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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********6867397 | 建设单位法人:俞立勇 |
| 俞立勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市赵店子镇三港湾村西 |
| ****选矿厂扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | ******市 赵店子镇三港湾村西现有厂区内 |
| 经度:118.638889 纬度: 39.920556 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-28 |
| 唐审投资环字〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:911********6867397001Y |
| 2025-05-26 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 911********6867397 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********6867397 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0205MA0F66U43K | 竣工时间:2025-05-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| ****铁矿石增加350万吨,年产铁精粉增加260万吨。****铁矿石850万吨,年产铁精粉644万吨、铜精矿18996吨、硫精矿5.25万吨 | 实际建设情况:****铁矿石增加425万吨,年产铁精粉增加308万吨,****铁矿石925万吨,年产铁精粉692万吨、铜精矿18996吨、硫精矿5.25万吨 |
| 为满足市场需求,产能增加。经专家论证,该变动未改变项目建设地点、生产性质与环境保护措施,不新增产污节点与污染物种类,大气污染物无组织排放量增加9.57%,小于10%,增加的生产能力其原料不经过破碎工艺,有组织排放量不变,生产能力未增大30%。 | 是否属于重大变动:|
| 球磨磁选工段生产工艺流程为“球磨-湿渣料破碎-磁选-滚筛-立环磁” | 实际建设情况:“球磨-湿渣料破碎-滚筛-磁选-立环磁”,取消二段球磨工序 |
| 现场实际工艺流程有所调整,取消二段球磨工序,将原有3#球磨代替环评文件中的5#球磨作为一段球磨工序使用。 | 是否属于重大变动:|
| 圆锥破上料及破碎、磨矿工序、筛分工序、湿渣料破碎工序产生的废气经现有脉冲布袋除尘器(风量61000m3/h)处理后,经21m高排气筒外排 | 实际建设情况:取消湿渣料破碎工序有组织产尘点位 |
| 现场实际湿渣料破碎工序物料经上一段球磨工序出料后含水率较高,几乎无可视粉尘,无需设置集气罩收集。 | 是否属于重大变动:|
| ①主要生产设备中2台圆盘过滤机(规格型号:PKS-96、PKS-60)、3台水过滤器(规格型号:700-800t/h)、1台二次旋流器(规格型号:Φ250×16)、10台浓缩磁选机(规格型号:CTB1030,1800Oe)、14台扫选磁选机(规格型号:CTB1030,3000Oe)、4台圆盘过滤机(规格型号:PKS-96)、1台旋流器(规格型号:Φ250×4)、2台脱水筛(规格型号:2142)、1台板式给料机(规格型号:1.6×2m)、1台脱水斗式提升机。 ②依托原有危险废物贮存库(已验收),位于1#水泵房南侧。 ③**1座969m2的选沙车间,位于尾矿砂暂存库北侧。 | 实际建设情况:①现场实际均取消;现场实际生产设备中底流泵型号有所调整;新增1台分矿箱、1套立环磁选机、2套渣浆泵(规格型号:350-85)、2套渣浆泵(规格型号:300-70)、1台管道离心泵、1台立杆泵、1台过滤机、1台真空泵、1台罗茨风机、1台高梯度立环磁选机、2台一段渣浆泵、1台除渣筛、1台一段磁选机、3台精矿过滤机、1台精粉皮带机、3台压滤机、1个搅拌罐、3台压滤机入料泵、1台单梁起重机。 ②**1座18m2的危险废物贮存库,位于尾矿砂暂存库东北侧。 ③依托原有2#水泵房南侧剩余192m2的区域建设选沙车间,能够满足生产使用;新增建设1座压滤车间,将压滤机、搅拌罐等设备移至压滤车间,建筑面积为1071m2,位于尾矿砂暂存库北侧。 |
| 结合市场形势及企业实际生产情况,取消并新增部分公辅设备,调整平面布局。变动部分均为湿式作业。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 1套脉冲布袋除尘器+21m高排气筒(P1) | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB 28661-2012)表6中特别排放限值 | 项目有组织废气主要为圆锥破上料及破碎、筛分、磨矿废气。圆锥破碎机入料口、出料口分别设置喷淋装置+集气罩;振动筛整体封闭,入料口、出料口设置收尘管;高压辊磨机入料口、落料口整体封闭,设置收尘管,以上各产尘点废气经集气罩、集尘管收集后通过管道引入1套脉冲布袋除尘器进行处理,处理后通过一根21m高排气筒(P1)排放 | 圆锥破上料及破碎、筛分、磨矿废气排放口颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取设备加装基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选用低噪声设备,采取设备加装基础减振、厂房隔声 | 昼间噪声值为57-58dB(A),夜间噪声值为47-48dB(A) |
| 1 | 干尾矿、滤饼收集后外售综合利用;废钢球收集后暂存一般固废暂存区,定期由厂家回收处理;脉冲布袋除尘器收集的除尘灰直接进入吨包袋内,然后运至球磨工序;废布袋、废包装袋、废滤布更换后由厂家回收处理;洗车平台底泥收集后作为原料使用。 废液压油、废润滑油、废油桶、废铅蓄电池暂存于危险废物贮存库内,定期交有资质单位处置。 | 干尾矿、滤饼收集后外售综合利用;废钢球收集后暂存一般固废暂存区,定期由厂家回收处理;脉冲布袋除尘器收集的除尘灰直接进入吨包袋内,然后运至球磨工序;废布袋、废包装袋、废滤布更换后由厂家回收处理;洗车平台底泥收集后作为原料使用。 废液压油、废润滑油、废油桶、废铅蓄电池暂存于危险废物贮存库内,定期交有资质单位处置。 |
| 1 | 危险废物贮存库地面采用防腐防渗层,渗透系数≤1×10-10cm/s,且做到表面无裂隙,避免泄漏对地下水产生污染影响,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中相关要求 | 危险废物贮存库地面采用防腐防渗层,渗透系数≤1×10-10cm/s,且做到表面无裂隙,避免泄漏对地下水产生污染影响,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中相关要求 |
| ①依托综合车间西北侧洗车平台,对进出车辆进行清洗。 ②依托现有东Φ45浓缩池处理尾矿浆及脱水筛、压滤机产生的滤液。 ③依托现有破碎生产线设备及脉冲布袋除尘器。 ④依托现有容积为1093.662m3的事故池,用于储存事故时的废矿浆。 | 验收阶段落实情况:①依托综合车间西北侧洗车平台,对进出车辆进行清洗。 ②依托现有东Φ45浓缩池处理尾矿浆及脱水筛、压滤机产生的滤液。 ③依托现有破碎生产线设备及脉冲布袋除尘器。 ④依托现有容积为1093.662m3的事故池,用于储存事故时的废矿浆。 |
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| 应进行倍量削减替代 | 验收阶段落实情况:已取得区域削减方案 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |