2026年1月26日盐城市生态环境局（东台生态环境局）拟作出建设项目环境影响报告表审批意见的公示

序号

1

项目名称

****大功率半导体激光热沉陶瓷基板智能产线技改项目

建设地点

**高新区鸿达路18号

建设单位

****

环境影响评价机构

**圣泰****公司

项目概况

****大功率半导体激光热沉陶瓷基板智能产线技改项目在拟定地点（**高新区鸿达路18号）建设具有一定的环境可行性。项目总投资10500万元（其中环保投资120万元）。项目建成后年产大功率半导体激光热沉基板12万片。项目不得采用国家明令限制和淘汰的落后、高能耗设备及工艺,不得生产国家明令限制和淘汰的落后产品。项目不得采用国家明令淘汰的落后、高能耗设备及工艺,不得生产国家明令限制和淘汰的落后产品。项目所有表面处理生产线均为自身产品配套，不得对外进行加工。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强生产管理和环境管理,生产工艺与装备、**能源利用、污染物产生量和废物回收利用等指标均应达到《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ450-2008）清洁生产国内先进水平及以上及《电镀行业清洁生产评价指标体系》****发改委、环保部、工信部公告2015年第25号)中II级要求及以上。建设单位应密切跟踪电镀生产的新工艺、新技术和新材料发展动向，在新的无氰电镀技术成熟时应代替现有的含氰电镀工艺。代替前的所有含氰电镀生产线须采用全自动全封闭生产线。

2、一般清洗废水经中水回用系统（采用调匀槽1+物化槽+物化沉淀槽+砂滤器+袋式过滤器+超滤膜分离器+保安过滤器+RO分离器处理，处理能力为900m3/d）预处理后，部分废水经过回用水制备纯水系统（砂滤+活性炭过滤+滤芯过滤+二级RO）处理后，回用于工艺的指定工序，剩余部分废水接管排放处理；②含氰清洗废水依托现有的含氰废水处理系统（采用调匀槽+二级破氰氧化处理工艺，设计处理能力为20m3/d）预处理；含镍清洗废水经化学镍清洗废水系统（依托现有，调匀槽+芬顿氧化槽+二级物化沉淀+砂滤+镍树脂吸附处理工艺，设计处理能力为30m3/d）预处理；含氮废水依托现有含氨废液处理系统（采用调匀槽+二级氧化处理（折点加氯法）+脱氯工艺，处理能力20m3/d）预处理；酸性废水（采用中和处理工艺，处理能力100m3/d）及碱性废水（采用中和处理工艺，处理能力在20m3/d）经中和处理后与显影去膜废水一并经显影去膜废液处理系统（采用酸化槽+物化反应沉淀槽处理工艺，处理能力80m3/d）预处理；以上分别预处理后废水、与含去钛废水、划片废水、地面清洁废水、废气吸收塔定排水、槽体清洗废水、回用水纯水制备浓水、退镀含铜清洗废水、退镀铂锡清洗废水****处理站综合废水处理系统（采用调匀槽+二级物化沉淀+中和+**池处理工艺，处理能力1000m3/d）处理后的尾水，与自来水制备纯水浓水及经预处理（采用隔油池+化粪池处理工艺）后生活污水混合达**市****公司接管标准后，纳管处理达标后外排。

废水中PH值、悬浮物、化学需氧量、总有机碳、石油类、阴离子表面活性剂、总氰化物、总铜接管标准执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）表1中间接排放标准；企业废水总接管口总铜执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3中标准；氨氮、总氮、总磷和动植物油执****处理厂接管标准；总锡参照执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表3中排放限值；单位产品基准排放执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）表3中印制线路板基准排水量要求；生产废水中总镍车间废水排放口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）表1标准，企业废水总接管口总镍执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3中标准；全盐量接管参照执行经审批的东****公司****处理厂接管标准；回用水水质执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024）表1中工艺与产品用水标准。

3、强化废气处理，确保达标排放。严格落实《报告表》提出的各项大气污染防治措施，确保各类废气的收集效率、处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求。项目施工期扬尘排放标准执行**省《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022）表1中排放限值；氯化氢、硫酸雾、硝酸雾、氰化氢最高允许排放浓度按《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中大气污染物排放限值执行；非甲烷总烃有组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021)表1中标准；氯化氢、硫酸雾、氰化氢、硝酸雾、氯气和非甲烷总烃等无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021)表3中标准；异丙醇参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）中标准；厂区内挥发性有机物无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021)表2中标准。

项目新增3根排气筒。

项目须采取切实有效措施控制无组织废气排放。项目所有废气产生环节在安全许可的同时应采用密闭和负压措施；废气收集和处理系统应科学设计，并加强运营维护，确保高效稳**全。

科学设计各类废气收集系统，提高收集效率，尽可能减少各类酸雾、VOCs的无组织外排量，危化品仓库要保持良好的通风、避光措施，同时安装超温报警装置；生产车间、管道、阀门经常检查检修，杜绝跑、冒、滴、漏，保持装置气密性良好；加强管理，操作过程中尽可能密闭，所有操作严格按照既定的规程进行。加强厂区及周界外绿化，控减上述无组织****处理站产生的恶臭气体的外排量。

4、合理布局声源，优先选用低噪声设备，对高声源设备采取建筑隔声、消声、减震等有效的综合隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；施工期噪声标准执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中标准。

5、按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全规范处置。按照《省生态环境厅关于印发〈**省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）要求，严格落实管理过程中的安全生产主体责任，规范危险废物贮存管理、强化转移过程管理等。

本项目固体废物在厂内的收集、贮存、转移应分别符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。

6、严格落实《报告表》中提出的各项环境风险事故防范措施，加强环境风险隐患的排查防治，杜绝一切事故隐患。重点关注各类危化品运输、贮存和使用环节的安全风险管理、废气废水治理设施、各类危废暂存设施和场所的本质安全设计及规范良性运转、各类危废的处置和转运合法合规性。建立严格高效的化学危险品监管体系，确保各类化学品的安全使用。制订并不断完善突发环境事件应急预案，建立“单元-厂区-园区”环境风险三级防控体系，并将本项目的事****公司、高新区和**市应急防控体系，实现联防联动。建立和完善预测预警机制，配备必要的应急器材，定期组织开展应急演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。

厂区内须设置足够容量的事故池及完备的消防水收集系统，事故池容量应充分满足事故应急废水收集要求。建设完备的防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。事故池正常工况下应空置，保证生产单元发生事故时，泄露物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。一旦发生突发性事故时，企业必须停产，并立即关闭雨水（消防废水）管道阀门，使厂区内事故废水汇入事故池，待污水处理设施正常运行且完成收集池内废水处置后方可恢复生产。

项目不得使用含铅、汞、铬、镉、类金属砷、铊等重金属和放射性原辅材料，不得使用申报原辅材料之外的强毒性、含“三致”及恶臭物质。

在项目投入生产前，做好突发环境事件应急预案备案工作。

7、按要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，按《**省污染源自动监测监控管理办法（2022年修订）》落实有关污染物自动监控措施，监测结果及相关资料备查。

8、结合现有项目，全公司须以2#车间、5#车间、污水处理站建筑界外100米、7#车间边界外50米形成的包络线设置卫生防护距离，目前卫生防护距离内无居民，****管委会应强化规划管理，今后项目卫生防护距离内不得规划、**各类环境敏感目标。

9、建设单位应当对本项目涉及的污染防治设施、废弃危险化学品、危险废物处置（产生、贮存、运输、利用处置）本质安全负责，开展安全风险辨识管控，纳入安全评价。要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

公众参与情况

1、建设单位于2024年9月23日-2024年9月27****政府门户网站群进行了报告表全本信息公示，公示期间未收到公众对本项目有关情况的意见和建议。

2、项目服务科于2026年1月19日-2026年1月23****政府门户网站群进行报告表受理公示，公示期间未收到公众对本项目有关情况的意见和建议。

项目代码

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