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年产30万卷低压电线及50万米电缆生产线建设项目（一期）

审批

新疆-乌鲁木齐-米东区

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0109MA79HQ351P	曹一品
曹一品	维吾尔自治区**区
维吾尔自治区乌鲁**工业园盛达西路2899号五号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30万卷低压电线及50万米电缆生产线建设项目（一期）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	维吾尔自治区市**区化工工业园盛达西路2899号
经度:87.719404 纬度: 44.014423	****环境局
	2023-07-18
乌环（米）告承〔2023〕06号	****0109MA79HQ351P001W
2024-06-25	800
23.4	****
****0109MA79HQ351P	****
****0109MA79HQ351P	西域**公司
****0109MA77X6QWX3	2025-04-10

2025-12-29	2026-01-26
	https://www.ep-home.cn/thread-28955-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万卷低压电线及50万米电缆	年产22.5万卷低压电线及33万米电缆（一期）
环评及告知承诺行政许可决定设计本项目分两期建设，一期4条生产线，年产30万卷低压电线，二期3条生产线，年产50万米低压电缆。实际因市场因素，本项目一期**3条电线、2条电缆生产线，年产22.5万卷低压电线及33万米电缆，未建设的1条电线、1条电缆生产线，年产7.5万卷低压电线及17万米电缆，作为二期项目，后续另行办理相关环保手续，不在本次验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

