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基于多场景应用的新型模块化储能系统的研发产业化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0115MAEJWC5414 | 建设单位法人：张** |
| 陈劲劲 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 中国（**）自由贸易试验区云桥路678号12-2幢2层 |
建设项目基本信息
| 基于多场景应用的新型模块化储能系统的研发产业化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:35--077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C38-电气机械和器材制造业 |
| 建设地点： | **市**区 ****开发区申江路2885、2889号 |
| 经度:121.62244 纬度: 31.25265 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-25 |
| 沪浦环保许评〔2025〕167号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0115MAEJWC5414 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0115MAEJWC5414 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0120MA1HTXJN10 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-18 | 验收报告公开结束时间：2026-01-18 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=DF003C****8440C599564C024B86F2B5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 拟建设基于多场景应用的新型模块化储能系统的研发产业化 项目 | 实际建设情况：拟建设基于多场景应用的新型模块化储能系统的研发产业化 项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产储能PACK150000 台，逆变器100000 台 | 实际建设情况：年产储能PACK150000 台，逆变器100000 台 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目包括储能PACK、逆变器的组装，在生产车间中进行人工装配。实验室仅进行产品的物理性能测试，不涉及废水废气。具体工艺流程见下。 1、储能PACK组装工艺流程 储能PACK的组装分为储能DC/DC模块组装及储能PACK总装两大部分，其中储能DC/DC模块均用于储能PACK的总装。 （1）储能模块组装工艺如下: 1）散热器上线：使用物料小车将散热器搬运到散热器上线工位，将散热器上线。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。 2）PCBA组装：将模块安装包内的PCBA板组装，并用螺栓固定，将线束端子安装在相应位置。本工序无污染物产生。 3）安规测试：连接测试线束，使用安规测试设备对生产的储能模块进行安规测试。本工序无污染物产生。 4）老化测试：使用测试工装小车将生产的储能模块搬运到老化测试房间，连接测试线束，对该模块进行扫码老化测试（在老化箱中45℃进行多次充放电，物理测试），本工序无污染物产生。功能测试：连接测试线束，使用功能测试设备对储能模块进行功能测试，本工序无污染物产生。 5）终检：员工对产品进行终检，产生不合格品（S2）。 6）包装：对产品进行包装，产生废包装材料（S1）。入库：利用液压车对包装号的产品进行入库，本工序无污染物产生。入库后的产品用于储能PACK总装环节。 （1）储能PACK总装工艺流程如下。 1）电芯上料：使用电动液压车将电芯搬运到电芯测试工位，使用美工刀拆解电芯外包装。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。 2）OCV测试：检测电芯外观，扫描电芯二维码，测量电芯内阻电压。 3）电芯贴胶：在电芯表面进行双面胶粘贴。本工序产生废包装材料（S1）。 3）电芯装配：对电芯进行外壳组装，为后续工艺做准备。 4）模组堆叠：用机器人、堆叠设备等，将加工好的电芯（9颗）和其他模组按照一定工艺定义好的正负极顺序排列好。本工序无污染物产生。 5）箱体上线加工：将箱体搬至产线，使用打印机打印二维码标签，将二维码标签粘贴到箱体指定位置。依次将组装合格的模组支架放入箱体。本工序产生废包装材料（S1）。 6）模组入箱：将堆叠好的模组按照正确的方向摆放到加工好的箱体内部。 7）安装侧板：将侧板安装至箱体对应位置。本工序无污染物产生。 8）检查测试：测量电芯电压，检测电芯摆放是否正确；使用安规测试仪和探针对电芯进行绝缘耐压测试，本工序无污染物产生。 9）极柱激光清洁：使用激光器剔除电芯极柱表面杂质，确保极柱表面光滑。激光清洁过程中产生激光清洁废气（G1），经集气罩收集后由移动式除尘器处理后车间排放。 10）安装CCS：把CCS组件按照工艺要求摆放至电芯安装卡扣。本工序无污染物产生。 11）CCS焊接：采用激光束将铝排与电芯极柱熔融从而进行连接。本工序产生激光焊接废气（G2），因电芯极柱与铝排材质均为纯铝，G1主要为三氧化二铝，经集气罩收集后由移动式除尘器进行过滤处理后车间排放。 12）检查测试：对焊接质量进行目检并进行直流阻抗测试（DCR），使用绝缘耐压设备对PACK进行绝缘耐压测试。检测过程均为物理测试，不产生污染物。 13）盖板安装：将上述DC/DC模块安装进PACK内，并将盖板拆封并安装至指定位置。本工序主要污染物为废包装材料（S1） 14）气密测试：使用压缩空气经气密测试仪对产品进行气密测试，本工序无污染物产生。 15）检测/贴标：对产品进行终检，并对合格品进行贴标。本工序产生废包装材料（S1）及不合格品（S2） 16）包装：对产品进行包装。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。入库：利用液压车对包装好的产品进行入库，本工序无污染物。 2、逆变器组装工艺流程： 1）底座上料组装：将底座相关材料上限工位，并且安装要求进行组装。本工序污染物为废包装材料（S1） 2）电感灌胶、固化：灌胶装置分别将AB胶按照比例从包装中抽出，并在灌胶装置中进行混合，并灌入电感进行封装，完成后将已封装电感送至电固化炉中进行低温烘烤（40℃）使胶体固化。整体工序产生灌胶废气（G3），主要为挥发性有机化合物（以非甲烷总烃计）。灌胶工序于灌胶间内进行，常温下AB胶挥发性可忽略不计，固化炉出口位置设置集气罩进行废气收集，经两级活性炭装置处理后经DA001排气筒排放。 该工艺过程同时产生废胶（S3）、废胶桶（S4），以及定期更换的废灌胶管（S5）。 3）模具组装：将零部件安装在对应位置，使用螺栓固定。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。 4）线束测试：连接测试线束，对逆变器进行测试，该过程为物理测试，无污染物产生。老化、气密测试：于老化测试房间，连接测试线束，对逆变器进行扫码老化测试。之后将气密测试工装安装到逆变器对应位置，使用气密测试仪对逆变器进行测试。本工序为物理测试无污染物产生。 5）贴标、目检：使用标签打印机打印标签，将标签粘贴在逆变器对应位置，并对逆变器进行目检。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。终检：对产品进行终检，产生不合格品（S2）。 6）包装：产品使用包装箱等进行包装。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。入库：将包装好并终检完成的产品进行入库。 | 实际建设情况：本项目包括储能PACK、逆变器的组装，在生产车间中进行人工装配。实验室仅进行产品的物理性能测试，不涉及废水废气。具体工艺流程见下。 1、储能PACK组装工艺流程 储能PACK的组装分为储能DC/DC模块组装及储能PACK总装两大部分，其中储能DC/DC模块均用于储能PACK的总装。 （1）储能模块组装工艺如下: 1）散热器上线：使用物料小车将散热器搬运到散热器上线工位，将散热器上线。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。 2）PCBA组装：将模块安装包内的PCBA板组装，并用螺栓固定，将线束端子安装在相应位置。本工序无污染物产生。 3）安规测试：连接测试线束，使用安规测试设备对生产的储能模块进行安规测试。本工序无污染物产生。 4）老化测试：使用测试工装小车将生产的储能模块搬运到老化测试房间，连接测试线束，对该模块进行扫码老化测试（在老化箱中45℃进行多次充放电，物理测试），本工序无污染物产生。功能测试：连接测试线束，使用功能测试设备对储能模块进行功能测试，本工序无污染物产生。 5）终检：员工对产品进行终检，产生不合格品（S2）。 6）包装：对产品进行包装，产生废包装材料（S1）。入库：利用液压车对包装号的产品进行入库，本工序无污染物产生。入库后的产品用于储能PACK总装环节。 （1）储能PACK总装工艺流程如下。 1）电芯上料：使用电动液压车将电芯搬运到电芯测试工位，使用美工刀拆解电芯外包装。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。 2）OCV测试：检测电芯外观，扫描电芯二维码，测量电芯内阻电压。 3）电芯贴胶：在电芯表面进行双面胶粘贴。本工序产生废包装材料（S1）。 3）电芯装配：对电芯进行外壳组装，为后续工艺做准备。 4）模组堆叠：用机器人、堆叠设备等，将加工好的电芯（9颗）和其他模组按照一定工艺定义好的正负极顺序排列好。本工序无污染物产生。 5）箱体上线加工：将箱体搬至产线，使用打印机打印二维码标签，将二维码标签粘贴到箱体指定位置。依次将组装合格的模组支架放入箱体。本工序产生废包装材料（S1）。 6）模组入箱：将堆叠好的模组按照正确的方向摆放到加工好的箱体内部。 7）安装侧板：将侧板安装至箱体对应位置。本工序无污染物产生。 8）检查测试：测量电芯电压，检测电芯摆放是否正确；使用安规测试仪和探针对电芯进行绝缘耐压测试，本工序无污染物产生。 9）极柱激光清洁：使用激光器剔除电芯极柱表面杂质，确保极柱表面光滑。