生物质散料料仓及给料设备项目

生物质散料料仓及给料设备项目

****现有生物质散料料仓及给料设备项目，现对外公开招标，望各界相关行业人士积极参与公平竞争。

本台锅炉为燃烧生物质燃料的循环流化床锅炉，设计生物质散料仓和生物质颗粒料仓，生物质散料仓布置在颗粒料仓前部，生物质散料通过两级螺旋给料装置输送至颗粒料给料机出口的上部，和生物质颗粒料一起，通过落料管进入炉膛燃烧；生物质散料给料系统做为辅助给料系统，不使用时关闭下部的插板阀退出运行。

主要技术参数：详情见附件，附件1：采购清单；附件2：技术文件；附件3：安装示意图（图纸请联系厚源招标部领取）。

七、投标人资格要求：

1、具备独立法人资格，具有相应的生产、销售及安装资质。

2、具有类似项目的相关业绩。

3、具备完善的质量保证体系和售后服务能力。

八、投资方要求：

1、具有独立法人资格，持有有效的营业执照。

3、企业法人营业执照。

4、类似项目业绩证明：

投标人须至少提供2份高温超高压机组生物质给料装置供给合同业绩的复印件。

5、提供采购材质的证明、设备出厂合格证、质量检验报告、等文件。

1、法定代表人授权书。

2、企业营业执照、相关资质证书。

3、技术方案：包括设备详细参数、制造工艺、质量控制措施等。

4、供货方案：包括生产周期、交货计划、包装运输方案等。

5、售后服务承诺：包括安装指导、培训、维修响应时间等。

6、报价单：包含设备单价、总价、税费、运费和安装费用等明细。

7、类似项目业绩证明（附合同、专票复印件）。

8、设备出厂合格证、质量检验报告、材质证明、特检院检测报告。

9、其他认为需要提供的文件。

10、投标方需提供近3****事务所审计的财务报告（含资产负债表、利润表、现金流量表）。

1、本工程投标需缴人民币大写：肆万元整（小写：￥ 40000.00 元）作为投标保证金（备注：公司名称+项目名称+保证金）。

2、缴纳方式：银行电汇或网银转账,投标人必须从其基本存款账户汇出，并确保在投标截止时间前到达下述指定账户(投标保证金付款单位必须与投标单位名称一致）。标书代写

收款公司：****

对公账号：1709 0278 1902 0018 272

对公银行：****银行**支行

汇款备注/附言：生物质料仓及给料设备采购项目投标保证金

3、未交纳保证金的后果：凡未按要求在投标截至时间前提交足额，有效投标保证金的，招标人将视其为重大偏差，予以拒收或作无效投标处理。

4、保证金的退还：招标结束后将于3 个工作日内无息退还未中标单位投标保证金，中标单位投标保证金将在设备到厂后 7 个工作日内无息退还，保证金仅接受公对公打款。

5、不予退还的情形：

发生下列情形之一的，投标保证金将不予退还，归招标人所有：

(1)中标方拒绝与招标人签订合同的。

(2)投标方被查实存在串通投标、弄虚作假等法律或招标文件明令禁止的违法违规行为的。

(3)中标方未能按照招标文件要求及投标文件承诺内容履约，导致合同无法签订的。

(4)中标单位（或个人）自收到中标通知书之日起2 天内，须与招标单位完成合同签订事宜；逾期未签订的，视为自动放弃中标资格，已缴纳的投标保证金不予退还。

(5)中标方所提供产品，其质量标准及技术参数未完全符合本项目招标文件中载明的全部要求与规范。

**市化工镇石井村南****

招标咨询人：厚源招标组 联系电话：182****0113

报价邮箱：****@163.com

（如对招标文件内容、技术要求有任何疑问，****公司招标组沟通）

附件1

序号	设备名称	规格型号	数量	电机		输送量	备注
1	炉前料仓	V=30m3	2
2	料仓双螺旋	Φ500*6500mm	4组	8*15KW	变频调速	5T/H	长度详见图纸
3	二级单螺旋	Φ450*5000mm	4台	4*11KW	变频调速	5T/H	长度详见图纸
4	气动插板阀	450*550	4台
5	拨料风		4套
6	喷淋装置		4套
7	监控		4套
8	一级落料管		4套
9	二级落料管		4套

