1台新增10m深椎浓缩机浓缩后，底流合并入浓缩池，溢流排入回水池，底流湿排尾矿库，尾矿库澄返回回水池利用。锂辉石重选脱介作业中的稀介质需经过磁选机（HMDA-6,φ914×1829重介磁选机）弱磁选，磁选精矿循环重复利用，磁选尾矿泵入浮选尾矿池合并处理。尾矿库工程：技改工程实施前，需要将现有尾矿库进行回采，以满足本次技改工程30万t/a选矿工程。尾矿库回采工作将根据《尾矿库安全规程》（GB39496-2020）尾矿库回采要求进行。现有尾矿库建设规模为12×104t/a，为傍山型五等库。总库容63.9×104m3，配套建设尾矿坝及尾矿库截洪设施。尾矿坝采用戈壁土石料一次堆筑而成。最大坝高14.2m，坝顶标高1840m，坝顶宽度4.0m。尾矿坝坝轴线呈U型，坝轴线总长度597.0m。尾矿坝上、下游坡比均为1:2.0。尾矿回水系统依托现有**泵站和回水管网，管线全厂1100m。尾矿库回采主要包括前期准备阶段和施工期两部分，前期准备阶段主要包括选厂停产，尾矿库清空积水，修建选厂尾矿暂存库，完善运输道路，尾矿道路铺设等。施工期包括车辆进库施工作业，回采，尾矿库结构核验，铺设防渗膜，尾矿堆存等。回水调节系统：技改工程运营期，锂辉石选矿中由于加入浮选剂（碳酸钠和氢氧化钠），浓缩溢流中pH接近10～11，为了防止碱度累积影响扫选作业，在尾矿浓缩溢流回水中补加稀硫酸，中和溢流水pH至7左右。浮选尾矿浓缩池：混凝土结构，10m深浓缩池，负责分离浮选尾矿砂，溢流排入回水池，底流泵入尾矿库	破碎筛分：锂钽铌矿原矿破碎流程采用三段一闭路破碎筛分流程。原矿经汽车运输至选厂，由原矿仓通过给料机给入颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品输送至圆锥破碎机中碎，中碎产品进入振动筛筛分，筛上物通过输送机进入中细碎车间顶部筛分机筛分，细料进入细碎机细碎后再进入振动筛筛分形成闭路循环，粗料进入中碎形成闭路循环。经过筛分后，筛下物通过下料口下料由铲车运输至粉矿仓上料点输送进入粉矿仓或重介车间上料点。锂重选：原矿先与水混合进入振动筛，筛下物泵至磨浮车间（一段磨矿），筛上物进入一段混合搅拌桶混合后由泵泵至一段重介旋流器处理，分离为一段介质和废石两部分，其中筛下物为介质，筛上物进入废石直线振动筛继续脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段混合搅拌桶，不合格则送重选长石粉库），废石直线筛筛上物由带式输送机运输至重选长石粉库。一段重介旋流器精矿经过一段重介振动弧形筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送重选长石粉库），筛上物进一段重产物直线振动筛脱介，尾矿直线振动筛脱介的筛上物进长石粉库，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格进入一段混合桶循环使用），精中矿直线振动筛脱介的筛上物进入二段混合桶，筛下物返回分流机，磁选后合格则返回分流器循环使用，不合格进入二段混合桶循环使用。