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骆驼城道班3000型沥青拌合站建设项目

审批

甘肃-张掖-高台县

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********179148E	高飞
刘月星	省市**县
省市**县骆驼城道班

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

骆驼城道班3000型沥青拌合站建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**县骆驼城道班
经度:99.**85231 纬度: 39.**05518	****环境局
	2023-05-30
张环高发〔2023〕53号	****
2025-09-29	1150
115.1	****
916********179148E	******公司
****0724MA74CFX50W	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2023-10-01
2023-10-01	2025-12-01
2025-12-15	2026-01-13
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产沥青混凝土4万吨	年产沥青混凝土4万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

骨料、粉料装卸及储存、沥青装卸及储存、柴油装卸及储存——骨料预处理——沥青预处理——称重搅拌	骨料、粉料装卸及储存、沥青装卸及储存、柴油装卸及储存——骨料预处理——沥青预处理——称重搅拌
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：骨料装卸及储存粉尘：封闭式厂房+雾炮机（5台）洒水抑尘。粉料仓粉尘：仓顶设置的布袋除尘器（2套），除尘效率不低于99%。上料粉尘：合理控制装载机卸料高度。柴油储罐废气：卸油油气回收装置（油罐车自带）+厂区周边绿化。食堂油烟：油烟净化装置（1套），净化效率不低于60%。骨料烘干排气筒废气：“旋风除尘+布袋除尘+15m高排气筒（DA001）”（1套），综合治理效率不低于99%，风机风量不低于3000m3/h。骨料筛分、暂存及输送排气筒废气：“集气系统+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）”（1套），除尘效率不低于99%，风机风量不低于20000m3/h。导热油炉排气筒废气：“集气系统+布袋除尘+活性炭吸附+UV光氧装置+15m高排气筒（DA003）”（1套），颗粒物去除效率不低于99%，沥青烟和苯并[a]芘去除效率不低于80%。风机风量不低于4000m3/h。废水：生活污水：生活污水经隔油池+化粪池处理后拉运**处理厂深度处理后排放。抑尘废水：自然蒸发消减，不外排。噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等。固废：不合格骨料：集中收集在一般固废暂存间暂存后直接外售建材单位综合利用。收尘灰：集中收集后作为本项目粉料使用。生活垃圾：集中收集后拉运至县生活垃圾集中收集点统一收集处置。废活性炭、废UV光管、废导热油、废矿物质油：危废暂存间1座（100m2），集中收集后委托有资质的单位处置。地下水及土壤：拌合楼建设区域、柴油储罐建设区域、沥青储罐建设区域、危废暂存间、化粪池等重点防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。骨料库房、粉料仓建设区域、一般固废暂存间等一般防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB168898执行。办公区域简单防渗，一般地面硬化。环境风险：1座120m3的应急事故池；沥青储罐区、柴油储罐区设置围堰，围堰高度不得低于1.6m；编制突发环境事件应生态环境局分局备案。	废气：骨料装卸及储存粉尘：封闭式厂房+雾炮机（2台）洒水抑尘。粉料仓粉尘：仓顶设置的布袋除尘器（1套），除尘效率不低于99%。上料粉尘：合理控制装载机卸料高度。上料口采用半封闭，粉尘收集至骨料烘干旋风除尘+布袋除尘处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。柴油储罐废气：卸油油气回收装置（油罐车自带）+厂区周边绿化。未设置食堂。骨料上料废气、骨料烘干排气筒废气和骨料筛分、暂存及输送排气筒废气：“旋风除尘+布袋除尘+15m高排气筒（DA001）”（共用1套）。导热油炉排气筒废气：“集气系统+布袋除尘+活性炭吸附+UV光氧装置+15m高排气筒（DA002）”（1套）。废水：运营期使用旱厕，旱厕定期由周围村庄村民清掏，洗漱废水用于厂区泼洒降尘。抑尘废水：自然蒸发消减，不外排。噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等。固废：不合格骨料：集中收集在一般固废暂存间暂存后直接外售建材单位综合利用。收尘灰：集中收集后作为本项目粉料使用。生活垃圾：集中收集后拉运至县村生活垃圾集中收集点统一收集处置。废活性炭、废UV光管、废导热油、废矿物质油、废除尘布袋：危废暂存库1座（10m2），集中收集后委托有资质的单位处置。地下水及土壤：拌合楼建设区域、柴油储罐建设区域、沥青储罐建设区域、危废暂存库等重点防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。骨料库房、粉料仓建设区域、一般固废暂存间等一般防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB168898执行。办公区域简单防渗，一般地面硬化。环境风险：1座120m3的应急事故池；沥青储罐区、柴油储罐区设置围堰，围堰高度不得低于1.6m；已编制突发环境事件应生态环境局分局备案。
由于厂区用水为拉运，故建设旱厕。因实际生产需要，故库房周围设置了雾炮机2台。由于粉料仓减少1个，故仓顶不带除尘器也减少1套。为了减少上料粉尘的无组织排放，故上料口进行了半封闭，对废气进行了收集处理。由于未设置食堂，故未设置油烟净化装置。由于骨料上料废气、骨料烘干排气筒废气和骨料筛分、暂存及输送排气筒废气产生的污染物均为颗粒物，故实际建设共用了1套除尘设施。由于危险废物实际产生量较小，故危险废物暂存库面积减小，利用厂区原有房间改造，位置发生了变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
2610.65	0	2610.65	2610.65	/
0.1334	-1	1.133	1.133	/
0.441	0	0.441	0.441	/
0.295	0	0.295	0.295	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经厂区隔油池（5m3）+化粪池（20m3）处理后拉运****处理厂处置；抑尘废水自然蒸发消减