附件2

1、本技术协议适用于**厚源炉前给料系统的采购工作，对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业现行标准的优质产品。

3、投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备不少于2年的制造的成功经验。

4、投标方对设备本体包括设备配套的辅助系统的全部设备（含外购部件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可，对采用的进口辅助设备或部件应提供证明文件。

5、如果投标方没有以书面对本技术协议的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术规范的要求。如有异议，都应在技术标、商务标、报价标中以“对技术规范的意见和同技术规范的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

6、本技术协议所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

7、在签订合同之后，招标方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。

8、本技术协议作为设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。在协议书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

9、未尽事宜协商解决。

总建设规模为1×130t低温低压生物质循环流化床锅炉，配置炉前两级螺旋给料系统，每路输料系统出力按满足锅炉BMCR工况燃用设计燃料消耗量的200%进行设计。

1、压缩空气：厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.85MPa，最高温度为50℃。由招标方提供至输料区域外1米处。

2、水：由招标方提供至输料区域外1米处。

型式： 高温高压循环流化床锅炉、自然循环、半露天布置

台数： 1台

额定蒸发量： 130t/h

过热蒸汽压力： 9.7MPa

过热蒸汽温度： 540℃

给水温度： 104℃

排烟温度： 140℃

锅炉热效率： ≥90%

生物质燃料消耗量： 20t/h（设计燃料）

空预器出口过剩空气系数： 1.4

1、本项目主要燃料为建筑模板、拆迁料、玉米芯、玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳、树枝树皮等生物质混合燃料，按树枝树皮70%，玉米/小麦秸秆30%掺混后的燃料作为设计燃料，燃料成分分析数据见下表：

燃料分析数据表

项目	符号	单位	树枝树皮	玉米/小麦秸秆	设计燃料
收到基碳	Car	%	36.72	28.02	34.11
收到基氢	Har	%	4.42	3.62	4.18
收到基氧	Oar	%	29.39	31.75	30.1
收到基氮	Nar	%	0.61	0.74	0.65
收到基硫	Sar	%	0.27	0.19	0.25
收到基灰分	Aar	%	8.20	5.88	7.5
收到基水分	Mar	%	20.39	29.80	23.21
收到基挥发分	Var	%	57.92	53.48	56.59
收到基低位发热量	Qnet.ar	MJ/kg	13.30	9.03	12.02
		kcal/kg	3181	2160	2874.7
干燥基氯	Cld	%	0.047	0.250	0.11
干燥基氟	Fd	μg/g	77	112	87.5

备注：校核入炉燃料热值按2600-2800kcal/kg、水分25%、灰分10%。

2、锅炉燃料需满足GB/T44906-2024《生物质锅炉技术规范》的规定。

物料制备：入炉燃料为粉碎后的燃料，入炉前的粒度长宽均不大于50mm（或长+宽＜100mm），厚度不大于5mm。

3、不可流化物（粒径尺寸大于1mm的不可燃物料）的重量要求小于8%（干基固态）。下表是对于锅炉运行24小时内入炉燃料中不可流化物（粒径尺寸大于1mm的不可燃物料）的重量含量平均值的要求：

项目	单位	要求值
金属铝	%（干基固态）	＜1
铁等其他金属	%（干基固态）	＜1
玻璃	%（干基固态）	＜1
其他非流化物（砖头、石块、土块、水泥等）	%（干基固态）	＜5