混合后由泵泵至二段重介旋流器，二段重介旋流器的尾矿为重选锂精矿中矿，中矿重介弧形筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送至磨矿作业），筛上物进中矿直线振动筛脱介，筛下物为介质。中矿直线筛筛上物泵至磨矿作业。二段重介旋流器精矿经过二段重介精矿弧形筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送至磨矿作业），筛上物进入二段精矿直线振动筛脱介，筛下物为介质（返回分流机，磁选后合格则返回一段重介旋流器，不合格则送磨矿作业），筛上物由带式输送机送锂精矿库。磨矿及钽铌重选：原矿进格子型球磨机磨矿后与分级机形成闭路。溢流（细度为-200目占60%）经过搅拌后返回进入另一台格子型球磨机磨矿后与另一台旋流器形成闭路。二段旋流器溢流分别泵至新增的螺旋溜槽，螺旋溜槽尾矿进锂浮选流程，螺旋溜槽精矿进一段1台摇床，一段摇床尾矿合并入螺旋溜槽尾矿。一段的摇床精矿泵至磁选机进行弱磁选，磁选精矿送浓缩机，磁选尾矿自流至二段摇床，二段摇床尾矿合并入螺旋溜槽尾矿。二段摇床精矿经泵泵至新增强磁选机，强磁选机精矿即为钽铌精矿，强磁选机尾矿合并入螺旋溜槽尾矿。钽铌精矿泵入1台既有浓缩机浓缩后，底流经过一台既有陶瓷过滤机过滤，过滤后运入精矿库。锂浮选及浓缩脱水：浮选机（浮选槽）为：粗一4槽、粗二3槽、粗三3槽；扫选一3槽、扫选二3槽、扫选三2槽、扫选四2槽；精选一3槽、精选二2槽、精选三1槽，粗选刮出的泡沫进入精选，精选刮出的泡沫即为锂精矿，精选尾矿返回粗选作业。粗选尾矿进入扫选，扫选尾矿进入浮选车间尾矿泵池，经泵和尾矿管输送至干排车间，扫选刮出的泡沫返回粗选。浮选锂精矿泵入精尾车间浓缩机浓缩后，底流经过陶瓷过滤机过滤后运入精矿库，与重选锂精矿分堆入库堆存。精矿溢流水进入尾矿浓缩机。过滤水进入沉淀池，泵回精尾车间浓缩机。浮选尾矿经尾矿泵输送到干排车间旋流器进行分级，粗砂进入旋流器下方的直线振动筛脱水，脱水后的尾矿（筛上物）经皮带输送至尾矿暂存库房。筛下物进入下方的尾矿泵池内，尾矿泵池内的浆液使用离心式渣浆泵再打入旋流器进行分级。旋流器溢流细砂（矿浆）经管道输送进入浓缩机，浓缩后顶层的水溢流输送至沉淀池、回水池。浓缩机底部的高浓度矿浆经渣浆泵输送至压滤机脱水，脱水后固体进入尾矿暂存库房，压滤水使用渣浆泵打入浓缩机。进入沉淀池的溢流水，沉淀后经溢流口进入回水池，经回水泵返回生产流程综合利用，不外排。锂辉石重选脱介作业中的稀介质需经过磁选机（HMDA-6,φ914×1829重介磁选机）弱磁选后介质进入混合桶循环使用，锂辉石进入直线振动筛进行分离。磁选尾矿泵入浮选车间尾矿池合并处理选矿作业。浮选尾矿浓缩：直径20m浓缩机，负责分离浮选尾矿砂，溢流排入沉淀池，底流泵入压滤机压滤，压滤后固体进入尾矿暂存库房
本项目不使用尾矿库，尾矿库的尾矿不回采，因此不涉及尾矿库相关内容。根据实际情况，不需要稀硫酸中和溢流水pH，因此不设置回水调节系统。锂浮选工艺调整，不区分一系列和二系列；根据实际建设情况，采用直径20m钢结构浓缩机（含浓缩池），尾矿压滤后进入尾矿暂存库房

