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秦皇岛市天马食品厂水果罐头生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4624638 | 建设单位法人：崔树海 |
| 崔树海 | 建设单位所在行政区划：**省**市抚** |
| **省**市**区坟坨镇坟坨村 |
建设项目基本信息
| ****水果罐头生产线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1453-C1453-蔬菜、水果罐头制造 |
| 建设地点： | **省**市抚** 坟坨镇坟坨村 |
| 经度:119.201667 纬度: 39.844167 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| 抚审批环准许〔2025〕05-02号 | 本工程排污许可证编号：911********4624638002X |
| 2025-06-04 | 项目实际总投资(万元)：35 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 911********4624638 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********4624638 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0301MA09NY4D5M | 竣工时间：2025-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494633 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| ****位于**省**市**区坟坨镇坟坨村，占地面积3930㎡，原有水果罐头生产线1条，年生产各类水果罐头30万瓶。为适应市场需求，公司在原有生产线基础上依托原有厂区进行改扩建，主要建设内容为：项目不新增占地，利用现有厂房530㎡（生产厂房480㎡、锅炉房50㎡），扩大当前水果罐头生产线规模，新增全自动挖核机、切条机等设备，预煮机改为预煮线，分选案改为分选线，装罐车改为装罐线（装罐线包括原有洗瓶机、封瓶机），取消蒸箱，杀菌车改为杀菌线，拆除原有1台2t/h生物质锅炉，新上1台4t/h生物质锅炉。主要生产工艺流程不变，扩建后生产规模为年生产各类水果罐头40万瓶。本次扩建项目不新增员工，工作制度不变，一班制，每班生产8小时，每年5-11月生产，年生产210天。 | 实际建设情况：****位于**省**市**区坟坨镇坟坨村，占地面积3930㎡，原有水果罐头生产线1条，年生产各类水果罐头30万瓶。为适应市场需求，公司在原有生产线基础上依托原有厂区进行改扩建，主要建设内容为：项目不新增占地，利用现有厂房530㎡（生产厂房480㎡、锅炉房50㎡），扩大当前水果罐头生产线规模，新增全自动挖核机、切条机等设备，预煮机改为预煮线，分选案改为分选线，装罐车改为装罐线（装罐线包括原有洗瓶机、封瓶机），取消蒸箱，杀菌车改为杀菌线，拆除原有1台2t/h生物质锅炉，新上1台4t/h生物质锅炉。主要生产工艺流程不变，扩建后生产规模为年生产各类水果罐头40万瓶。本次扩建项目不新增员工，工作制度不变，一班制，每班生产8小时，每年5-11月生产，年生产210天。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水果罐头生产工艺流程及产排污节点：①原料选择（所有水果）：首先对原料进行选择，要求新鲜度良好、大小、成熟度适宜，去除其中腐烂、病虫及损伤果，入冷库保存。②清洗（所有水果）：合格的原材料水果用**进行清洗。（原材料水果表面无浮渣，清洗工序不产生沉泥）。③去皮、去核（桃、梨、苹果等）：然后用削皮器削去果皮，用全自动挖核机进行去核；④切半、切条（桃、梨、苹果等）：将削皮去核后的水果使用切半机、切条机进行切半、切条处理；⑤预煮（除草莓以外的水果）：除草莓以外的水果投入预煮线，预煮温度约为85-90℃（不同水果预煮温度不一样），根据果型大小预煮5-10min，以煮透不烂为度。⑥分选：预煮之后的水果送分选线进行分选，去除其中软烂水果，按大小、色泽等分类。⑦罐装：苹果及草莓由于组织中含有较多空气，不利于罐藏加工，需将空气排除，将水果放入不锈钢桶，加入浓糖水浸没果块，抽真空，使糖分替换掉空气所占空间，达到排出气体的目的，剩余糖水用于罐装。⑧排气、封罐：其他水果或通过抽空的苹果、草莓在罐装工序趁热罐装，加入适量调好的糖水，热排气密封。⑨杀菌、冷却：密封好的罐头放入杀菌线杀菌，杀菌温度为95-100℃，时间为10-20min。然后喷水雾进行分段冷却。⑩检验：冷却好的罐头擦干水分，进行检验。检验指标为：感官、固形物、商业无菌（不涉及生物培养，不产生检测废液）。将罐头放置于恒温箱中，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等，将不合格品挑出开罐。⑾贴标：检验合格的罐头进行激光打标。⑿包装入库：贴标后的罐头装箱入库。 | 实际建设情况：水果罐头生产工艺流程及产排污节点：①原料选择（所有水果）：首先对原料进行选择，要求新鲜度良好、大小、成熟度适宜，去除其中腐烂、病虫及损伤果，入冷库保存。②清洗（所有水果）：合格的原材料水果用**进行清洗。（原材料水果表面无浮渣，清洗工序不产生沉泥）。③去皮、去核（桃、梨、苹果等）：然后用削皮器削去果皮，用全自动挖核机进行去核；④切半、切条（桃、梨、苹果等）：将削皮去核后的水果使用切半机、切条机进行切半、切条处理；⑤预煮（除草莓以外的水果）：除草莓以外的水果投入预煮线，预煮温度约为85-90℃（不同水果预煮温度不一样），根据果型大小预煮5-10min，以煮透不烂为度。⑥分选：预煮之后的水果送分选线进行分选，去除其中软烂水果，按大小、色泽等分类。⑦罐装：苹果及草莓由于组织中含有较多空气，不利于罐藏加工，需将空气排除，将水果放入不锈钢桶，加入浓糖水浸没果块，抽真空，使糖分替换掉空气所占空间，达到排出气体的目的，剩余糖水用于罐装。⑧排气、封罐：其他水果或通过抽空的苹果、草莓在罐装工序趁热罐装，加入适量调好的糖水，热排气密封。⑨杀菌、冷却：密封好的罐头放入杀菌线杀菌，杀菌温度为95-100℃，时间为10-20min。然后喷水雾进行分段冷却。⑩检验：冷却好的罐头擦干水分，进行检验。检验指标为：感官、固形物、商业无菌（不涉及生物培养，不产生检测废液）。将罐头放置于恒温箱中，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等，将不合格品挑出开罐。⑾贴标：检验合格的罐头进行激光打标。⑿包装入库：贴标后的罐头装箱入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：生产线废水、锅炉排污水及软化处理废水、地面清洁****处理站，污水处理站采用“厌氧塔+气浮+地埋式一体化污水处理装置（AC厌氧+二级接触氧化+沉淀）+过滤”处理工艺，处理能力200t/d，处理达标后运至**市抚****公司。 2、废气：生物质锅炉烟气经1套旋风除尘+布袋除尘器+湿式玻璃钢脱硝（SNCR）处理后经1根35m高排气筒(DA001)排放。污水处理站投加除臭剂，调节池、污泥池加盖密闭，一体化污水处理装置位于地下，厌氧塔为全封闭罐式，污水处理站厌氧塔臭气通过活性炭除臭装置处理后经1根20m高排气筒(DA002)排放，调节池、污泥池、一体化污水处理装置、设备间产生的臭气管道收集后通过1套活性炭除臭装置（新增）处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放。生物质燃料、锅炉灰渣装卸、贮存、输送阶段采取封闭措施。 3、噪声：选用低噪声设备，采取设备减振，建筑隔声等措施。 4、固体废物：本项目不合格水果、果皮、果核、软烂果块、不合格品外售农民综合利用；废包装由环卫部门统一清运；布袋收尘灰、锅炉灰渣收集后暂存于厂区一般工业固体废物贮存间，外售做建材；废布袋统一外售；废离子树脂由厂家定期回收；污水处理站污泥委托环保手续齐全、具备污泥处理主体资格和技术能力的单位进行处置；废滤布由厂家回收；废铅酸电池产生后立即委托有资质单位运走处置，不在厂区暂存；废活性炭、废润滑油和废油桶暂存厂内危废贮存点，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废水：生产线废水、锅炉排污水及软化处理废水、地面清洁****处理站，污水处理站采用“厌氧塔+气浮+地埋式一体化污水处理装置（AC厌氧+二级接触氧化+沉淀）+过滤”处理工艺，处理能力200t/d，处理达标后运至**市抚****公司。 2、废气：生物质锅炉烟气经1套旋风除尘+布袋除尘器+湿式玻璃钢脱硝（SNCR）处理后经1根35m高排气筒(DA001)排放。污水处理站投加除臭剂，调节池、污泥池加盖密闭，一体化污水处理装置位于地下，厌氧塔为全封闭罐式，气浮机、压滤机位于设备间内，厌氧塔、调节池、污泥池、一体化污水处理装置、设备间产生的臭气经管道收集后通过1套活性炭除臭装置处理后经1根25m高排气筒(DA002)排放。生物质燃料、锅炉灰渣装卸、贮存、输送阶段采取封闭措施。 3、噪声：选用低噪声设备，采取设备减振，建筑隔声等措施。 4、固体废物：本项目不合格水果、果皮、果核、软烂果块、不合格品外售农民综合利用；废包装由环卫部门统一清运；布袋收尘灰、锅炉灰渣收集后暂存于厂区一般工业固体废物贮存间，外售做建材；废布袋统一外售；废离子树脂由厂家定期回收；污水处理站污泥委托环保手续齐全、具备污泥处理主体资格和技术能力的单位进行处置；废滤布由厂家回收；废铅酸电池产生后立即委托有资质单位运走处置，不在厂区暂存；废活性炭、废润滑油和废油桶暂存厂内危废贮存点，定期委托有资质单位处置。 |
| 本项目与环评和审批意见相比，原环评设计调节池、污泥池、一体化污水处理装置、设备间产生的臭气管道收集后通过1套活性炭除臭装置（新增）处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放，实际未新增活性炭除臭装置，调节池、污泥池、一体化污水处理装置、设备间产生的臭气****处理站厌氧塔臭气共同通过1套活性炭除臭装置处理后经1根25m高排气筒(DA002)排放。验收检测结果显示，项目恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，除臭装置可以满足污水处理产生的臭气处理要求，工程变动不属于重大变更，其余无工程变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.584 | 0.749 | 0 | 0 | 0.584 | 0.584 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和**市抚****公司收水标准 | 生产线废水、锅炉排污水及软化处理废水、地面清洁****处理站，污水处理站采用“厌氧塔+气浮+地埋式一体化污水处理装置（AC厌氧+二级接触氧化+沉淀）+过滤”处理工艺，处理能力200t/d，处理达标后运至**市抚****公司 | 经检测，污水总排口中pH范围为7.4-7.5（9月28日）、7.3-7.5（9月29日），COD浓度日均值为30mg/L（9月28日）、36mg/L（9月29日），BOD5浓度日均值为13.3mg/L（9月28日）、14.8mg/L（9月29日），悬浮物浓度日均值为36mg/L（9月28日）、34mg/L（9月29日），氨氮浓度日均值为15.9mg/L（9月28日）、15.4mg/L（9月29日），总氮浓度日均值为18.4mg/L（9月28日）、18.2mg/L（9月29日），总磷浓度日均值为0.38mg/L（9月28日）、0.30mg/L（9月29日） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物质锅炉废气处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃生物质成型燃料锅炉（<20t/h） | 生物质锅炉烟气经1套旋风除尘+布袋除尘器+湿式玻璃钢脱硝（SNCR）处理后经1根35m高排气筒(DA001)排放 | 经检测，生物质锅炉排气筒DA001中颗粒物折算浓度最大值为9.6mg/m3，二氧化硫折算浓度最大值为10g/m3，氮氧化物折算浓度最大值为120mg/m3，氨逃逸最大值为1.40mg/m3，汞及其化合物均未检出，烟气黑度均＜1级 | |
| 2 | 污水处理站臭气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2 | 水处理站投加除臭剂，调节池、污泥池加盖密闭，一体化污水处理装置位于地下，厌氧塔为全封闭罐式，气浮机、压滤机位于设备间内，厌氧塔、调节池、污泥池、一体化污水处理装置、设备间产生的臭气经管道收集后通过1套活性炭除臭装置处理后经1根25m高排气筒(DA002)排放 | 污水处理站臭气排气筒DA002中氨排放速率最大值为4.21×10-4kg/h，硫化氢排放速率最大值为1.96×10-5kg/h，臭气浓度最大值为72 | |
| 3 | 无组织废气防治措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》****政府办公室[2021]-10）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建 | 生物质燃料、锅炉灰渣装卸、贮存、输送阶段采取封闭措施 | 厂界下风向监控点无组织颗粒物排放浓度与上风向参照点最大差值为0.162mg/m3，厂界下风向监控点无组织氨浓度最大值为0.513mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.010mg/m3，臭气浓度均＜10 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪声设备，采取设备减振，建筑隔声等措施 | 验收监测期间厂界昼间噪声最大值：东侧54dB(A)，西侧55dB(A)，南侧55dB(A)，北侧50dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不合格水果、果皮、果核、软烂果块、不合格品外售农民综合利用；废包装由环卫部门统一清运；布袋收尘灰、锅炉灰渣收集后暂存于厂区一般工业固体废物贮存间，外售做建材；废布袋统一外售；废离子树脂由厂家定期回收；污水处理站污泥委托环保手续齐全、具备污泥处理主体资格和技术能力的单位进行处置；废滤布由厂家回收；废铅酸电池产生后立即委托有资质单位运走处置，不在厂区暂存；废活性炭、废润滑油和废油桶暂存厂内危废贮存点，定期委托有资质单位处置。 | 已按照环评和批复要求建设落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产主厂房、锅炉房、办公管理用房、包材间、化验室、设备室、门卫、罐头原料库、成品库、瓶库、生物质燃料库、运输设备、供水工程、排水工程、供电工程、供暖工程、冷库、污水处理站臭气处理设施、生物质燃料、锅炉灰渣装卸、贮存、输送设施、污水处理站等依托原有工程内容 | 验收阶段落实情况：生产主厂房、锅炉房、办公管理用房、包材间、化验室、设备室、门卫、罐头原料库、成品库、瓶库、生物质燃料库、运输设备、供水工程、排水工程、供电工程、供暖工程、冷库、污水处理站臭气处理设施、生物质燃料、锅炉灰渣装卸、贮存、输送设施、污水处理站等依托原有工程内容 |
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环保搬迁
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依托工程
| 生产主厂房、锅炉房、办公管理用房、包材间、化验室、设备室、门卫、罐头原料库、成品库、瓶库、生物质燃料库、运输设备、供水工程、排水工程、供电工程、供暖工程、冷库、污水处理站臭气处理设施、生物质燃料、锅炉灰渣装卸、贮存、输送设施、污水处理站等依托原有工程内容 | 验收阶段落实情况：生产主厂房、锅炉房、办公管理用房、包材间、化验室、设备室、门卫、罐头原料库、成品库、瓶库、生物质燃料库、运输设备、供水工程、排水工程、供电工程、供暖工程、冷库、污水处理站臭气处理设施、生物质燃料、锅炉灰渣装卸、贮存、输送设施、污水处理站等依托原有工程内容 |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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