贵州省生态环境厅2026年1月27日拟作出的建设项目环境影响评价文件（报告书）审批意见的公示（稀贵金属资源循环利用项目）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

稀贵金属**循环利用项目

****开发区2号主干道与1号主干道交汇处

****

**汇****公司

建设单位购置**中伟******公司部分场地，依托场地内原有建构筑物及设施开展建设。项目主要包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程。主体工程包括富集车间、铂钯精炼车间、铑铱精炼车间；辅助工程包括氯气站、维修车间和办公车间；储运工程包括生产综合配套车间、甲类仓库、产品仓库及储罐区；公用工程包括给排水设施、供电设施、供热设施；环保工程包括污水处理系统、废气处理装置、固体废物贮存库等。项目依托厂外空分装置、厂外制氧站、厂外自来水和纯水供应管线、厂外MVR蒸发结晶装置等工程。项目总投资63600万元，其中环保投资3852万元，占工程总投资的6.06%。

主要环境影响及对策：

废气：电炉料仓废气、干燥废气、破碎废气、混料及压球废气、球磨废气、矿热电炉烟气（含环境集烟尾气）、中频炉烟气采用布袋除尘器及两级碱液喷淋装置处理；

水淬废气、硫酸浆化废气、蒸硒回转窑废气、氧压浸出及压滤废气采用两级碱液喷淋装置处理；

镍硫合金高压水雾化废气、预浸出废气、常压浸出废气、一段及二段硫酸浸出废气采用三级碱液喷淋装置处理；

废均相催化剂制球及装料废气经收集后采用两级活性炭吸附装置处理；

热解焚烧炉卸料及冷却废气、焚烧渣球磨废气、贵铁合金高压水雾化废气、精炼生产线干燥及铸锭废气经收集后分别采用布袋除尘器处理；

回转窑炉内废气、热解焚烧炉烟气引入“二燃室+余热锅炉（炉内SNCR脱硝）+半干式急冷塔+半干式反应塔（喷施消石灰、活性炭粉）+布袋除尘+板式换热器+碱液喷淋塔+水喷淋塔”处理；回转窑燃烧机燃烧废气直接经排放筒排放；

精炼生产线产生的酸性气体采用两级碱液喷淋装置处理，碱性废气采用酸洗喷淋塔处理，有机废气采用两级活性炭吸附装置处理；

污水处理站废气采用酸洗喷淋塔+水喷淋塔处理；实验室废气采用布袋除尘器+碱液喷淋+水喷淋塔处理；危废暂存间废气采用两级活性炭吸附装置处理。

废水：****园区市政污水管网；雾化废水、锅炉排污水、循环冷却系统强制排水全部回用于水淬用水；初期雨水****处理站处理后回用于水淬用水；

其余生产废水按水质特征主要分为硫酸浸出废水、纯含氨废水、非含氨杂盐废水和含氨杂盐废水，硫酸浸出废水、非含氨杂盐废水和含氨****处理站采用两级混凝沉淀除重（含氨杂盐废水需经脱氨塔脱氨）后经架空管道输送至中****公司MVR装置蒸发结晶处理，纯含氨废水和含氨杂盐废水脱氨塔吸收液直接经架空管道输送至中****公司MVR装置蒸发结晶处理。

地下水和土壤：采取分区防渗措施，厂区及周边建立地下水和土壤监控体系。

噪声：通过采取选用低噪声设备、安装减振基座及消声器，厂房隔音，加强设备的日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态等措施。

固体废物：金、银干燥及铸锭工序布袋收尘灰返回铸锭工序，其余收尘灰送入矿热电炉富集回收；湿法工序产生的浸出渣、过滤渣、置换渣、不溶渣等含少量贵金属的废渣送入富集车间矿热电炉熔炼；石墨电极、失效汽车尾气催化剂外壳、赤铁矿废破损吨袋、未沾染毒性的化学品包装物等一般工业固废定期外售综合利用。矿热电炉废耐火材料、贵金属二次**生产线水淬渣、精炼生产线浸银渣，待项目运营后，对其开展危废属性鉴别，经鉴定后如不属于危险废物，可全部外运综合利用，如属于危险废物，则按照危废管理；铜镍渣送至矿热电炉作为辅料，废活性炭、废滤布、废滤料、废布袋、废催化剂废吨袋等投入热解焚烧炉处置，硒渣、回转窑耐火材料、压滤渣、沾染毒性化学品包装物、废矿物油、废机油桶、化验室废物等危险废物委托有资质单位处置。****园区环卫部门定期清运。

环境风险：采取加强废气处理设施的维护保养，及时对废气吸收溶液、吸收介质、收尘布袋的更换，危险废物焚烧对应的排放口设置自动监测设备；罐区设置围堰；氯气站设置氯气泄漏检测报警装置；安装有毒气体检测报警系统、火灾报警系统及安全仪表系统等预防和应急设备设施。按照“单元-厂区-园区”三级水环境风险防控体系要求设置事故废水收集及应急储存设施。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。