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

尾矿暂存库房：占地160×250m，高度12m，全封闭库房，用于暂存尾矿库回采产生的尾矿。重选长石粉库：占地3500㎡，全封闭库房，暂存重选产生的长石粉和尾矿库回采产生的铜铅锌尾矿。破碎废气：产尘点设洒水降尘喷口、密闭罩，配套布袋除尘器，废气通过15m高排气筒排。筛分废气：产尘点设洒水降尘喷口、密闭罩，配套布袋除尘器，废气通过15m高排气筒排放转运站废气：产尘点设洒水降尘喷口、密闭罩，配套布袋除尘器，废气通过15m高排气筒排放微粉筛分废气：位于锂重选车间内的微粉筛分间，筛分产尘点设洒水降尘喷口、密闭罩，配套布袋除尘器，废气通过15m高排气筒排放人工阻隔及注浆止水措施：根据人工阻隔方案，总投资约159.25万元，设计简述如下：（1）在库区6号拐点河岸两侧西南120m处起，终点为库区2号拐点坐标河岸两侧西侧50m处设置注浆帷幕，帷幕注浆工程防渗系数不低于1×10-5cm/s，隔断选厂和尾矿库侧的地下水与河床的联系，确保尾矿库渗漏或选厂溢流不会对自然水体产生污染影响。（2）库区与阿克其设置截洪沟，在注浆帷幕的两侧设置截洪沟，截洪沟全程做防渗，防渗系数不低于1×10-7cm/s。尾矿工程：腾空现有尾矿库，施工结束后，尾矿库库容63.9万m3，尾矿库采用压力输送方式，由渣浆泵房输送至尾矿坝，**泵站危废暂存间：厂内设置占地10㎡危废暂存间，与原药剂间位于同一构筑物，设置需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求	尾矿暂存库房：占地40.5m×12.5m，高度8m，全封闭库房，用于暂存浮选产生的尾矿。重选长石粉库：占地40.5m×12.5m，高度8m，全封闭库房，暂存重选产生的长石粉。破碎废气：粗碎车间上料口设置有集气罩、密闭车间内设洒水降尘喷口及收尘管道，中细碎车间收尘管道配套布袋除尘器，中碎装置设置洒水降尘喷口，粗碎废气通过15m高排气筒排放，中细碎废气通过18m高排气筒排放。筛分废气：密闭筛分楼负压收集废气经管道和筛分楼外出料口收集废气通过袋式除尘器处理后通过18m高排气筒排放转运站废气：未设置转运站微粉筛分废气：未设置除尘设施人工阻隔及注浆止水措施：根据人工阻隔方案，设置注浆帷幕，隔断选厂侧的地下水与河床的联系，确保选厂溢流不会对自然水体产生污染影响。尾矿工程：本项目不使用尾矿库，尾矿库的尾矿不回采，因此不涉及尾矿库相关内容危废暂存间：厂内设置占地18㎡危废暂存间，位于磨浮车间北，设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求
现有尾矿库的尾矿不回采，尾矿暂存库房用于暂存浮选产生的尾矿，因此建设40.5m×12.5m×8m全封闭库房至少可暂存10天产生的尾矿。根据实际建设情况，现有尾矿库的尾矿不回采，可满足暂存重选产生的长石粉需求。按照实际建设情况粗碎废气通过15m高排气筒排放，中细碎废气通过18m高排气筒排放。密闭筛分楼负压收集废气经管道和筛分楼外出料口收集废气通过袋式除尘器处理后通过18m高排气筒排放，相对集气罩收集率较高根据实际建设情况，没有设置转运站进入振动筛物料为湿料，含水量较高，振动不产生颗粒物本项目不使用尾矿库，尾矿库的尾矿不回采，因此不涉及尾矿库相关内容根据实际情况**危废暂存间，占地共18㎡满足项目需求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主厂房：钢排架结构，包括1#浮选系统，包括粗浮选机、精选BF-2、分离XCF-2、KYF-2、扫选XCF-4、KYF-4，主要功能为钽铌矿精选，依托现有2台球磨机，用于筛分后原料磨矿细度到-200目占55～72.5%，全部利用现有设备。 2系列磨浮车间：****结构厂房，设置MQG2745球磨机1台，MQY2145球磨机1台，用于筛分后原料磨矿细度到-200目占55～72.5%。循环泵房：配套2系列磨浮工艺循环水系统，半地下式，地下部分深2.5m，钢混结构，地上部分高3.3m，内置卧式离心泵SLW125-200B（Q=138m3/h）两台，一用一备。重选锂精矿库：占地3500㎡，全封闭库房，暂存重选得到的锂精矿。硫酸储罐：位于浓缩池附近，地下安放式设计，建设水泥地下室，安装50m393%硫酸储罐（Φ3.0m），存放一年80t硫酸用量，仅用于调节回水的pH，使用时用酸泵抽出，用回用水稀释至15%，散布式缓慢加入水中。柴油储罐：位于厂区西侧，8m3地埋式储罐，柴油用于工程装载机燃油和作为选矿捕收剂。	主厂房：钢排架结构，包括1#浮选系统（8m3），包括粗浮选机、精选BF-2、分离XCF-2、KYF-2、扫选XCF-4、KYF-4，依托现有2台球磨机，用于筛分后原料磨矿细度到-200目占55～72.5% 2系列磨浮车间：未建设循环泵房：循环泵配套磨浮工艺循环水系统，磨浮工艺水-浓缩机-沉淀池-回水池回用。设置卧式离心泵ISW200-4001（Q=400m3/h）两台，一用一备，设置于回水池旁。重选锂精矿库：占地48m×13m，高度12m，全封闭库房，暂存重选和浮选得到的锂精矿。硫酸储罐：未设置柴油储罐：未设置
依据实际建设情况，现有浮选机改扩建为8m3，满足生产需求依据实际建设情况，依托现有2台球磨机，满足项目生产需求根据实际建设情况，循环泵设置于回水池旁，未设置循环泵根据实际建设情况，可满足暂存重选和浮选得到的锂精矿需求本项目不使用硫酸，也不调节回水pH，因此不设置硫酸储罐本项目不使用柴油，改用锂辉石捕收剂，因此不设置柴油储罐

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.36	0.36	0.36
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31.6	31.6	31.6	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	采用袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放	验收监测期间，粗碎车间废气排气筒颗粒物排放浓度最大值53.6mg/m3，排放速率最大值1.44kg/h
2	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	采用袋式除尘器处理后经1根18m高排气筒排放	粗碎车间废气排气筒颗粒物排放浓度最大值44.6mg/m3，排放速率最大值1.36kg/h，
3	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	采用袋式除尘器处理后经1根18m高排气筒排放	颗粒物排放浓度最大值39.2mg/m3，排放速率最大值0.299kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声

厂界噪声测点昼间为44-48dB（A），夜间为39-44dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实分区防渗要求，对柴油储罐、硫酸储罐、危废暂存间、尾矿库、尾矿暂存库等区域实施重点防渗。建立地下水环境监测系统，做好地下水跟踪监测工作，根据监测结果采取必要的优化措施。阿克其河与选厂及尾矿库间建设地表及地下人工阻隔设施和坑内注浆止水措施，严禁造成地表及地下水体污染。

严格落实分区防渗要求。已建立地下水环境监测系统，设置3口地下水监测井，定期进行地下水跟踪监测工作。阿克其河与选厂建设地表及地下人工阻隔设施和坑内注浆止水措施，未造成地表及地下水体污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置措施。回采尾矿暂存于封闭式尾矿暂存库、重选长石粉通过密闭输送廊道送至封闭式重选长石粉库内堆存、浮选尾矿砂通过管线输送至现有尾矿库，以上均定期清运至周边水泥厂综合利用。除尘器收尘返回工艺流程回用。循环水池底泥排入尾矿库。尾矿应积极拓展综合利用渠道，落实综合利用要求，进一步减少尾矿堆存量。生活污水处理设施底泥清运****填埋场处置。****辅料厂家回收处理。建筑垃圾清****填埋场处置。生活垃圾清****填埋场处置。废机油、废黄油等危险废物委托具有相应资质的危险废物处理单位处置；危险废物储存、转移、运输等须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001,2013年修改）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求。《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）将于7月1日起施行，****公司按新标准建设危险废物贮存设施。

重选长石粉输送至封闭式重选长石粉库内堆存、浮选尾矿砂压滤后固体通过铲车拉运至尾矿暂存库房，以上均定期清运至周边水泥厂综合利用。除尘器收尘返回工艺流程回用。循环水池底泥定期泵送至浓密机，水溢流进入回水池，底流经压滤后形成尾矿在尾矿暂存库房暂存后定期送水泥厂综合利用。 ****辅料厂家回收处理。建筑垃圾清****填埋场处置。 ****园区环卫部门清运****填埋场。废机油、废黄油委托具有相应资质的危险废物处理单位处置。危险废物的收集、贮存、运输均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态环境保护措施。严格控制施工作业范围，优化设计方案和施工组织，最大限度减少占地、扰动。合理调配土方，以挖作填，达到挖填平衡，避免风蚀扬尘和水土流失。施工作业结束后，及时做好施工场地恢复工作。尾矿库闭库后，拆除地表建筑物，四周设置雨水导排系统、防护围栏和警示牌，加强地层延移观测，维持尾矿库闭矿后长期安全稳定。做好生态环境保护与恢复治理工作，恢复受破坏的地形地貌、景观和生态功能。

严格控制施工作业范围，优化设计方案和施工组织，最大限度减少占地、扰动。合理调配土方，以挖作填，达到挖填平衡，避免风蚀扬尘和水土流失。施工作业结束后，及时做好施工场地恢复工作。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化工程环境风险防范。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。建立严格的突发环境事件应急管理体系，加强运营期企业环境风险管理，将环境风险事故发生概率降至最低，确保环境风险可控。应进一步修订完善环境突发环境事件应急预案，工程环境突发事件应****政府应急预案相衔接。事故池不得挪作他用。

2016年，企业编制了突发环境事件应急预案并在当地环保部门进行了备案，备案编号：653****016003。2023年5月修编完成并于2023年6月4****环境局****分局进行了备案，备案编号：653126-2023-027L，并定期进行应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程