低压电线生产工艺流程简述：（1）拉丝工序：低压电线常用的铜杆，在常温下利用拉丝机通过一道或者数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加。同时为提高其强度和韧性，需要进行退火处理，退火采用由拉丝机将铜线电加热到一定温度后，以循环水冷却再结晶的方式，冷却水循环使用，不外排。本工序有噪声、固废、废拉丝液产生。（2）绞线、耐火绕包工序：为了提供电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯，采取多根单丝绞合而成。为了减少导线的占用面积、缩小电线的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变为紧压的圆形；采用云母带绕包机，将铜导体外层缠绕相应规格的云母带。本工序有噪声、固废产生。（3）挤塑、绝缘交联工序：绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘、阻燃层，此工序将聚乙烯绝缘料由挤塑机电加热至150~160℃，使聚乙烯绝缘料开始变成黏流态，采用挤包实心制成绝缘外套，然后用水直接冷却。电缆在外绝缘之前，还需要进行内屏蔽，通过挤塑机将半导电屏蔽料（聚氯乙烯）加热至140~150℃，使其变成黏流态，采用挤包实心制成屏蔽层，用水直接冷却。包裹绝缘材料的导线在辐照交联机内交联。本工序有有机废气、噪声、固废产生。（4）喷码：利用挤塑生产线喷码设备进行喷码标识。本工序有喷码有机废气、噪声产生。（5）检验：对电线进行检验，合格品根据客户需求直接入库销售。低压电缆组装生产工艺流程简述：（1）拉丝工序：电线电缆常用的铜杆、铝杆，在常温下利用拉丝机通过一道或者数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加。同时为提高其强度和韧性，需要进行退火处理，退火采用由拉丝机将铜线、铝线电加热到一定温度后，以循环水冷却再结晶的方式，冷却水循环使用，不外排。本工序有噪声、固废、废拉丝液产生。（2）绞线、耐火绕包工序：为了提供电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯，采取多根单丝绞合而成。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变为紧压的圆形；采用云母带绕包机，将铜导体外层缠绕相应规格的云母带。本工序有噪声、固废产生。（3）挤塑、绝缘交联工序：绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘、阻燃层，此工序将聚乙烯绝缘料由挤塑机电加热至150~160℃，使聚乙烯绝缘料开始变成黏流态，采用挤包实心制成绝缘外套，然后用水直接冷却。电缆在外绝缘之前，还需要进行内屏蔽，通过挤塑机将半导电屏蔽料（聚氯乙烯）加热至140~150℃，使其变成黏流态，采用挤包实心制成内屏蔽层，用水直接冷却，后再进行绝缘外套的挤出制作。包裹绝缘材料的导线在辐照交联机内交联。本工序有有机废气、噪声、固废产生。（4）屏蔽编织：将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过**中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮中心中心，并选配安装好牵引挂齿。将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。本工序会产生噪声、固废。（5）成缆、铠装：采用成缆机将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起。屏蔽编织：将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮中心**中心，并选配安装好牵引挂齿。将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。成缆后进行铠装。铠装材料采用钢带，通过铠装机对成缆的产品进行铠装，对电缆起到保护作用。本项目在铠装过程会进行焊接，焊接采用对焊机，焊接时利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，不产生焊接烟尘。（6）挤包外护套：采用外购的聚氯乙烯颗粒对铠装后的电缆进行挤包外护套，并在高压检测试验台做耐压试验，若试验不合格，返工重做。本工序会产生少量的外护套固废、有机废气和噪声（7）喷码：利用挤塑生产线喷码设备进行喷码标识。本工序有喷码有机废气、噪声产生。（8）检验：采用电桥进行电阻检验、采用显微镜检测电线外皮的绝缘厚度，采用千分尺检测电缆内铜丝、铝丝的直径，合格品根据客户需求直接入库销售或者进入成缆工序进行成缆。	低压电线生产工艺流程简述：（1）拉丝工序：低压电线常用的铜杆，在常温下利用拉丝机通过一道或者数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加。同时为提高其强度和韧性，需要进行退火处理，退火采用由拉丝机将铜线电加热到一定温度后，以循环水冷却再结晶的方式，冷却水循环使用，不外排。本工序有噪声、固废、废拉丝液产生。（2）绞线、耐火绕包工序：为了提供电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯，采取多根单丝绞合而成。为了减少导线的占用面积、缩小电线的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变为紧压的圆形；采用云母带绕包机，将铜导体外层缠绕相应规格的云母带。本工序有噪声、固废产生。（3）挤塑、绝缘交联工序：绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘、阻燃层，此工序将聚乙烯绝缘料由挤塑机电加热至150~160℃，使聚乙烯绝缘料开始变成黏流态，采用挤包实心制成绝缘外套，然后用水直接冷却。电缆在外绝缘之前，还需要进行内屏蔽，通过挤塑机将半导电屏蔽料（聚氯乙烯）加热至140~150℃，使其变成黏流态，采用挤包实心制成屏蔽层，用水直接冷却。包裹绝缘材料的导线在辐照交联机内交联。本工序有有机废气、噪声、固废产生。（4）喷码：利用挤塑生产线喷码设备进行喷码标识。本工序有喷码有机废气、噪声产生。（5）检验：对电线进行检验，合格品根据客户需求直接入库销售。低压电缆组装生产工艺流程简述：（1）拉丝工序：电线电缆常用的铜杆、铝杆，在常温下利用拉丝机通过一道或者数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加。同时为提高其强度和韧性，需要进行退火处理，退火采用由拉丝机将铜线、铝线电加热到一定温度后，以循环水冷却再结晶的方式，冷却水循环使用，不外排。本工序有噪声、固废、废拉丝液产生。（2）绞线、耐火绕包工序：为了提供电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯，采取多根单丝绞合而成。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变为紧压的圆形；采用云母带绕包机，将铜导体外层缠绕相应规格的云母带。本工序有噪声、固废产生。（3）挤塑、绝缘交联工序：绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘、阻燃层，此工序将聚乙烯绝缘料由挤塑机电加热至150~160℃，使聚乙烯绝缘料开始变成黏流态，采用挤包实心制成绝缘外套，然后用水直接冷却。电缆在外绝缘之前，还需要进行内屏蔽，通过挤塑机将半导电屏蔽料（聚氯乙烯）加热至140~150℃，使其变成黏流态，采用挤包实心制成内屏蔽层，用水直接冷却，后再进行绝缘外套的挤出制作。包裹绝缘材料的导线在辐照交联机内交联。本工序有有机废气、噪声、固废产生。