激光清洁过程中产生激光清洁废气（G1），经集气罩收集后由移动式除尘器处理后车间排放。 10）安装CCS：把CCS组件按照工艺要求摆放至电芯安装卡扣。本工序无污染物产生。 11）CCS焊接：采用激光束将铝排与电芯极柱熔融从而进行连接。本工序产生激光焊接废气（G2），因电芯极柱与铝排材质均为纯铝，G1主要为三氧化二铝，经集气罩收集后由移动式除尘器进行过滤处理后车间排放。 12）检查测试：对焊接质量进行目检并进行直流阻抗测试（DCR），使用绝缘耐压设备对PACK进行绝缘耐压测试。检测过程均为物理测试，不产生污染物。 13）盖板安装：将上述DC/DC模块安装进PACK内，并将盖板拆封并安装至指定位置。本工序主要污染物为废包装材料（S1） 14）气密测试：使用压缩空气经气密测试仪对产品进行气密测试，本工序无污染物产生。 15）检测/贴标：对产品进行终检，并对合格品进行贴标。本工序产生废包装材料（S1）及不合格品（S2） 16）包装：对产品进行包装。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。入库：利用液压车对包装好的产品进行入库，本工序无污染物。 2、逆变器组装工艺流程： 1）底座上料组装：将底座相关材料上限工位，并且安装要求进行组装。本工序污染物为废包装材料（S1） 2）电感灌胶、固化：灌胶装置分别将AB胶按照比例从包装中抽出，并在灌胶装置中进行混合，并灌入电感进行封装，完成后将已封装电感送至电固化炉中进行低温烘烤（40℃）使胶体固化。整体工序产生灌胶废气（G3），主要为挥发性有机化合物（以非甲烷总烃计）。灌胶工序于灌胶间内进行，常温下AB胶挥发性可忽略不计，固化炉出口位置设置集气罩进行废气收集，经两级活性炭装置处理后经DA001排气筒排放。 该工艺过程同时产生废胶（S3）、废胶桶（S4），以及定期更换的废灌胶管（S5）。 3）模具组装：将零部件安装在对应位置，使用螺栓固定。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。 4）线束测试：连接测试线束，对逆变器进行测试，该过程为物理测试，无污染物产生。老化、气密测试：于老化测试房间，连接测试线束，对逆变器进行扫码老化测试。之后将气密测试工装安装到逆变器对应位置，使用气密测试仪对逆变器进行测试。本工序为物理测试无污染物产生。 5）贴标、目检：使用标签打印机打印标签，将标签粘贴在逆变器对应位置，并对逆变器进行目检。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。终检：对产品进行终检，产生不合格品（S2）。 6）包装：产品使用包装箱等进行包装。本工序主要污染物为废包装材料（S1）。入库：将包装好并终检完成的产品进行入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、厨房油污水须经隔油处理，与生活污水、空调及设备排水一并达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）标准后，纳入市政污水管道排放。 2、生产废气须经收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值后，高空排放。厨房油烟气须经油烟净化装置净化处理达到《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）。废气须达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）厂界和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内监控点浓度限值。 3、项目应选用低噪声设备，合理布局，采取综合减振降噪措施，确保东、南、北侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）），西侧厂界达到4 类标准（昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A））。 4、各类固体废物的处理应符合《固体废物污染环境防治法》要求，做到分类收集，设置专用堆放场所，防止二次污染；废胶桶、废胶、废灌胶管、废无尘布、废活性炭、废机油等危险废物须委托有《危险废物经营许可证》的单位处置。 | 实际建设情况：1废气：本项目激光焊接废气、激光清洁废气成分为颗粒物，经移动式除尘器（共4台）处理后，车间排放。灌胶废气成分为非甲烷总烃，由灌胶固化环节产生，于灌胶区（此区域通过墙、门形成相对密闭的空间）通过灌胶固化炉上方集气罩收集后经两级活性炭吸附装置处理后由DA001排气筒达标排放。 清洁废气成分为非甲烷总烃，经空调系统收集后由车间通风口排放。 厨房油烟废气经油烟净化器处理后由DA002排气筒达标排放。 2 废水：本项目厨房含油废水经隔油池处理后，与空调和设备排水、生活污水一道经废水总排口DW001直接纳入市政污水管网，****处理厂。 3噪声：本项目室内较大噪声源为空压机等设备，在进行布局时，均尽可能远离厂界，经建筑隔声后对厂界噪声影响小。室外噪声源包括空调外机及废气处理风机。本项目主要噪声治理措施如下：1） 选用低噪声设备，优化布局。2）建筑隔声，本项目大部分生产设备置于室内，且本项目所选厂房墙壁及窗户均有着良好的降噪效果，生产过程中厂房门窗紧闭。3） 室外噪声设备设置减振或隔振处理，且采用软接头连接。