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伊金霍洛旗永通塑料管厂滴灌带生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0627MA0N8HUQ1Q | 建设单位法人：王拴师 |
| 王拴师 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **市苏布尔嘎镇敖包圪台村四社 |
建设项目基本信息
| ****滴灌带生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **自治区**市** **苏布尔嘎镇敖包圪台村四社 |
| 经度:109.****827778 纬度: 39.****488889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-26 |
| 鄂环审字〔2022〕98号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-20 | 项目实际总投资(万元)：290 |
| 46 | 运营单位名称：**** |
| ****0627MA0N8HUQ1Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：内****公司 |
| ****0627MA0RTL0QX2 | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****0291MA0Q45FQ4H | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493329 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 回收废旧滴灌带建设年产5000吨塑料颗粒，设置再生塑料颗粒生产线1条，年产再生塑料颗粒5000吨。利用再生塑料颗粒进行生产5种滴灌带，其中单翼迷宫式滴灌带生产线2条（产量1800t/a）、主管（软带）生产线1条（产量1000t/a）、PE管生产线1条（产量1000t/a）、内嵌式滴灌带1条（产量500t/a）、微喷带生产线1条（产量500t/a）。 | 实际建设情况：目前建设了再生塑料颗粒生产线1条，年产再生塑料颗粒5000吨，滴灌带生产线未建设。 |
| 滴灌带生产线未建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 回收废旧滴灌带建设年产5000吨塑料颗粒，设置再生塑料颗粒生产线1条，年产再生塑料颗粒5000吨。利用再生塑料颗粒进行生产5种滴灌带，其中单翼迷宫式滴灌带生产线2条（产量1800t/a）、主管（软带）生产线1条（产量1000t/a）、PE管生产线1条（产量1000t/a）、内嵌式滴灌带1条（产量500t/a）、微喷带生产线1条（产量500t/a）。 | 实际建设情况：回收废旧滴灌带建设年产5000吨塑料颗粒，设置再生塑料颗粒生产线1条，年产再生塑料颗粒5000吨。 |
| 滴灌带生产线未建设，分期建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.加强施工期环境管理，土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，尽可能缩小施工活动范围，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫，脚手架一律采用密目网维护；施工结束后须尽快对临时占地和周边进行生态植被恢复，防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置。 2.认真落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。各工段产生的废气经处理后排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相应标准限值要求；厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）限值标准要 求。 3.强化废水处理与回用，实行雨污分流、清污分流。生产废水经沉淀处理后全部循环利用，不得外排；生活污水经化粪池收集后，定期拉运****处理厂处理。厂区地面须按要求做好分区防渗措施，避免对区域地下水造成污染。 4.应采取妥善控制措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 5.根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。一般固废暂存库和危险废物临时暂存库须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》及《危险废物贮存污染控制标准》要求进行设计、建设和管理。一般固体废物要立足综合利用，危险废物应交由有资质的单位处理处置。各类固废均不得乱弃。 6. 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况：1、施工期加强了环境管理，土石方开挖及设备安装过程中严格按照设计要求施工，施工场地建立了围挡，定期进行洒水和清扫，脚手架严格采用密目网维护；施工结束后立即对临时占地和周边生态进行植被恢复，防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物也进行集中收集，统一处置。2、按照环评报告书中的要求，本项目再生塑料颗粒生产线设置1个集气罩，配套建设1套水喷淋+过滤+活性炭吸附（脱附采用蓄热式催化燃烧）对废气进行处理，后经15m高排气筒排放；破碎工序会产生颗粒物，在破碎机上通过喷淋设备降尘。经检测，废气经处理后排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相应标准限值要求；厂界无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）限值标准要求。3、项目工作人员均为附近居民，不在厂区食宿，生活废水经旱厕收集处理；再生塑料颗粒循环冷却水循环使用不外排；运行期间清洗废水经沉淀池沉淀、澄清后全部回用于清洗工序和喷淋工序，不外排，冬季停产期送****处理厂处理；废气处理系统喷淋废水运行期间循环使用不外排，冬季停产期送****处理厂处理。经检测地下水各监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。4、采取隔声、减振及车间降噪措施等措施，经检测后，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。5、项目分拣固体废物、沉淀池污泥与生活垃圾一并交环卫部门处置；废滤网验收期间未产生，待更换产生时交由厂家回收；废气处理过程产生的废催化剂、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，验收期间未产生，待后续产生后交由有资质的单位处理。危废暂存间都按照相关要求做防渗措施。6、强化了环境风险防范。制定了环境风险应急预案，落实了环境风险事故防范措施，提高了事故风险防范和污染控制能力。企业已编制完成了《突发环境事件应急预案》，****环境局进行了备案，备案编号：150627-2025-066-L。 |
| 1、固废和危废间位置在场内调整变化，总平面布置变化，为导致环境防护距离范围变化，未新增敏感点。2、废气处理系统采取水喷淋+过滤+活性炭吸附（脱附采用蓄热式催化燃烧装置），属于污染防治措施强化或改进，不属于重大变动。3、固废种类增加，新增废活性炭和废过滤棉，交由有资质的单位处置，处置方式没有变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水排入厂区化粪池，拉运****处理厂处理。废旧塑料清洗废水和喷淋废水收集至三级循环沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。再生塑料颗粒、滴灌带循环冷却水系统循环使用，不外排。 | 无 | 项目工作人员均为附近居民，不在厂区食宿，生活废水经旱厕收集处理；再生塑料颗粒循环冷却水循环使用不外排；运行期间清洗废水经沉淀池沉淀、澄清后全部回用于清洗工序和喷淋工序，不外排，冬季停产期送****处理厂处理；废气处理系统喷淋废水运行期间循环使用不外排，冬季停产期送****处理厂处理。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎产生的废气经喷淋降尘，可有效防止破碎粉尘的污染。再生塑料颗粒、滴灌带生产过程所产的废气经相应的集气罩收集后经蓄热式催化燃烧装置处理后通过相应的15m高的排气筒排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）的标准值要求。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值。 | 本项目再生塑料颗粒生产线设置1个集气罩，配套建设1套水喷淋+过滤+活性炭吸附（脱附采用蓄热式燃烧装置）对废气进行处理，后经15m高排气筒排放。 | 检测结果显示，本项目废气排放出口颗粒物最大排放浓度为7.1mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为3.27mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 营运期噪声设备选用低噪声设备、软连接，基础减振，安装消声器等措施降低噪声，经距离衰减，厂界噪声达标。 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）第3 类标准限值要求 | 本项目各种机械加工设备都会产生噪声。采取选择低噪声设备、隔声、减振及车间降噪措施。 | 检测结果显示，厂界昼间噪声值在50（A）-56dB（A）之间，厂界夜间噪声值在42dB（A）-48dB（A）之间，厂界昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区地面须按要求做好分区防渗措施，避免对区域地下水造成污染。 | 本项目可能造成地下水污染的措施为分区防控措施。危险废物暂存间防渗措施：基础为10cm砖+10cmP6混凝土+2mm高分子防水卷材+地坪漆，整体防渗性能等效2mm厚HDPE、防渗系数≤10-10cm/s的人工防渗材料；沉淀池及循环水池采用15cmP6混凝土。防渗性能等效于1.5m厚粘土，渗透系数≤10-7cm/s；生产车间和成品库采取水泥硬化。根据地下水环境质量现状监测结果，各监测点位、各监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废催化剂暂存于危废库，定期由厂家更换回收；生产过程所产不合格产品及边角废料返回生产工艺用于再生塑料颗粒原料；****网厂家更换新滤网，由滤网厂家回收；生活垃圾、沉淀池污泥及不可利用固废由环卫部门收集后统一填埋处置。 | 项目分拣固体废物、沉淀池污泥与生活垃圾一并交环卫部门处置；废滤网验收期间未产生，待更换产生时交由厂家回收；废气处理过程产生的废催化剂、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，验收期间未产生，待后续产生后交由有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 | 强化了环境风险防范。制定了环境风险应急预案，落实了环境风险事故防范措施，提高了事故风险防范和污染控制能力。企业已编制完成了《突发环境事件应急预案》，****环境局进行了备案，备案编号：150627-2025-066-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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