燃料消耗量表

锅炉容量	燃料类别	小时耗量（t/h）	日耗量（t/d）	年耗量（104t/a）
1×130t/h	设计燃料
	校核燃料

注：⑴日利用小时数按24h计；⑵年利用小时数按8000h计。

本设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列标准、规范和规定的要求，但不限于此：

DL5000 ****电厂设计技术规程

DLGJ1 ****电厂运煤设计技术规程

DLJ52 电力建设施工及验收规范

GB12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电器设备第1部分：通用要求

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB1184 形状和位置公差、和未注公差的规定

GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差

GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB1764 漆膜厚度测定法

GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮齿轮精度

GB10095 渐开线圆柱齿轮精度

GB10096 齿条精度

GB11368 齿轮传动装置清洁度

JB/ZQ40 锻件通用技术要求

JB/ZQ428 包装通用技术要求

GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备

GB7251 低压成套开关设备

GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范

GB3859 半导体电力变流器

SD19 电测量仪表装置设计规程

GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。

每台锅炉配1套炉前给料系统，包括2个料仓、两级螺旋给料机、附属设备及落料管。

输料系统各设备均安装于室内，运行环境潮湿、冲水、粉尘多。设备必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。要求整套设备具有防爆、防火、防尘、耐腐蚀等性能措施。所有设备均为重型工作制，设计寿命30年。输料系统运行班制为三班制，每班运行 8 h，年平均运行约8000小时。

（1）设备名称：炉前给料系统设备（料仓+一级取料螺旋+二级给料螺旋）

（2）设备形式：

A、料仓：本台锅炉设置2个炉前料仓。

B、一级取料螺旋：本台锅炉布置4套双螺旋，用于将燃料输送至二级螺旋给料机（采用变频电机，可以正反转）。

C、二级给料螺旋：本台锅炉布置4套无轴单螺旋（螺旋给料机接口大小与给煤机配合，采用变频电机，可以正反转），出口装手动插板阀。

（3）设备出力：（以设计燃料为基准，每台锅炉炉前给料系统连续稳定出力）

A、炉前给料系统设计总出力：质量流量4×5t/h，对应的体积流量为4×30m3/h。

B、一级螺旋取料机（每套）的出力：质量流量不小于5t/h，对应的体积流量30 m3/h；

二级螺旋给料机（每套）的出力：质量流量不小于5t/h，对应的体积流量30m3/h。

D、炉前料仓设计容积30m3（暂定，满足布置要求）。

E、给料系统设备年可用小时数不小于8000h。

（4）设备安装地点：一级取料螺旋层标高为22m，二级给料螺旋层标高为19.5m。

炉前给料设备布置位置（按照给料流程）：由上到下依次为料仓—一级取料螺旋 — 二级给料螺旋—锅炉给料口，炉前给料方案与招标方、****锅炉厂协商并确认。

一级螺旋取料机基本参数一览表（空白处由投标方填写）

序号	项目	单位
1	安装位置		22m层
2	数量	套	4
3	设备型号或规格		双螺旋
4	稳定连续出力	t/h	≥5
5	稳定连续出力	m3/h	≥30
6	螺距形式（等距或变距）
7	螺旋叶片直径	mm
8	螺旋叶片螺距	mm
9	叶片材质、厚度
10	螺旋轴材质、直径
11	螺旋筒材质
12	****中心长度	mm
13	螺旋进料口连接方式
14	螺旋进料口尺寸
15	螺旋出料口尺寸	mm
16	螺旋出料口连接方式
17	一级螺旋体的外形尺寸	mm
18	轴承形式及润滑方式
19	轴承品牌
20	驱动形式（直联或带联）
21	控制柜规格
22	螺旋转速（100%、25%）
23	电机（减速机一体）型号
24	电机功率	kW
25	电机生产厂
26	电动机防护等级
27	一级取料螺旋总重	t
28	最大检修件重	t
29	其他装置及附件

二级螺旋取料机基本参数一览表（空白处由投标方填写）

序号	项目	单位
1	安装位置		锅炉进料管
2	数量	台	4
3	设备型号或规格		无轴螺旋
4	稳定连续出力	t/h	≥5
5	稳定连续出力	m3/h	≥30
6	螺距形式（等距或变距）
7	螺旋叶片直径	mm
8	螺旋叶片螺距	mm
9	叶片材质、厚度
10	螺旋轴材质、直径
11	螺旋筒材质
12	螺旋长度	mm
13	螺旋进料口连接方式
14	螺旋进料口尺寸
15	螺旋出料口尺寸	mm
16	螺旋出料口连接方式
17	二级螺旋的外形尺寸	mm
18	轴承形式及润滑方式
19	轴承品牌
20	驱动形式（直联或带联）
21	控制柜规格
22	螺旋转速（100%、25%）
23	电机（减速机一体）型号
24	电机功率	kW
25	电机生产厂
26	电动机防护等级
27	二级螺旋取总重	t
28	其他装置及附件

料仓基本参数一览表（空白处由投标方填写）

序号	项目	单位
1	安装位置		27m层以下
2	数量	台	2
3	料仓外形尺寸
4	有效容积	m3
5	料仓材质
6	料仓壁厚度	mm
7	料仓重量	T
8	料仓满料重量	T

注：表中参数均为暂定，最终以施工图为准，投标人同意招标人有少量参数变化而不引起合同总价变动。

（1）炉前给料系统包括从炉前料仓进料口（自皮带卸料口）开始至锅炉炉**料口止的料仓及配套辅助下料设备、燃料输送设备、防火门、就地控制设备等。每级螺旋给料机总出力按锅炉给料量200%设计。

（2）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

（3）所有设备均应正确设计和制造，在正常的工况下应能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、老化、温升、磨损、腐蚀等其它问题。

（4）设备零部件应采用先进、可靠的制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。重要外购配件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不应采用国家公布的淘汰产品。重要部件应取得招标方认可或由招标方指定。投标方对外购件及材料进行检验，对其质量负责。

（5）所使用的零件或组件应有良好的互换性。特别是常用备件和易损件应具有良好的可拆性和互换性。易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）,以方便设备装卸和检修。

（6）炉前给料系统应为全封闭设置，正常情况下，不会有燃料泄露的情况出现，以确保料仓间与锅炉间的干净、整洁。系统能保证连续稳定地向锅炉提供足够的燃料，并能贮存一定量的燃料；炉前料仓及拨料、给料设备采取可靠措施避免堵塞。

（7）给料机型式应采用双螺旋送料方式，每级规格、长度、数量等由投标方自行设计选择，应满足系统出力的要求，并且能够较好的控制给料量。

（8）给料机由机组DCS控制，投标方所供就地控制箱应留有与燃料系统设备联锁运行的接口，其接口的接点数应满足燃料系统的要求，投标方有义务配合招标方完成此功能。

（9）锅炉给料系统应具备防止锅炉爆燃时高温烟气和火焰返窜的功能和措施。要求给料机不堵料、连续、均匀给料。下料管上装设防火门并与锅炉连锁，防止炉膛压力异常时回火。防火门关断时间≤5s，内漏＜0.1%，外漏为0，防火门能短时间（10min）承受炉膛正压过大时造成的热烟气（约950℃）反窜而不致影响使用寿命。

（10）给料机能在不大于10°的安装坡度的情况下实现连续均匀给料，安全可靠，可控性高，能对给料量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给料量和锅炉负荷相匹配。整机的寿命30年，大修周期为4年，小修周期为2年。

（11）给料仓的有效总容积应不小于30m3。料仓外壁有一定的锥度，即上宽下窄。仓顶宽度或直径能满足双输料胶带机系统的卸料宽度需求；双输料胶带机卸料系统布置于27.0m层。料仓内上部设自动喷淋装置（消防水），仓内设观察检修孔。

（12）给料系统必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。供方应充分考虑燃料容重、水份和碎秆长度及其丝连性等燃料特性，并确保所提供的给料设备能够按照控制要求均匀、连续、可控送料，并确保料仓上不绷料，卸料机不卡转以满足机组正常、启停和负荷调整时对燃料供应之需求。

（13）在设计燃料下设备大修期与锅炉本体同步，小修期需要定期维护，设备布置便于安装、检修、更换及运行维护，设备考虑维修更换时所需的吊装措施。

（14）所使用的零件或组件有良好的互换性。

（15）螺旋转动设备采用变频调速控制，控制柜预留有至DCS的硬接线接口，需接至主厂房集控室DCS系统。

（16）螺旋卸料机采用硬齿面减速机，减速机要求采用优质品牌。

（17）设备本体和传动部分均采用全封闭式结构。设备具有足够的刚度和强度，转动机构具有良好的润滑条件，所采用的减速机不得有渗、漏油现象。同时各转运部件处均设防护装置。

（18）所有转动设备的电机采用变频；电压380V；电机防护等级及绝缘等级IP55/F级；控制能就地、远程启停并控制。

（19）变频器、电控箱内的断路器、接触器、等主要元器件品牌最终由招标方确认。

（20）就地控制柜体材料为喷塑，钢板厚度≥2mm，外壳防护等级不低于IP54，操作面板处设观察窗。

（21）本设备参加系统程控，就地控制箱应留有与燃料系统设备联锁运行的接口,其接口的接点数满足燃料系统的要求，投标方有义务配合燃料系统程控承包商完成此功能。

（22）给料系统工作环境如下：

工作压力（绝对压力）：1个标准大气压～1.5倍标准大气压；

工作温度：-40℃～120℃。供方制造过程中考虑环境因素，提高制造质量。

所有控制需能就地、远程控制。

喷淋系统、防回火装置在达到条件时能自启动。

料仓

（1）炉前料仓充分考虑生物质燃料的特性以及进料方式对仓内燃料堆积形状和密度的影响，合理选择堆积密度和系数，对料仓的形状、尺寸及容积等进行特殊设计。料仓本体为梯形结构，上大下小，同时上部的尺寸应满足皮带落料的要求。料仓内壁应光滑，几何形状和结构应使燃料流动顺畅。料仓壁面与水平面夹角应不小于70°，两壁间的交线应不小于65°。料仓应采用型钢焊接支架，仓壁应为钢板拼接而成。仓体结构强度须满足承受仓体自重、物料荷载、相关附件安装荷载的要求。仓壁钢板厚度应不小于8mm，材质采用Q235B。

（2）料仓承重支架为框形梁，在料仓的下部设置给料机。料仓与楼板间的连接方式采用焊接方式，安装层楼板留预埋件。

（3）料仓壁至少开设两个检修门（包含窥视孔），检修门及窥视孔密封良好，关闭时不泄漏。检修门应大小方便人员进出。

（4）料仓应配有摄像头检测、料位开关、防爆门、喷淋装置及排风装置。

给料机

（1）给料机是作为输送装置将料仓中的料输送到锅炉炉前的给料口，进入锅炉燃烧。

（2）给料机出口的落料管应保证不堵料，壁厚不小于8mm。

（3）给料机壳体应密封严密，不漏料。

（4）考虑到生物质燃料的易着火性，给料机壳体应合理设置消防接口。

（5）给料机的螺旋片应易于更换。螺旋叶片采用HRC60，螺旋片厚度不小于12mm。给料机壳体采用16Mn壳体厚度不小于8mm。

（6）给料机整体应为防尘型，能在恶劣的环境中正常工作。

（7）给料机设计时应考虑生物质燃料的特性，保证运行时不堵料。

（8）给料机正常运转时，距给料机一米处，其噪声声压等级不应超过85dB(A)。

（9）给料机应能在承受上部料压情况下可靠运行，同时保证给料机的正常启动和运行。同料流接触的部件结构设计应满足规范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。

（10）给料机应具有解决堵料的反转功能。

（11）投标方将根据燃料特性，确保螺旋出料均匀、连续、不堵料。

（12）双螺旋给料机及配套设备的制造工艺和标准应符合国家和行业的部颁标准。

（13）所有双螺旋给料机中间部位不允许设置吊轴承，避免物料在吊轴承处形成积塞而使双螺旋给料机不能正常工作。

（14）设备轴承应设防尘密封装置，密封材料和形式要求密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。

（15）设备轴承和转动件，不得有渗、漏油现象。设备空转或带负荷运转，轴承温升应小于机构应有良好的润滑条20℃。

（16）设备驱动装置采用引进技术设计和生产的减速器，减速器与螺旋体之间采用硬齿面链式连接。减速装置要求体积小、承载转矩大、噪音低、不渗油，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。