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

本项目厂区内建设旱厕，旱厕定期由周围村庄村民清掏，洗漱废水用于厂区泼洒降尘；抑尘废水自然蒸发消减

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	骨料装卸及储存粉尘：封闭式厂房+雾炮机（5台）洒水抑尘；粉料仓粉尘：仓顶设置的布袋除尘器（2套），除尘效率不低于99%；上料粉尘：合理控制装载机卸料高度；柴油储罐废气：卸油油气回收+厂区周边绿化	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织监控浓度限值要求	骨料装卸及储存粉尘：封闭式厂房+雾炮机（2台）洒水抑尘；粉料仓粉尘：仓顶设置的布袋除尘器（1套），除尘效率不低于99%；上料粉尘：合理控制装载机卸料高度，上料口采用半封闭，粉尘收集至骨料烘干旋风除尘+布袋除尘处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放；柴油储罐废气：卸油油气回收+厂区周边绿化	厂界上风向无组织排放颗粒物浓度为0.177-0.191mg/m3，厂界下风向无组织排放颗粒物浓度为0.210-0.256mg/m3；厂界上风向无组织排放非甲烷总烃浓度为0.40-0.46mg/m3，厂界下风向无组织排放非甲烷总烃浓度为0.60-0.76mg/m3；厂界上风向无组织排放二氧化硫浓度为0.037-0.041mg/m3，厂界下风向无组织排放二氧化硫浓度为0.046-0.062mg/m3；厂界上风向无组织排放氮氧化物浓度为0.019-0.026mg/m3，厂界下风向无组织排放氮氧化物浓度为0.031-0.045mg/m3；厂界上风向无组织排放苯并[a]芘浓度未检出，厂界下风向无组织排放氮氧化物浓度未检出
2	骨料烘干排气筒废气：“旋风除尘+布袋除尘+15m高排气筒（DA001）”（1套），综合治理效率不低于99%，风机风量不低于3000m3/h；骨料筛分、暂存及输送排气筒废气：“集气系统+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）”（1套），除尘效率不低于99%，风机风量不低于20000m3/h；封闭式生产车间+定期清扫生产车间地面	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	骨料上料、骨料烘干排气筒废气和骨料筛分、暂存及输送排气筒废气：“集气系统+旋风除尘+布袋除尘+15m高排气筒（DA001）”（1套）；定期清扫生产区地面	颗粒物进口浓度为79.0-81.9mg/m3，进口平均浓度为80.25mg/m3，进口速率为0.369-0.390kg/h，进口平均速率为0.380kg/h，出口浓度为16.3-18.5mg/m3，出口平均浓度为17.4mg/m3，出口速率为0.067-0.077kg/h，出口平均速率为0.072kg/h，处理设施平均处理效率为81.1%，排放总量为0.103t/a；二氧化硫进口浓度为23-26mg/m3，进口平均浓度为24.5mg/m3，进口速率为0.113-0.124kg/h，进口平均速率为0.114kg/h，出口浓度为8-22mg/m3，出口平均浓度为15mg/m3，出口速率为0.033-0.090kg/h，出口平均速率为0.0615kg/h，处理设施平均处理效率为57.29%，排放总量为0.083t/a；氮氧化物进口浓度为109-161mg/m3，进口平均浓度为134.5mg/m3，进口速率为0.522-0.740kg/h，进口平均速率为0.6305kg/h，出口浓度为35-47mg/m3，出口平均浓度为41.5mg/m3，出口速率为0.147-0.195kg/h，出口平均速率为0.1715kg/h，处理设施平均处理效率为72.8%，排放总量为0.247t/a。
3	导热油炉排气筒废气：“集气系统+布袋除尘+活性炭吸附+UV光氧装置+15m高排气筒（DA003）”（1套），颗粒物去除效率不低于99%，沥青烟和苯并[a]芘去除效率不低于80%，风机风量不低于4000m3/h	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃油锅炉大气污染物排放限值要求；沥青烟、苯并[а]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求	导热油炉排气筒废气：“集气系统+布袋除尘+活性炭吸附+UV光氧装置+15m高排气筒（DA002）”（1套）	沥青烟进口浓度为4.7-5.4mg/m3，进口平均浓度为5.1mg/m3，进口速率为0.032-0.038kg/h，进口平均速率为0.0355kg/h，出口浓度为0.77-0.92mg/m3，出口平均浓度为0.845mg/m3，出口速率为5.49×10-3-6.78×10-3kg/h，出口平均速率为6.12×10-3kg/h，处理设施平均处理效率为82.76%，排放总量为0.0088t/a；苯并[a]芘进口浓度为42.9-178.0ng/m3，进口平均浓度为86.3ng/m3，进口速率为2.96×10-7-1.20×10-6kg/h，进口平均速率为5.905×10-7kg/h，出口浓度为10.4-213ng/m3，出口平均浓度为58.75ng/m3，出口速率为7.64×10-8-1.55×10-6kg/h，出口平均速率为4.26×10-7kg/h，处理设施平均处理效率为27.86%，排放总量为0.****006t/a；颗粒物进口浓度为87.2-92.1mg/m3，进口平均浓度为90.25mg/m3，进口速率为0.607-0.642kg/h，进口平均速率为0.6245kg/h，出口浓度为17.2-19.0mg/m3，出口平均浓度为18.35mg/m3，出口速率为0.128-0.139kg/h，出口平均速率为0.133kg/h，处理设施平均处理效率为78.7%，排放总量为0.192t/a；二氧化硫进口浓度为27-37mg/m3，进口平均浓度为32mg/m3，进口速率为0.183-0.257kg/h，进口平均速率为0.221kg/h，出口浓度为4-7mg/m3，出口平均浓度为5.5mg/m3，出口速率为0.030-0.050kg/h，出口平均速率为0.035kg/h，处理设施平均处理效率为84.16%，排放总量为0.0504t/a；氮氧化物进口浓度为96-109mg/m3，进口平均浓度为100.5mg/m3，进口速率为0.652-0.740kg/h，进口平均速率为0.6925kg/h，出口浓度为15-22mg/m3，出口平均浓度为19mg/m3，出口速率为0.110-0.160kg/h，出口平均速率为0.135kg/h，处理设施平均处理效率为80.51%，排放总量为0.194t/a。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪音设备、厂房隔声、基础减震、厂区周边绿化等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

