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年产2万吨橡塑带、30万平方米橡塑地板及10万件汽车橡塑配件等生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********204880D | 建设单位法人：孔维年 |
| 江世华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区**路8号 |
建设项目基本信息
| 年产2万吨橡塑带、30万平方米橡塑地板及10万件汽车橡塑配件等生产项目 | 项目代码：****号文 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****经济开发区**路8号 |
| 经度:118.95013 纬度: 31.22867 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2015-12-03 |
| 宣区环评〔2015〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********204880D001Q |
| 2020-04-20 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 240.2 | 运营单位名称：**** |
| 913********204880D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********204880D | 验收监测单位：****公司 |
| 913********697331G | 竣工时间：2020-05-01 |
| 2025-04-15 | 调试结束时间：2025-04-25 |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-31 |
| 验收报告公开载体： | http://ahbxjc.cn/NewsInfo_2472.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **，行业类别为C2913橡胶零件制造 | 实际建设情况：**，行业类别为C2913橡胶零件制造 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 橡塑带2万吨/年、橡塑地板30万平方米/年（2000吨/年）、汽车橡塑配件10万件/年（500吨/年）、牛栏垫1万平方米/年（2000吨/年）、中间产品再生胶11000吨/年 | 实际建设情况：橡塑带10000吨/年（剩余10000吨/年取消建设）、牛栏垫1万平方米/年（2000吨/年） |
| 取消橡塑地板、汽车橡塑配件建设，取消再生胶建设，直接采用合成橡胶，橡塑带产能由2万吨/年调整为1万吨/年 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 橡塑带和牛栏垫生产线使用再生胶为自制，具备再生胶工艺，使用废轮胎胶粉、480无味活化剂、松香 | 实际建设情况：取消再生胶工艺，取消废轮胎胶粉、480无味活化剂、松香的使用，直接购买生胶 |
| 取消再生胶建设，直接购买生胶用于生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、1#厂房废气经布袋除尘器处理，再经活性炭吸附装置净化后，通过一根15m高排气筒（1#）排放。2、2#厂房粉尘废气经布袋除尘器处理通过2#排气筒排放，有机废气和恶臭废气经经活性炭吸附装置净化后通过3#排气筒排放。3、3#厂房废气经经二级活性炭吸附装置处理后，通过4#、5#排气筒排放。4、生物质锅炉燃烧废气经1套多管+麻石水膜两级除尘器+20米高排气筒（6#）排放。5、危险废物暂存库面积15m2 | 实际建设情况：1、1#厂房内投料、密炼、开炼、挤出产生的废气经“集气罩+软帘”收集后，经1套“布袋除尘+碱喷淋+除雾+二级活性炭”处理后经1根15m高排气筒（1#厂房）外排。2、2#厂房内投料、密炼、开炼、压延、挤出产生的废气经“集气罩+软帘”收集后，经1套布袋除尘+碱喷淋+除雾+二级活性炭处理后经1根15m高排气筒（2#厂房）外排。3、3#厂房内硫化产生的废气经“集气罩+软帘”收集后，经1套“碱喷淋+除雾+二级活性炭”处理后经1根15m高排气筒（3#厂房）外排。4、取消生物质锅炉建设，供热采用电加热。危险废物暂存库面积20m2。 |
| 优化废气处理设施；取消锅炉建设，无对应设施；危险废物暂存库面积增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、危险废物暂存库位于1#厂房东北角。2、环保型脱硫罐2台，精炼机12台，自动混料机2台，石粉自动计量设备1台，硫化剂自动配料设备1台，双钢带连续平压硫化生产线1台，防滑地板专用鼓式硫化机6台，真空自动开模硫化机10台。3、4t/h导热油锅炉1台。4、6台牛栏垫模压机，10台鼓式硫化机，10台平板硫化机。5、4台开炼机、4台压延机、4台胶片冷却系统。6、原辅料使用促进剂TT。7、事故应急池150m3 | 实际建设情况：1、危险废物暂存库位于厂区东南角。2、取消再生胶、橡塑地板、汽车橡塑配件的建设，环保型脱硫罐、精炼机、自动混料机、石粉自动计量设备、硫化剂自动配料设备、双钢带连续平压硫化生产线、防滑地板专用鼓式硫化机、真空自动开模硫化机取消建设。3、取消导热油炉建设，使用电加热。4、18台鼓式硫化机，6台平板硫化机。5、8台开炼机、5台压延机、2台胶片冷却系统。6、取消促进剂TT的使用。7、事故应急池308m3 |
| 1、危险废物暂存库位置调整。2、取消建设环保型脱硫罐、精炼机、自动混料机、石粉自动计量设备、硫化剂自动配料设备、双钢带连续平压硫化生产线、防滑地板专用鼓式硫化机、真空自动开模硫化机。3、取消导热油炉建设，使用电加热。4、6台牛栏垫模压机调整为平板硫化机，4台平板硫化机调整为鼓式硫化机，增加4台鼓式硫化机。5、增加4台开炼机、增加1台压延机、减少2台胶片冷却系统。6、取消促进剂TT的使用。7、事故应急池容积增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3432 | 0 | 0 | 0 | 0.343 | 0.343 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0853 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
| 0 | 0.1417 | 0 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | ****处理厂接管标准 | 1、生活污水 生活污水产生于职工办公、生活，经“隔油池、化粪池”****开发区污水管网，接****处理厂处理。 2、循环冷却废水 项目设备密炼机、开炼机、挤出机、硫化机、压延机等设备采用间接冷却水冷却，冷却水定期更换，产生的定排水接****处理厂处理。 3、车间保洁废水 项目车间采用湿拖把进行清洁，拖把清洗废水与生活污水一起经隔油池、化****开发区污水管网，接****处理厂处理 | 厂区污水总排口各项指标****处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炼胶、硫化废气治理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 1、1#厂房废气 1#厂房内主要进行投料、密炼、开炼和挤出工序。 投料工序位于密炼机区域内，投料完成后立即关闭投料口，产生的粉尘通过“集气罩+软帘”收集，主要的污染因子为颗粒物；密炼、开炼和挤出工序产生的废气经“集气罩+软帘”收集，主要的污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度和硫化氢。 1#厂房内投料、密炼、开炼、挤出工序产生的废气通过1套“布袋除尘+碱液喷淋+除雾+二级活性炭”处理后经1根15米高排气筒（1#厂房）排放。 2、2#厂房废气 2#厂房内主要进行投料、密炼、开炼、压延和挤出工序。 投料工序位于密炼机区域内，投料完成后立即关闭投料口，产生的粉尘通过“集气罩+软帘”收集，主要的污染因子为颗粒物；密炼、开炼、压延和挤出工序产生的废气经“集气罩+软帘”收集，主要的污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度和硫化氢。 2#厂房内投料、密炼、开炼、压延和挤出工序产生的废气通过1套“布袋除尘+碱液喷淋+除雾+二级活性炭”处理后经1根15米高排气筒（2#厂房）排放。 3、3#厂房废气 3#厂房内主要进行硫化工序，硫化工序产生的废气经“集气罩+软帘”收集，主要的污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度和硫化氢，3#厂房内产生的废气经“集气罩+软帘”收集，通过1套“碱液喷淋+除雾+二级活性炭”处理后经1根15米高排气筒（3#厂房）排放。 | 项目有组织废气颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中标准限值，有组织废气非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5和《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求，有组织废气硫化氢和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值要求。项目厂界无组织废气颗粒物和非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6中标准限值，厂界无组织废气硫化氢和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新扩改建标准限值，厂区内无组织废气非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1的3类功能区 | 设备基础减振、厂房隔声 | 验收监测两日项目厂界昼间、夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1的3类功能区排放限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固废分类收集，分质处理，建造固废贮存设施，并符合相关规范要求，危险废物需交由有资质单位处置 | 项目固废包括一般固废和危险废物，设置了一般固废暂存区和危险废物暂存库，一般固废均无害化处置，危险废物交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、加强生产装置和环境保护措施的维护管理，制定环境管理规章制度，确定专人负责环境保护工作，制定严格的环境风险预案，配备必要的装备器材。2、按照《报告书》要求做好防渗措施，设置一个150m3的事故应急池。 | 1、****公司环境管理负责人，负责生态环境保护工作；编制了突发环境事件应急预案，并在生态环境主管部门备案，配备了必要的应急装备和物资。2、公司已建设1座容积为308m3事故应急池（11m*8m*3.5m），事故池容积满足使用要求，厂区雨水排放口设置了截流阀门。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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