4）设备运行过程中定期维护，保证设备的正常运行及降噪措施的完整性。 4固废：本项目固体废物包括危险废物、一般工业固体废物。本项目危险废物暂存于危废仓库，并委托******公司处置，已签订了委托处置协议，已进行**市危险废物管理（转移）计划备案；生活垃圾交由市政环卫单位清运处置；一般工业固废暂存于一般工业固废仓库，并委托有固废处置资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应按照《报告表》的要求，加强风险防范和环境管理，落实防护措施和监测计划，制定应急预案。 | 实际建设情况：企业已制定环境管理和环境风险防范制度，已完成突发环境事件应急预案备案（备案号：02-简-310115-2026-001-L）。已采取各类环境风险防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事件。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5582 | 0.8988 | 0 | 0 | 0.558 | 0.558 | |
| 0 | 2.523 | 3.571 | 0 | 0 | 2.523 | 2.523 | |
| 0 | 0.245 | 0.253 | 0 | 0 | 0.245 | 0.245 | |
| 0 | 0.021 | 0.045 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.373 | 0.394 | 0 | 0 | 0.373 | 0.373 | |
| 0 | 1038.85 | 2950 | 0 | 0 | 1038.85 | 1038.85 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0091 | 0.225 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.01 | 0.0216 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）三级标准 | 隔油池 | 监测点位置：污水总排口DW001；监测项目: # pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、总磷、LAS、动植物油；监测周期：2天；监测频率：出口每天采4次样，不少于4～5小时采一次样。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1 | 两级活性炭吸附装置 | 监测点名称：DA001进口；监测项目：风量、非甲烷总烃；监测周期：1天；监测频率：每天3次，每次1个小时均值。 监测点名称：DA001排口；净化设备：两级活性炭吸附；监测项目：风量、非甲烷总烃；监测周期：2天；监测频率：每天3次，每次1个小时均值。 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014） | 油烟净化器 | 监测点名称：DA002排口；净化设备：油烟净化器；监测项目：风量、油烟；监测周期：2天；监测频率：每天3次，每次1个小时均值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、采用柔性连接等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准 | 选用低噪声设备、采用柔性连接等降噪措施 | 监测点位置：厂界东/南/西/北边界外一米（正对噪声源）；监测项目：等效声级（A声级）；监测周期：监测2天，昼夜各监测1次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物的处理应符合《固体废物污染环境防治法》要求，做到分类收集，设置专用堆放场所，防止二次污染；废胶桶、废胶、废灌胶管、废无尘布、废活性炭、废机油等危险废物须委托有《危险废物经营许可证》的单位处置。 | 本项目危险废物暂存于危废仓库，并委托******公司处置，已签订了委托处置协议，已进行**市危险废物管理（转移）计划备案；生活垃圾交由市政环卫单位清运处置；一般工业固废暂存于一般工业固废仓库，并委托有固废处置资质单位处置。 危废仓库位于C栋一层东侧，面积约为80m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，本项目危废仓库储存能力为80t，企业拟每年清运处置一次，危废仓库可以满足危废暂存15天的要求。 一般工业固废仓库位于厂区东南侧，面积约20m2，满足防雨淋、防扬尘、防渗漏要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应按照《报告表》的要求，加强风险防范和环境管理，落实防护措施和监测计划，制定应急预案。 | 企业已制定环境管理和环境风险防范制度，已完成突发环境事件应急预案备案（备案号：02-简-310115-2026-001-L）。已采取各类环境风险防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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