选用低噪音设备、厂房隔声、基础减震、厂区周边绿化等措施

厂界昼间噪声值范围为53-58dB(A)，夜间噪声值范围为42-48dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：拌合楼建设区域、柴油储罐建设区域、沥青储罐建设区域、危废暂存间、化粪池等；一般防渗区：骨料库房、粉料仓建设区域、一般固废暂存间等；简单防渗区：办公区域

重点防渗区：拌合楼建设区域、柴油储罐建设区域、沥青储罐建设区域、危废暂存间等；一般防渗区：骨料库房、粉料仓建设区域、一般固废暂存间等；简单防渗区：办公区域

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不合格骨料：集中收集在一般固废暂存间暂存后直接外售建材单位综合利用；收尘灰：集中收集后作为本项目粉料使用；生活垃圾：集中收集后拉运至**县生活垃圾集中收集点统一收集处置；废活性炭、废UV光管、废导热油、废矿物质油：危废暂存间1座（100m2），集中收集后委托有资质的单位处置

不合格骨料：集中收集在一般固废暂存间暂存后直接外售建材单位综合利用；收尘灰：集中收集后作为本项目粉料使用；生活垃圾：集中收集后拉运至**县**村生活垃圾收集点统一收集处置；废活性炭、废UV光管、废导热油、废矿物质油、废除尘布袋：危废暂存间1座（10m2），集中收集后委托****处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设事故池1座（120m3）；沥青储罐区、柴油储罐区设置围堰，围堰高度不得低于1.6m；编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案

建设事故池1座（120m3）；沥青储罐区、柴油储罐区设置围堰，围堰高度不得低于1.6m；已编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程