（4）屏蔽编织：将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过**中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮中心中心，并选配安装好牵引挂齿。将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。本工序会产生噪声、固废。（5）成缆、铠装：采用成缆机将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起。屏蔽编织：将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮中心**中心，并选配安装好牵引挂齿。将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。成缆后进行铠装。铠装材料采用钢带，通过铠装机对成缆的产品进行铠装，对电缆起到保护作用。本项目在铠装过程会进行焊接，焊接采用对焊机，焊接时利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，不产生焊接烟尘。（6）挤包外护套：采用外购的聚氯乙烯颗粒对铠装后的电缆进行挤包外护套，并在高压检测试验台做耐压试验，若试验不合格，返工重做。本工序会产生少量的外护套固废、有机废气和噪声（7）喷码：利用挤塑生产线喷码设备进行喷码标识。本工序有喷码有机废气、噪声产生。（8）检验：采用电桥进行电阻检验、采用显微镜检测电线外皮的绝缘厚度，采用千分尺检测电缆内铜丝、铝丝的直径，合格品根据客户需求直接入库销售或者进入成缆工序进行成缆。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：本项目拟在厂房各生产线挤塑工序、喷码工序分别配套安装1个高效集气罩(一期工程4台挤塑机、4台喷码机分别设置1台集气罩，一期共设置8台；二期工程3台挤塑机、3台喷码机分别设置1台集气罩，二期共设置6台集气罩；集气罩设置要求：必须采用微负压且四面软帘，收集效率达95%），并且在厂房安装1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置”（RCO催化燃烧设备，综合去除效率按85%计）进行处理有机废气，项目产生有机废气经1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置”（RCO催化燃烧设备）处理后通过15m高排气筒高空排放（DA001）。考虑挤出及喷码污染物及废气量产生情况，本项目一期工程风机风量7300m3/h，二期工程风机风量11200m3/h。本项目劳动定员12人，在烹饪过程中产生油烟，厨房设置2个基准灶头，安装油烟净化装置对油烟进行净化处理后通过专用排气筒排放。 2、废水：项目生产厂房内西侧设置1个冷却水池（规格：6m×5m×1m），生产过程产冷却水全部循环利用，无外排，废水主要为生活污水。一期工程产生的生活废水总量约为0.48m3/d（144.00m3/a）、二期工程产生的生活废水总量约为0.48m3/d（144.00m3/a），合计全厂产生的生活废水总量约为0.96m3/d（288.00m3/a），排入园区排水管网，最**工业园污水处理厂统一处理。 3、噪声：本项目声环境评价范围内无声环境保护目标，本项目声环境评价等级为三级，依据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），本环评预测建设项目在运营期厂界噪声贡献值，评价其超标和达标情况。通过预测模型计算，建设项目投入运营后，各厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值（昼间≤65dB（A）），对项目周围环境影响较小。 4、固废：（1）生活垃圾项目区生活垃圾集中定点收集至厂区内封闭式垃圾箱，定期由环卫部门定期清运至乌鲁公司填埋场填埋处理。（2）一般固废项目产生的一般固废包括废包装材料和废边角料**回收站综合利用。（3）危险废物项目产生的危险废物主要为废拉丝液、沾染拉丝液的废铜渣和铝渣、废油墨桶、废活性炭和废催化剂、废机油暂存于厂区危废暂存间（6m2），交由有资质单位处理。	1、废气：本项目一期工程废气主要为挤塑、喷码工序产生的有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃，经四面软帘集气罩收集后进入1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置”（RCO催化燃烧设备）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。本项目一期工程劳动定员8人，依托****公司现有食堂。 2、废水：本项目冷却水循环利用不外排。一期工程废水主要为职工办公生活污水，主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等，排放量约为154m3/a，排入园区下水管网，最终进入科**公司处理。 3、噪声：本项目一期工程噪声主要为空压机、挤出机、成缆机、高速编织机等设备运行过程中产生的机械噪声，经选用低噪声设备，采取基础减振等措施，通过厂房隔音后排放。 4、固废：本项目一期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。（1）危险废物危险废物主要为废铜渣、铝渣、废拉丝液、废油墨桶、废活性炭、废催化剂及废机油，分类暂存于危废暂存间内，验收期间已与新之源环境**公司签订了危废处置服务合同。危废暂存间（6m2）位于车间内西南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。（2）一般工业固体废物一般工业固体废物主要为废包装材料和废边角料。废包装材料、废铜、废铝、塑料边角料和残次品集中收集至一般固废堆放区，****回收站综合利用。（3）生活垃圾生活垃圾集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0154	0	0.015	0.015
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0785	0.274	0.079	0.079	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置”（RCO催化燃烧设备）

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表5大气污染物特别排放限值

本项目一期工程废气主要为挤塑、喷码工序产生的有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃，经四面软帘集气罩收集后进入1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化装置”（RCO催化燃烧设备）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。

本项目有机废气排放口（DA001）非甲烷总烃最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表5大气污染物特别排放限值要求。厂界外监控点中的浓度最高点测值与参照点浓度之差非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9企业边界大气污染物浓度限值要求；车间门口1m外非甲烷总烃小时均值最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

本项目一期工程噪声主要为空压机、挤出机、成缆机、高速编织机等设备运行过程中产生的机械噪声，经选用低噪声设备，采取基础减振等措施，通过厂房隔音后排放。

本项目厂界外4个监测点位昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程