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新能源膜材项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********286688U | 建设单位法人：郑伟 |
| 马天宇 | 建设单位所在行政区划：****门市**区 |
| **区翁角路以北，后祥**侧，孚中央东路西侧，孚中央西路东侧之间地块 |
建设项目基本信息
| 新能源膜材项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | ******区 **区翁角路以北，后祥**侧，孚中央东路西侧，孚中央西路东侧之间地块 |
| 经度:117.962500 纬度: 24.526389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-20 |
| 厦海环审〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：913********286688U002X |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：27240 |
| 330 | 运营单位名称：**** |
| 913********286688U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**安格思****公司 |
| ****0206MA34A1NQ2X | 验收监测单位：**安格思****公司 |
| ****0206MA34A1NQ2X | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-09 | 调试结束时间：2025-10-10 |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51226FbJzN |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2400t/a新能源膜材 | 实际建设情况：年产2400t/a新能源膜材 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）工艺概述： 原料准备：将原料投入原料贮存罐内，然后由风机输送到挤出机料斗，再由重力输送到挤出机。 挤出：原料进入挤出机，在挤出螺杆的推动下依次经过由低温到高温的多个加热区，挤出温度约200~250℃ 。PP切片逐步成为熔融流体，经计量泵准确计量，再经过滤器，去除杂质，然后注入模头，经模头的模唇挤出成片状熔体，利用挤出机配备的过滤器进行残渣过滤。 铸片：挤出成片状熔体再注入铸片机进行挤出成厚片。激冷辊辊面温度自动控制（控制系统自动地对激冷辊温度进行调整至工艺设定值），厚片由导辊引导至下一组件。气刀贴附装置从喷嘴喷出空气，空气作用到高温熔体上。利用这个空气流将熔体均匀贴附到激冷辊上。 纵向拉伸：厚片进入纵拉单元中，首先经预热辊把厚片预热到最佳拉伸温度 （100~ 150℃） , 在拉伸区通过改变拉伸辊的速度使膜片拉长变薄，该过程中预热辊 和拉伸辊（热定型）采用热源循环加热方式。 横向拉伸：经过纵向拉伸的膜片进入横拉单元，膜片的两边用同转速链夹住进入烘箱内，在预热区用热空气使膜片均匀地加热到足够的拉伸温度（150~ 180℃） ，在拉伸区通过轨道宽幅扩展进行横向拉伸，再经过定型和冷却处理。该过程加热采用空气循环加热。 检测：主要测试产品的摩擦度、耐撕裂度、水分、电导率等各项性能。 牵引切边：用切边机切除未拉开的边缘膜，若产品需要电晕处理则进行电晕处理，从而进一步改善薄膜的表面张力。 收卷、时效：经收卷机收成母卷后卸下进行时效放置（一般时效处理为48-72 小时），时效目的是使薄膜的应力得到释放，力学性能达到一个相对稳定值，待分切。 分切：将宽幅的双向拉伸聚丙烯薄膜母卷分切成适合下一道工序或客户需要的窄幅双向拉伸聚丙烯薄膜卷材。分切包括放卷和收卷两个过程。 检验、时效、包装入库：大膜母卷通过分切机分切成所需规格的小卷后，经计量、时效、质检、包装后入库待出厂。 废膜、边膜回收再造粒：生产和分切过程中产生的废膜、在线边料等进入回收造粒机，在挤出机熔融（180~200℃） 、经过滤器后重新挤出造粒后回用于生产。 过滤器清洗：挤出机过滤器上残留有少量废塑料，需定期进行清洗，根据建设单位提供资料，项目使用真空清洗炉进行清洗，真空清洗炉是利用塑料化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，塑料在熔融过程中会产生少量的有机废气，废气进入尾气收集系统，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400~500℃，同时打开真空泵，通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水。真空清洗炉工作前使用前必须检查真空度应在-0.04以上，操作步骤如下： ①打开真空清洗炉水阀、合上电源开关，打开炉盖、吊入组件、（吊入组件时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。 ②将电源开关打开，把手动/自动转到“手动”，按“泵启动”真空泵开始工作， 检查“真空表”真空度达到“-0.04—-0.07”。如未达到请检查“三盖”密封（炉盖、回收桶盖、喷淋罐盖）。 ③将手动/自动转到“自动”打开加热开关此时真空炉进入自动工作状态，当炉膛内温度达到370℃时真空泵自动打开，开泵2小时后自动进气，工作8小时后自动切断电源。 ④开泵后应检查流量计的流量应在80L/h—120L/h之间。 ⑤自动进气后炉内的真空度应保持在0.04—0.06之间。 ⑥出炉后应及时对回收桶内的废料进行清理。 项目纯水制备采用RO反渗透工艺：RO是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在1000A°之下。本项目采用4支并联中空纤维超滤器（膜）。在反渗透过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜****集团被截留，随水流排出成为浓水。反渗透过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡。 | 实际建设情况：（1）工艺概述： 原料准备：将原料投入原料贮存罐内，然后由风机输送到挤出机料斗，再由重力输送到挤出机。 挤出：原料进入挤出机，在挤出螺杆的推动下依次经过由低温到高温的多个加热区，挤出温度约200~250℃ 。PP切片逐步成为熔融流体，经计量泵准确计量，再经过滤器，去除杂质，然后注入模头，经模头的模唇挤出成片状熔体，利用挤出机配备的过滤器进行残渣过滤。 铸片：挤出成片状熔体再注入铸片机进行挤出成厚片。激冷辊辊面温度自动控制（控制系统自动地对激冷辊温度进行调整至工艺设定值），厚片由导辊引导至下一组件。气刀贴附装置从喷嘴喷出空气，空气作用到高温熔体上。利用这个空气流将熔体均匀贴附到激冷辊上。 纵向拉伸：厚片进入纵拉单元中，首先经预热辊把厚片预热到最佳拉伸温度 （100~ 150℃） , 在拉伸区通过改变拉伸辊的速度使膜片拉长变薄，该过程中预热辊 和拉伸辊（热定型）采用热源循环加热方式。 横向拉伸：经过纵向拉伸的膜片进入横拉单元，膜片的两边用同转速链夹住进入烘箱内，在预热区用热空气使膜片均匀地加热到足够的拉伸温度（150~ 180℃） ，在拉伸区通过轨道宽幅扩展进行横向拉伸，再经过定型和冷却处理。该过程加热采用空气循环加热。 检测：主要测试产品的摩擦度、耐撕裂度、水分、电导率等各项性能。 牵引切边：用切边机切除未拉开的边缘膜，若产品需要电晕处理则进行电晕处理，从而进一步改善薄膜的表面张力。 收卷、时效：经收卷机收成母卷后卸下进行时效放置（一般时效处理为48-72 小时），时效目的是使薄膜的应力得到释放，力学性能达到一个相对稳定值，待分切。 分切：将宽幅的双向拉伸聚丙烯薄膜母卷分切成适合下一道工序或客户需要的窄幅双向拉伸聚丙烯薄膜卷材。分切包括放卷和收卷两个过程。 检验、时效、包装入库：大膜母卷通过分切机分切成所需规格的小卷后，经计量、时效、质检、包装后入库待出厂。 废膜、边膜回收再造粒：生产和分切过程中产生的废膜、在线边料等进入回收造粒机，在挤出机熔融（180~200℃） 、经过滤器后重新挤出造粒后回用于生产。 过滤器清洗：挤出机过滤器上残留有少量废塑料，需定期进行清洗，根据建设单位提供资料，项目使用真空清洗炉进行清洗，真空清洗炉是利用塑料化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，塑料在熔融过程中会产生少量的有机废气，废气进入尾气收集系统，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400~500℃，同时打开真空泵，通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水。真空清洗炉工作前使用前必须检查真空度应在-0.04以上，操作步骤如下： ①打开真空清洗炉水阀、合上电源开关，打开炉盖、吊入组件、（吊入组件时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。 ②将电源开关打开，把手动/自动转到“手动”，按“泵启动”真空泵开始工作， 检查“真空表”真空度达到“-0.04—-0.07”。如未达到请检查“三盖”密封（炉盖、回收桶盖、喷淋罐盖）。 ③将手动/自动转到“自动”打开加热开关此时真空炉进入自动工作状态，当炉膛内温度达到370℃时真空泵自动打开，开泵2小时后自动进气，工作8小时后自动切断电源。 ④开泵后应检查流量计的流量应在80L/h—120L/h之间。 ⑤自动进气后炉内的真空度应保持在0.04—0.06之间。 ⑥出炉后应及时对回收桶内的废料进行清理。 项目纯水制备采用RO反渗透工艺：RO是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在1000A°之下。本项目采用4支并联中空纤维超滤器（膜）。在反渗透过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜****集团被截留，随水流排出成为浓水。反渗透过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目位于新阳工业区，属于**水质净化厂的服务范围。生产废水包括纯水制备浓水、反冲洗废水、造粒设备外循环冷却水废水、空调冷却废水。其中纯水制备浓水、反冲洗废水与造粒设备外循环冷却水废水、空调冷却废水均不直接参与生产，无任何添加剂，水质较洁净，属清净下水，直接通过排污水管进入市政污水管网； 废气：本项目生产车间设置为密闭负压车间，熔融挤出、拉伸、造粒回收、过滤器清洗工序产生的有机废气集中收集，经“干式过滤+活性炭吸附”设施（TA001）处理后通过排气筒（DA001）排放。 噪声：本公司采取噪声防治措施：合理布置噪声源，生产设备均位于车间室内，通过墙体阻挡噪声传播；做好设备维护，定期对设备进行检修和保养。 固废：本项目生活垃圾产生量为32.5kg/d（10.4t/a），分类收集后由环卫部门统一处理。废包装桶、废润滑油、废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托有资质处理的单位进行处置；含油抹布和劳保用品属于豁免管理清单中全过程不按危废处理的废物，混入生活垃圾中，由环卫部门清运。 | 实际建设情况：废水：项目位于新阳工业区，属于**水质净化厂的服务范围。生产废水包括纯水制备浓水、反冲洗废水、造粒设备外循环冷却水废水、空调冷却废水。其中纯水制备浓水、反冲洗废水与造粒设备外循环冷却水废水、空调冷却废水均不直接参与生产，无任何添加剂，水质较洁净，属清净下水，直接通过排污水管进入市政污水管网； 废气：本项目生产车间设置为密闭负压车间，熔融挤出、拉伸、造粒回收、过滤器清洗工序产生的有机废气集中收集，经“干式过滤+活性炭吸附”设施（TA001）处理后通过排气筒（DA001）排放。 噪声：本公司采取噪声防治措施：合理布置噪声源，生产设备均位于车间室内，通过墙体阻挡噪声传播；做好设备维护，定期对设备进行检修和保养。 固废：本项目生活垃圾产生量为32.5kg/d（10.4t/a），分类收集后由环卫部门统一处理。废包装桶、废润滑油、废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托有资质处理的单位进行处置；含油抹布和劳保用品属于豁免管理清单中全过程不按危废处理的废物，混入生活垃圾中，由环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你司应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行需配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入生产或使用。 | 实际建设情况：我司严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行需配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后，按规定开展环境保护验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 24.54 | 0.2041 | 24.7409 | 0 | 0 | 24.744 | 0.204 | |
| 115.323 | 0.1021 | 115.4248 | 0 | 0 | 115.425 | 0.102 | |
| 1.3373 | 0.0102 | 1.3475 | 0 | 0 | 1.347 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.84 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.84 | 0 | / |
| 4.7149 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4.715 | 0 | / |
| 1.2012 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.201 | 0 | / |
| 13.791 | 0.1344 | 2.49 | 10.1062 | 0 | 3.819 | -9.972 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）表4三 级 标 准，氨 氮 参 照 执 行 《 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准》（GB/T31962-2015） 中 B级标准 | 三级化粪池 | 仅为生活污水，不进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+ 活性炭吸附装置 | 《** 市大气污 染物排放标准 》 （ DB35/323-2018）表2规 定的 限值 | 干式过滤+ 活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃有组织排放最高浓度值为0.91mg/m3、最高排放速率值为 0.024kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减震、合理布局等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区厂界噪声排放限值 | 厂房隔声、设备减震、合理布局等措施 | 项目四周厂界监测结果噪声昼间在 56.6~62.6dB(A) ，夜间在49.3~53.7dB(A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废为生产过程中产生的包装废弃物交由专业单位处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。项目危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托资质单位处置 | 一般工业固废为生产过程中产生的包装废弃物交由专业单位处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。项目危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****通过对废气处理设施进行提升改造，企业现有项目VOCs排放量指标为13.791t/a，扩建后全厂VOCs排放量指标为6.1748t/a，VOCs余量7.6162t/a。 | 验收阶段落实情况：****通过对废气处理设施进行提升改造，企业现有项目VOCs排放量指标为13.791t/a，扩建后全厂VOCs排放量指标为6.1748t/a，VOCs余量7.6162t/a。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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