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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1881MA2WJPHE4W | 建设单位法人:余滨冰 |
| 何祠龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省******开发区****园区关冲**侧 |
| ****空气弹簧配件及接线盒生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:118.888889 纬度: 30.712778 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-14 |
| 宁环审批〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号:****1881MA2WJPHE4W001X |
| 2025-10-16 | 项目实际总投资(万元):30000 |
| 300 | 运营单位名称:31000 |
| ****1881MA2WJPHE4W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1881MA2WJPHE4W | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| ****0702MA9G244X58 | 竣工时间:2025-09-03 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间:2025-11-10 |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间:2026-01-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51225nvNSm |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 产350万套空气弹簧配件系列产品、5000万套电气接线盒系列产品 | 实际建设情况:产350万套空气弹簧配件系列产品、5000万套电气接线盒系列产品 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| ①空气弹簧配件生产工艺:钢板—切割—剪板—拉伸—冲压—机加工—铆接—焊接—抛丸—打磨—气密性实验—装配—电镀(委外)检验包装 ②电气接线盒工艺:钢板—剪板—冲压——攻丝—点焊—喷涂(委外)—检验包装 | 实际建设情况:①空气弹簧配件生产工艺:钢板—切割/冲压—拉伸—机加工—焊接—抛丸—打磨—气密性实验—装配—电镀(委外)检验包装 ②电气接线盒工艺:钢板—剪板—冲压——攻丝—点焊/铆接—喷涂(委外)—检验包装 |
| ①空气弹簧产品工艺发生变化,由环评设计外购钢板后全部激光切割改为5%、激光切割95%冲压切割,属于工艺优化,铆接工艺取消,产品机加工后直接焊接,不属于重大变动。 ②电气接线盒产品工艺发生变化,由环评设计攻丝后全部点焊改为60%铆接、40%点焊,铆接工序是利用钣材材料本身的塑性变形,通过一个冲压过程,在连接处形成一个互相镶嵌的圆点,将钣件连接起来,无废气、废水、固废产生,功能作用与点焊相似,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水 ①项目厂区排水体制采用雨污分流制,雨水收集后排入市政雨水管网。 ②食堂废水经隔油池处理后,生活污水经化粪池处理后,气密性废水经沉淀池处理后,****处理厂处理后排入水**。(2)废气:①切割废气:经底部吸气收集+布袋除尘器+15m高排气筒DA001排放。②焊接废气:经集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒DA002排放。③抛丸、打磨废气:抛丸粉尘经封闭设备,打磨工序采用包围式收集管+布袋除尘器+15m高排气筒DA003排放。④食堂油烟:经油烟净化器+屋顶顶部排放。 | 实际建设情况:(1)废水 ①项目厂区排水体制采用雨污分流制,雨水收集后排入市政雨水管网。 ②生活用水经化粪池处理,食堂用水经隔油池处理,气密性用水经沉淀池处理,经过处理后的****处理厂。(2)废气:①切割废气经底部吸气收集,焊接设置焊接室,经顶部集气罩收集,共同经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放。②打磨废气由包围式集气管收集,经布袋除尘器处理后15m高排气筒DA002排放。③抛丸粉尘经封闭设备收集,经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放。④食堂油烟:经油烟净化器+屋顶顶部排放。 |
| 由于抛丸区域调整至厂区西北侧,与打磨区位置较远;无法合并处理、排放,现改为分开收集、处理和排放。抛丸废气在封闭设备内收集,经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放,处理措施与环评要求一致;打磨废气由包围式集气管收集,经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放处理措施与环评要求一致,本项目排气筒数量总体与环评要求一致,未增加废气排放口。切割工序和焊接工序位置较近,现废气处理改为合并处理、排放。 | 是否属于重大变动:|
| 项目厂址未发生变化,防护距离未发生变化 | 实际建设情况:项目厂址未发生变化,防护距离未发生变化 |
| 原环****工园区,由于规划调整,项目重新选址于**省******开发区**产业园碧云路西侧。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池、隔油池、沉淀池 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)间接排放标准 | 生活用水经化粪池处理,食堂用水经隔油池处理,气密性用水经沉淀池处理,经过处理后的****处理厂 | 废水总排口pH的范围为7.1-7.3; COD最大值为123mg/L,11月27日均值为116mg/L,11月28日均值为119mg/L; BOD5最大值为49.3mg/L,11月27日均值为42.4mg/L,11月28日均值为46.4mg/L; 氨氮最大值为20.6mg/L,11月27日均值为19.5mg/L,11月28日均值为19.5mg/L。 SS最大值为29mg/L,11月27日均值为25mg/L,11月28日均值为24mg/L; 石油类最大值为0.24mg/L,11月27日均值为0.19mg/L,11月28日均值为0.22mg/L; 动植物油最大值为0.55mg/L,11月27日均值为0.52mg/L,11月28日均值为0.53mg/L; 废水总排口污染****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准。 |
| 1 | 废气处理设施 | 切割、焊接、打磨、抛丸产生的颗粒物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)“中型”规模要求。 | ①切割废气经底部吸气收集,焊接设置焊接室,废气经底部集气罩收集;共同由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。②打磨废气由包围式集气管收集,经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。③抛丸粉尘封闭设备收集,经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。④食堂油烟经油烟净化器+高空排放(DA004) | DA001切割、焊接废气出口出口颗粒物最大浓度3.2mg/m3,DA002打磨废气出口颗粒物最大浓度为3.7mg/m3;DA003抛丸废气出口颗粒物最大浓度为4mg/m3。本项目切割、焊接、打磨、抛丸产生的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。DA004食堂油烟排放口排放最大浓度为0.9mg/m3小于2mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3标准。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 低噪声设备 | 昼间噪声监测最大值为59dB(A),夜间噪声监测最大值为51dB(A) |
| 1 | 一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);现危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。 | 一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);现危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |