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天科泰高性能倍率电池扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA2UWA579W | 建设单位法人：任治国 |
| 刘芳 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区新区锂电产业园A区12、13号楼 |
建设项目基本信息
| 天科泰高性能倍率电池扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:116.845833 纬度: 33.836389 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-12 |
| 淮环高行〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0600MA2UWA579W001Q |
| 2021-11-30 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA2UWA579W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市海蓝****公司 |
| 913********948562W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2025-10-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/detail/index/id/256 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**高新区锂电产业园A区12-13栋，在现有厂区内改扩建，主要建设年产4650万只高性能倍率离子电池生产线，同步配套建设环保治理设施，并淘汰部分落后生产设备，新增部分先进生产设备。该公司《天科泰年产0.5GWh高倍率锂电池及电池模块组项目环境影响报告表》于2021年3****开发区****分局批复，批复产能为年产0.5GWh高倍率锂电池(即年产18650型电池约6750万只)。2021年10月该公司完成环保“三同时”阶段性自主验收，验收范围为年产0.3GWh高倍率锂电池(即年产18650型电池约4050万只)。 | 实际建设情况：目前天科泰高性能倍率电池扩建项目已建成并进入调试阶段，具备验收监测条件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目改造完成后，将每年新增产能4650万只高性能倍率锂离子电池，全厂产能将由年产6750万只高性能倍率锂离子电池，增加至年产11400万只高性能倍率锂离子电池。 | 实际建设情况：部分设备数量调整，出于对生产操作的优化调整，但其总产能保持不变。其他工程内容无重大变动。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料-投料+搅拌-涂布-辊压-分条（裁片）-制片-卷绕-入壳-烘烤-注液-盖帽焊接-封口-涂油、套膜-化成分容。 | 实际建设情况：一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 五、本项目以“告知承诺制”方式进行审批，****公司《报告表》具体内容做实质审查，不承担法律法规中关于环评审批行政部门审查环评的相关责任，由此造成的一****公司和******公司(环评编制单位)承担。 六、你公司应严格执行环境保护“三同时”制度和排污许可制度。你公司应当在项目建成后，启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证，且须取得排污许可证后方可排放污染物。项目须经验收合格后，方可投入正式生产。若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应及时向我局报告，并重新办理环评审批手续，待批准后，方可开工建设。 | 实际建设情况：项目严格执行环境保护“三同时”制度和排污许可制度，项目建成并取得排污许可证，目前正在执行环保验收程序，且项目的建设未发生重大变动。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2075 | 0 | 0 | 0 | 0.207 | 0.207 | |
| 0 | 0.294 | 0 | 0 | 0 | 0.294 | 0.294 | |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0145 | 0.0194 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.212 | 1.613 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 絮凝沉淀+过滤处理、化粪池 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | ①生产废水 本项目生产废水主要是纯水设备运行产生的浓水和反冲洗废水、冷却塔定期排污水、设备清洗水、厂房地面保洁废水。 纯水制备浓水和反冲洗废水、冷却塔定期排污水****开发区污水管网，****处理厂。 地面保洁废水与洗罐废水经絮凝沉淀+过滤处理后回用于车间保洁，不外排。 锂离子电池在注液封口后需进入全自动清洗涂油机进行清洗涂油，清洗水采用循环水洗，全自动清洗机的清洗用水循环使用，不外排。 ②生活污水 生活污水经化粪池预处理后****开发区污水管网，****处理厂处理。 | 验收监测期间本项目废水排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中间****开发区污水管网，进入淮****公司处理。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩、水喷淋、油雾净化器 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《大气污染物综合排放标准 》GB 16297-1996 | （1）正负极配料粉尘 项目正负极配料间所在区域为百万级洁净区。 项目配料采用负压上料，通过管道吸入搅拌机，配料系统密闭，仅在配料口有少量原料粉尘散逸，根据业主提供资料，年配料时长约900h。 企业在正、负极投料口上方分别安装一个集气罩，收集投料粉尘，含尘废气经风量为7000m3/h的风机引至布袋除尘器处理后，经15米高排气筒（DA003）排放 （2）涂布烘干废气 正极制浆过程使用NMP作为溶剂，正极涂布烘干温度较高，烘干过程中NMP溶剂全部挥发，本项目NMP废气以非甲烷总烃进行核算。涂布车间为密闭车间，采用双层气帘门出入，密闭效果较好。 项目涂布车间原有1条正极涂布烘干线，NMP使用量为126.5t/a，废气连至一套冷凝回收装置回收NMP，未经冷凝的废气经水喷淋吸收处理后至排气筒（DA001）排放。 扩建项目新增的1条正极涂布烘干线，NMP使用量为242t/a，废气连至一套冷凝回收装置回收NMP，未被冷凝的废气进入现有正极涂布水喷淋吸收处理后经排气筒（DA001）排放。冷凝回收装置为四级冷凝，冷凝以及水喷淋吸收的NMP废液收集在不锈钢储罐中，交由NMP原料供应商回收。 （3）注液工序有机废气 项目电解液注液过程在密闭注液车间的真空注液箱内进行，在自动注液机安装安全压力阀，压力阀释放压力过程中，电解液有机溶剂会少量挥发，其主要污染因子为非甲烷总烃。 （4）涂油工序有机废气 项目涂油在密闭的全自动涂油机内进行，涂油机安装有压力阀，压力阀释放压力过程中防锈油会挥发有机废气，其主要污染因子为非甲烷总烃。 本改扩建工程对注液、涂油废气设施进行升级改造，涂油废气经油雾净化器处理后，汇同注液废气一同经二级活性炭吸附后通过15m高的排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间本项目生产过程中非甲烷总烃和颗粒物排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5 **企业大气污染物排放限值中“锂离子/锂电池”及表6 现有和**企业边界大气污染物浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1；投料过程中产生的镍及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准 》GB 16297-1996中表2二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目主要噪声源为搅拌机、涂布机、空压机等生产设备运行过程产生的噪声，其噪声源强为70～90dB(A)。通过优化布局，高噪声设备远离敏感点，同时通过隔声、减振、降噪等措施降低噪声,使噪声对环境的影响达到最低程度，确保厂界噪声达标。 | 验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目以“告知承诺制”方式进行审批，****公司《报告表》具体内容做实质审查，不承担法律法规中关于环评审批行政部门审查环评的相关责任，由此造成的一****公司和******公司(环评编制单位)承担。 | 一般工业固废NMP废液交由原料供应商回收处理；废包装材料、废隔膜、废铜箔、铝箔、不合格电芯、不合格电池、废水处理产生的滤渣，外售综合利用；油雾净化器收集的防锈油交由原料供应商回收处理； 废废活性炭、废抹布、正极搅拌车间定期更换的废工作服、搅拌车间布袋除尘灰、设备检修产生废机油属于危险废物，收集后厂区暂存，委托具有危险废物处理资质单位处置。 生活垃圾：生活垃圾由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目以“告知承诺制”方式进行审批，****公司《报告表》具体内容做实质审查，不承担法律法规中关于环评审批行政部门审查环评的相关责任，由此造成的一****公司和******公司(环评编制单位)承担。 | 固废已和危险废物处理资质单位签订处置协议，环境风险应急预案已完成并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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