（17）各转动部件处均设防护装置，设备布置需考虑检修、维护方便，设置必要的检修平台和钢梯。

（18）给料系统各部位连接方式应考虑生物质燃料的特殊性，应确保无蓬料、堵料等现象发生。连接方式及连接件由投标方负责设计和供货。

电气与控制技术要求

（1）给料驱动电动机采用高效变频电机，要求调速精度高，响应快。电机选用优质产品。

（2）炉前系统各设备采用就地控制和远程DCS控制，投标方应提供就地控制柜、远程接口及转换开关的线路布置图。

（3）炉前系统中电缆要求：交流控制回路和直流控制回路不得使用同一根电缆，交直流要求分开布线。

（4）炉前给料系统由厂家提供检测仪表和控制原理图，给料系统的控制由招标方的DCS系统实现。

（5）投标方提供完整控制系统资料，详细说明对系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。

（6）投标方提供设备起停及运行对参数监视控制的要求。

（7）投标方提供的电气及控制元件、指示表、开关量仪表符合国家标准，并采用辅机设备分包商短名单内的产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。

（8）配有变频器的电机必须为变频电机，变频电机采用具备防止火灾的电机型号。电动机也可以工频启动，且启动电流不超过额定电流6倍。

（9）所有电机、电器的防护等级为IP55，F级绝缘，B级考核，湿热型电机，满足当地的环境条件。

（10）控制柜内电气要求

控制柜采用双电源进线，采用双电源自动切换开关。招标方仅提供两路进线电源及电缆，由电控箱及电控箱至投标方所供的所有用电设备之间的动力电缆及控制电缆均由投标方提供。

控制柜留有远方报警的接口。控制柜上设有运行状态显示和手动按钮以及远方运行显示和控制的接口，远方和就地选择开关设在控制柜上。

控制柜将与对外接口的回路引至端子排上，要求在控制回路中设有就地/远方控制选择开关，当切换开关切换至远方，就地无法操作。投标人的控制柜内留有远传控制及信号的接口（包括4~20mA的电动机电流、电动机启停、电动机状态位置一常开一常闭、就地远方选择开关在就地位置通、控制电源消失、系统故障报警等，但不限于此，上述信号采用无源接点，接点容量不小于220V、5A）。

箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关温度控制采用微机检测恒温控制。投标方提出配置方案，在签订技术规范时招标方确认。控制柜颜色由招标方确定，并在施工图设计阶段提供色标。柜体设有密封门，显示、操作设备安装于柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。

配电（控制）箱必须满足本工程的当地环境气象条件要求。箱体采用不锈钢材质，板厚不得小于2.0mm；箱门锁可靠、紧固，并应有防松措施。外壳防护等级不低于IP54,并留有观察窗。安装在户外环境的外壳防护等级IP55。箱门设计为内铰链，箱门应带锁，箱体内外表面均要求采用静电喷涂。在箱内或箱柜门上粘贴牢固的不退色的系统图及必要的二次接线图。箱体名称标牌采用不锈钢或铝合金，不得粘接方式。柜体颜色由招标方确定。

控制柜具备通风、防尘功能，风道加装滤网，提供滤网备品，滤网必须运行中便于更换、清洗。控制回路电源端子必须间隔一个以上端子以便提高绝缘。动力电缆通过冷压铜线鼻子与设备连接。就地控制柜到设备的动力电缆及控制电缆由厂家供货，就地控制柜电源进线电缆由招标方提供。

控制柜内具有照明设备，并配有检修电源插座，并且带有防凝露的温湿度控制器及空间加热器。

当控制柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，投标方将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。投标方提供的电缆均为阻燃型电缆，从设备本体到控制箱的电缆及接线由招标方提供并完成。

1、设备范围（单台炉）包括但不局限（供应商填写）：

序号	名称	规格型号	产地	生产厂家	单位	数量	价格	备注
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