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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0132MA6TQ6G20X | 建设单位法人:朱远远 |
| 韩斐 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市高新区唐延路51****中心1幢A座7层 |
| ****医院经开院区项目(锅炉房重大变更) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:108.867222 纬度: 34.372222 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-29 |
| 经开环批复〔2025〕46号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元):8423.35 |
| 168 | 运营单位名称:**** |
| ****0132MA6TQ6G20X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0131MA7DRQQ64U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2023-12-17 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1台2MW燃气内燃机、1台200万kcal热水烟气型溴化锂吸收式机组、1台600万kcal直燃型溴化锂吸收式机组、2台800RT磁悬浮离心机、2台1900RT高压离心机、3台7MW燃气真空热水锅炉、1台4.2MW燃气真空热水锅炉、4台1t/h燃气蒸汽发生器 | 实际建设情况:1台200万kcal热水烟气型溴化锂吸收式机组、1台600万kcal直燃型溴化锂吸收式机组、2台800RT磁悬浮离心机、2台1900RT高压离心机、1台7MW燃气真空热水锅炉、1台4.2MW燃气真空热水锅炉、4台1t/h燃气蒸汽发生器 |
| 2台7MW燃气真空热水锅炉以及1台2MW燃气内燃机存在“吨位与实际用能需求不匹配”的情况,同时,1台2MW燃气内燃机的功能与院区当前的能源供应体系适配不足,继续纳入验收后易造成**闲置与能耗浪费。为实现“降本增效、精准供能”目标,经建设单位联合设计、运营团队多次研究论证,决定对上述设备不纳入验收范围 | 是否属于重大变动:|
| 1)热水烟气型溴化锂吸收式冷(温)水机组的工作原理 制冷工艺流程:制冷以燃气内燃机发电机组产生的缸套水的热量和高温烟气作为热源,以水为制冷剂,以溴化锂溶液为吸收剂材料。制冷工况下,当溴化锂水溶液在低温发生器内受到热水的加热后,溶液中的水不断汽化。随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器,而水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水。冷凝器内的高压低温水通过节流阀进入蒸发器时,成为低温低压的液态水,蒸汽发生器中的冷媒水温度此刻高于水的沸点,致使水急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收通入蒸发器冷却管内的冷媒水热量,制得7~12℃低温空调水送入用户空调制冷。低温水蒸气吸热后进入吸收器,被吸收器内的溴化锂-水浓溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由溶液循环泵加压后送回发生器,完成整个循环。 制热工艺流程:制热以燃气内燃机发电机组产生的缸套水的热量作为热源,以水为制热剂,以溴化锂溶液为吸收剂材料。供热工况下,溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出,送往高温发生器,由燃气内燃机发电机组产生的高温烟气产生的热量加热沸腾,产生高温冷剂蒸汽,同时溶液浓缩。高温冷剂蒸汽经供热蒸汽阀进入蒸发器,在传热管表面冷凝释放热量,使管内的热水温度升高蒸发传热管内的热水吸收了冷剂蒸汽凝结时释放的热量而升温,制得50~60℃高温空调水送入采暖用户空调制热。冷剂蒸汽凝水进入蒸发器水盘后,溢流至吸收器,而浓溶液也经供热溶液阀进入吸收器,二者混合成稀溶液。稀溶液再由溶液泵送往高温发生器加热,完成整个循环。 2)直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组的工作原理 制冷工作原理:在高温发生器中溴化锂稀溶液被天然气燃烧产生热能加热而产生冷却蒸汽,稀溶液浓缩成中间溶液。冷剂蒸汽进入低温发生器作为热源,加热由高温发生器经高温溶液热交换器流至低温发生器中的中间溶液,使之在冷凝压力下再次产生冷剂蒸汽,中间溶液浓缩成浓溶液。天然气燃烧产生的热能在高、低温发生器中得到两次利用,故称为双效循环,其热效率比单效循环高得多。高温发生器的冷凝蒸汽在低温发生器内放热后凝结成冷剂水,经节流后与低温发生器产生的冷剂蒸汽一同进入冷凝器被冷凝成水,经U形管流入蒸发器,喷淋在管簇上吸取管内冷水的热量,使之温度降低,达到制冷目的。吸收器管簇表面的浓溶液吸收蒸发器中产生的冷剂蒸汽后变成稀溶液,然后由溶液泵压出,经低温溶液热交换器和高温溶液热交换器被加热后进入高温发生器,完成整个制冷循环 3)燃气真空热水锅炉的工作原理 天然气通过燃烧机与空气混合喷入炉膛内,在炉膛内呈非正压燃烧产生高温烟气,在大炉胆和烟管换热后,烟气经烟囱排烟,在负压状态下,锅炉里的水吸收热量后,温度低于100℃即沸腾气化为水蒸气,水蒸气上升加热,流经换热管内的循环水,水蒸气在换热后冷凝成液态水,滴落到水面后再一次被加热,不断的在炉内进行加热、蒸发、冷凝的循环过程。换热管内的循环水在吸收水蒸气热量后,温度迅速升高,最终达到额定出水温度,通过热水输送系统分配到各个用户端。 4)燃气蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器蒸汽管采用单元制系统,设置分汽缸。天然气在蒸汽发生器的加热装置中燃烧,产生热量,蒸发生器中的纯水吸收热量后变为水蒸气,通过压力系统,将水蒸气输送至分汽缸中,****中心(消毒)供应室、空调加湿系统等用户端。 5)磁悬浮离心机、高压离心机的工作原理 当离心式冷水机组开始工作时,压缩机将蒸发器里的低温低压制冷剂吸入气缸,经过压缩机的工作,制冷剂蒸汽被压缩成为高温高压气体,经过排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换,把热量传递给冷却水带走,而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内,低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化,使冷冻水降温冷却,成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩,排入冷凝器,这样周而复始,不断循环,从而实现对冷冻水的冷却,达到连续制冷的目的。 | 实际建设情况:1)热水烟气型溴化锂吸收式冷(温)水机组的工作原理 制冷工艺流程:制冷以燃气内燃机发电机组产生的缸套水的热量和高温烟气作为热源,以水为制冷剂,以溴化锂溶液为吸收剂材料。制冷工况下,当溴化锂水溶液在低温发生器内受到热水的加热后,溶液中的水不断汽化。随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器,而水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水。冷凝器内的高压低温水通过节流阀进入蒸发器时,成为低温低压的液态水,蒸汽发生器中的冷媒水温度此刻高于水的沸点,致使水急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收通入蒸发器冷却管内的冷媒水热量,制得7~12℃低温空调水送入用户空调制冷。低温水蒸气吸热后进入吸收器,被吸收器内的溴化锂-水浓溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由溶液循环泵加压后送回发生器,完成整个循环。 制热工艺流程:制热以燃气内燃机发电机组产生的缸套水的热量作为热源,以水为制热剂,以溴化锂溶液为吸收剂材料。供热工况下,溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出,送往高温发生器,由燃气内燃机发电机组产生的高温烟气产生的热量加热沸腾,产生高温冷剂蒸汽,同时溶液浓缩。高温冷剂蒸汽经供热蒸汽阀进入蒸发器,在传热管表面冷凝释放热量,使管内的热水温度升高蒸发传热管内的热水吸收了冷剂蒸汽凝结时释放的热量而升温,制得50~60℃高温空调水送入采暖用户空调制热。冷剂蒸汽凝水进入蒸发器水盘后,溢流至吸收器,而浓溶液也经供热溶液阀进入吸收器,二者混合成稀溶液。稀溶液再由溶液泵送往高温发生器加热,完成整个循环。 2)直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组的工作原理 制冷工作原理:在高温发生器中溴化锂稀溶液被天然气燃烧产生热能加热而产生冷却蒸汽,稀溶液浓缩成中间溶液。冷剂蒸汽进入低温发生器作为热源,加热由高温发生器经高温溶液热交换器流至低温发生器中的中间溶液,使之在冷凝压力下再次产生冷剂蒸汽,中间溶液浓缩成浓溶液。天然气燃烧产生的热能在高、低温发生器中得到两次利用,故称为双效循环,其热效率比单效循环高得多。高温发生器的冷凝蒸汽在低温发生器内放热后凝结成冷剂水,经节流后与低温发生器产生的冷剂蒸汽一同进入冷凝器被冷凝成水,经U形管流入蒸发器,喷淋在管簇上吸取管内冷水的热量,使之温度降低,达到制冷目的。吸收器管簇表面的浓溶液吸收蒸发器中产生的冷剂蒸汽后变成稀溶液,然后由溶液泵压出,经低温溶液热交换器和高温溶液热交换器被加热后进入高温发生器,完成整个制冷循环 3)燃气真空热水锅炉的工作原理 天然气通过燃烧机与空气混合喷入炉膛内,在炉膛内呈非正压燃烧产生高温烟气,在大炉胆和烟管换热后,烟气经烟囱排烟,在负压状态下,锅炉里的水吸收热量后,温度低于100℃即沸腾气化为水蒸气,水蒸气上升加热,流经换热管内的循环水,水蒸气在换热后冷凝成液态水,滴落到水面后再一次被加热,不断的在炉内进行加热、蒸发、冷凝的循环过程。换热管内的循环水在吸收水蒸气热量后,温度迅速升高,最终达到额定出水温度,通过热水输送系统分配到各个用户端。 4)燃气蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器蒸汽管采用单元制系统,设置分汽缸。天然气在蒸汽发生器的加热装置中燃烧,产生热量,蒸发生器中的纯水吸收热量后变为水蒸气,通过压力系统,将水蒸气输送至分汽缸中,****中心(消毒)供应室、空调加湿系统等用户端。 5)磁悬浮离心机、高压离心机的工作原理 当离心式冷水机组开始工作时,压缩机将蒸发器里的低温低压制冷剂吸入气缸,经过压缩机的工作,制冷剂蒸汽被压缩成为高温高压气体,经过排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换,把热量传递给冷却水带走,而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内,低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化,使冷冻水降温冷却,成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩,排入冷凝器,这样周而复始,不断循环,从而实现对冷冻水的冷却,达到连续制冷的目的。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废水 本项目废水主要为锅炉排污水、蒸汽发生器排污水、软水设备废水、树脂反冲洗废水从降温池排出,和冷却循环水系统排污水、生活污水一****处理站处理后,从医院污水总排口(DW001)排****处理厂。废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准。 二、废气 本项目1台直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.2m排气筒(DA002)排出;1台7MW真空热水锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.2m排气筒(DA003)排出;1台4.2MW真空热水锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.4m排气筒(DA004)排出;4台蒸汽发生器废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.4m排气筒(DA005)排出。 三、噪声 本项目噪声源来自锅炉房泵类噪声。燃烧器、循环水泵等泵类主要分布于锅炉房内,针对主要噪声源,本项目采取以下措施降噪: (1)本项目采用先进噪声低的生产设备。 (2)本项目室内设备采取厂房建筑隔声、吸声、基础减振等;冷却塔四周设置隔声屏障,进出排风口采用消声器。 (3)本项目设备在安装时,采用隔振垫,减轻设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。 (4)本项目设备定期维修,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 (5)废气处理设备、通风动力设备布置在室外的高噪声设备安装减震垫、设置隔声屏障等措施,减小噪声影响;定期对设备进行检查,处于良好的运转状态。 | 实际建设情况:一、废水 本项目废水主要为锅炉排污水、蒸汽发生器排污水、软水设备废水、树脂反冲洗废水从降温池排出,和冷却循环水系统排污水、生活污水一****处理站处理后,从医院污水总排口(DW001)排****处理厂。废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准。 二、废气 本项目1台直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.2m排气筒(DA002)排出;1台7MW真空热水锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.2m排气筒(DA003)排出;1台4.2MW真空热水锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.4m排气筒(DA004)排出;4台蒸汽发生器废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.4m排气筒(DA005)排出。 三、噪声 本项目噪声源来自锅炉房泵类噪声。燃烧器、循环水泵等泵类主要分布于锅炉房内,针对主要噪声源,本项目采取以下措施降噪: (1)本项目采用先进噪声低的生产设备。 (2)本项目室内设备采取厂房建筑隔声、吸声、基础减振等;冷却塔四周设置隔声屏障,进出排风口采用消声器。 (3)本项目设备在安装时,采用隔振垫,减轻设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。 (4)本项目设备定期维修,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 (5)废气处理设备、通风动力设备布置在室外的高噪声设备安装减震垫、设置隔声屏障等措施,减小噪声影响;定期对设备进行检查,处于良好的运转状态。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目固废主要为一般工业固体废物、生活垃圾。 (1)一般工业固体废物 废离子交换树脂(S1):制水设备树脂更换时会产生废树脂,为一般固体废物,根据企业提供资料,更换周期为5年1次废树脂最大产生量约为1.83t/次。更换树脂时由生产厂家进行上门更换,更换后立即带走处置,不在站内暂存。 (2)生活垃圾 本项目劳动定员9人,按0.5kg/人﹒天计算,生活垃圾产生量约1.64t/a,由当地环卫部门收集处置。 | 实际建设情况:本项目固废主要为一般工业固体废物和生活垃圾。 (1)一般工业固体废物 废离子交换树脂(S1):制水设备树脂更换时会产生废树脂,为一般固体废物,根据企业提供资料,废树脂产生量约为0.1t/次。更换树脂时由生产厂家进行上门更换,更换后立即带走处置,不在站内暂存。 (2)生活垃圾 本项目劳动定员9人,生活垃圾产生量约0.2t/a,由当地环卫部门收集处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0656 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.076 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 7619.7 | 0 | 0 | 0 | 7619.7 | 7619.7 | / |
| 0 | 0.198 | 0.466 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
| 0 | 1.63 | 3.81 | 0 | 0 | 1.63 | 1.63 | / |
| 0 | 0.18 | 0.989 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 低氮燃烧器 | 《**市大气污染治理专项行动方案(2024年)》、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准限值 | 本项目1台直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.2m排气筒(DA002)排出;1台7MW真空热水锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.2m排气筒(DA003)排出;1台4.2MW真空热水锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.4m排气筒(DA004)排出;4台蒸汽发生器废气经低氮燃烧器处理后通过1根79.4m排气筒(DA005)排出。 | 验收监测期间,****医院经开院区项目(锅炉房重大变更)在正常运行情况下,排气筒DA002废气中颗粒物的最大排放浓度为2.9mg/m3、二氧化硫的排放浓度未检出,排气筒DA003废气中颗粒物的最大排放浓度为3.5mg/m3、二氧化硫的排放浓度未检出、排气筒DA004废气中颗粒物的最大排放浓度为2.2mg/m3、二氧化硫的排放浓度未检出,排气筒DA005废气中颗粒物的最大排放浓度为2.8mg/m3、二氧化硫的排放浓度未检出,监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表3天然气标准限值;排气筒DA002废气中氮氧化物的最大排放浓度为25mg/m3,排气筒DA003废气中氮氧化物的最大排放浓度为15mg/m3,排气筒DA004废气中氮氧化物的最大排放浓度为27mg/m3,排气筒DA005废气中氮氧化物的最大排放浓度为20mg/m3,监测结果均符合《**市大气污染治理专项行动方案(2024年)》中标准限值;各排放口烟气黑度监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准限值。 |
| 1 | 基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值要求 | (1)本项目采用先进噪声低的生产设备。 (2)本项目室内设备采取厂房建筑隔声、吸声、基础减振等;冷却塔四周设置隔声屏障,进出排风口采用消声器。 (3)本项目设备在安装时,采用隔振垫,减轻设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。 (4)本项目设备定期维修,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 (5)废气处理设备、通风动力设备布置在室外的高噪声设备安装减震垫、设置隔声屏障等措施,减小噪声影响;定期对设备进行检查,处于良好的运转状态。 | 验收监测期间,****医院经开院区项目(锅炉房重大变更)在正常运行情况下,各监测点昼间(58dB(A)~59dB(A))、夜间(48dB(A)~49dB(A))噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值要求。 |
| 1 | 项目生活垃圾分类收集,交环卫部门清运处置;废离子交换树脂由生产厂家更换带走处理;废催化剂更换后立即交有资质单位处置,不贮存 | 本项目固废主要为一般工业固体废物和生活垃圾。 (1)一般工业固体废物 废离子交换树脂(S1):制水设备树脂更换时会产生废树脂,为一般固体废物,根据企业提供资料,废树脂产生量约为0.1t/次。更换树脂时由生产厂家进行上门更换,更换后立即带走处置,不在站内暂存。 (2)生活垃圾 本项目劳动定员9人,生活垃圾产生量约0.2t/a,由当地环卫部门收集处置。 |
| 项目锅炉排污水、蒸汽发生器排污水、冷却循环水系统排污水、软水设备废水、树脂反冲洗废水经降温处理后,与生活****医院化粪池+污水处理站处理达标后,排****处理厂 | 验收阶段落实情况:项目锅炉排污水、蒸汽发生器排污水、冷却循环水系统排污水、软水设备废水、树脂反冲洗废水经降温处理后,与生活****医院化粪池+污水处理站处理达标后,排****处理厂 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |