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时力模具技改扩规建设 项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********3718127 | 建设单位法人：李游 |
| 卫总 | 建设单位所在行政区划：**省**市鄂** |
| **省**市杨叶镇团山村燕黄大道407号 |
建设项目基本信息
| 时力模具技改扩规建设 项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市鄂** **省**市杨叶镇团山村燕黄大道407号 |
| 经度:115.06914 纬度: 30.32793 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-16 |
| **环审〔2024〕60号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-12 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 113 | 运营单位名称：**** |
| 914********3718127 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********3718127 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MA491HLE2W | 竣工时间：2025-09-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50000t模具钢 | 实际建设情况：年产50000t模具钢 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原材料（废钢料）采购入库储备，分品种存放在原材料车间，同时对每批入库原材料做好成分分析。 （2）配料： 根据生产计划安排，每天白班配料，夜班生产。每天白班将夜班生产所需10炉钢，按照配料计划单将每炉钢所需各种废钢料用料斗配好，标明炉号、钢种、各种废钢料名称及重量，按顺序摆放在配料车间。 （3）中频炉熔化： 按照生产计划，将白班配好的每炉炉料，通过加料车自动加入15t中频炉内，在炉内强磁室场作用下，废钢料急剧升温熔化，同时根据配料计划单，加入难熔化品种合金料（Mo-Fe与Cr-Fe）。待废钢料快化清时，按要求加入相应辅料进行造渣，造渣完成后取样送炉前分析 进行成分分析。待分析结果出来成分基本合格后将钢水温度提升到出钢要求，将钢水倒入15t钢包并同时吹氩。 （4）钢包精炼炉精炼： 将盛满钢水的钢包车开出，按要求加入活性石灰，开到精炼工位（LF炉），盖好钢包盖，调整电极位，加入精炼辅料，送电化渣造渣，造渣至白渣完成后，调整吹氩搅拌强度，开始钢液精炼。随着钢液不断流动，钢水中的各种杂质上浮到钢水上表面，并不断被表面渣系所吸收，如此循环，钢水的纯净度不断提升，在精炼30多分钟后，取样送检，待检验结果出来，按照成分要求，计算需要补加各种合金数量，补加到位。 精炼结束前，检测钢水温度是否达到规定要求，达到规定要求后停止精炼，并取样送炉前分析室进行成品成分分析。 （5）真空脱气炉脱气： 将精炼完毕的钢水通过钢包车开出精炼工位，用专用天车将盛满钢水的钢包转入真空脱气炉（VD炉）的真空罐内，接好氩气管接头并吹氩气搅拌，盖好真空罐盖，预抽真空，待真空度抽到67Pa时，继续抽真空大约15分钟，达到设定真空度（5～10Pa）后再抽5～8分钟停止抽真空。其间，钢水在真空环境下，由于吹氩搅拌，钢液中的氢氧氮气被完全抽走，钢水氢氧氮气体含量达标。停止抽真空前，调整吹氩强度至软吹，钢液表面出现微波即可。停止抽真空后，破空、启盖，软吹氩气搅拌，并检测钢水温度，待钢水温度符合要求时，停止吹氩起包至浇钢车。 （6）钢锭浇注： 真空脱气完毕后，将钢包平稳吊放到浇钢车上，根据计划安排浇筑锭型。 开浇前先将钢包定位到引流钵上方，进行引流，引流量控制在300～500kg钢水，将上水口引流孔内及水口座砖孔内与周边引流砂引流干净，杜绝将引流砂带到钢锭中引起钢锭夹杂。 引流完毕将浇钢车定位到所浇底板中铸管上方，下水口对准浇钢钵流钢口，开始钢锭浇铸。浇铸时控制好钢流量，既要杜绝钢锭浇死，又要避免铸速过快，铸速控制在200mm/min以内的钢液上升速度。在浇铸过程中，钢流会再次与空气接触，造成二次氧化，在钢水中形成二氧化碳与一氧化碳气体，如果铸速过快，二氧化碳与一氧化碳气泡及浇铸过程中钢液冲刷流钢砖内壁引起的微量杂质，其上升速度慢于钢液在模内的上升速度，结果就导致气泡与杂质停留在钢锭中，形成钢锭内空气与夹杂。 钢液上升到帽口下沿三分之一高度时，要逐步减流，将帽口浇铸时间控制在模身浇铸时间的三分之二左右。由于钢液结晶时，体积会收缩，需要钢液继续补充，如果续流时间过短，帽口部位钢液不够，补充不足，同时帽口上表面冷却结晶，****中心收缩，最终导致钢锭疏松与缩孔。 （7）脱模缓冷： 脱模、清理后产生的旧砂，落砂后的旧砂呈干燥松散状态，而流动性好，经过振动落砂机落砂--筛分（去除杂物）--螺旋输送--斗式提升机--磁选（去除铁豆等）--冷却--缓冲砂斗—回用于填砂造型。即可回用于混砂，新砂可不定期根据需要加入。采用人工对工件的浇冒口进行敲击去除。 钢锭浇铸完毕后，根据钢种及规格大小，待钢液结晶完毕后要及时脱模，脱模后在钢锭上标注钢种、炉号、规格，将钢锭进行埋砂缓冷或放进缓冷坑缓冷处理。埋砂缓冷或缓冷坑缓冷时间为48小时。 钢锭脱模缓冷温度控制在700度时最佳，700度以上钢锭结晶尚未完全，700度以下钢锭冷却速度过快，产生的内应力难以消除，会导致钢锭炸裂。 （8）钢锭精整入库： 钢锭缓冷时间达到后，将钢锭取出，检查钢锭表面是否存在缺陷，发现表面缺陷及时进行精整，精整完毕分门别类办理入库。 | 实际建设情况：（1）原材料（废钢料）采购入库储备，分品种存放在原材料车间，同时对每批入库原材料做好成分分析。 （2）配料： 根据生产计划安排，每天白班配料，夜班生产。每天白班将夜班生产所需10炉钢，按照配料计划单将每炉钢所需各种废钢料用料斗配好，标明炉号、钢种、各种废钢料名称及重量，按顺序摆放在配料车间。 （3）中频炉熔化： 按照生产计划，将白班配好的每炉炉料，通过加料车自动加入15t中频炉内，在炉内强磁室场作用下，废钢料急剧升温熔化，同时根据配料计划单，加入难熔化品种合金料（Mo-Fe与Cr-Fe）。待废钢料快化清时，按要求加入相应辅料进行造渣，造渣完成后取样送炉前分析 进行成分分析。待分析结果出来成分基本合格后将钢水温度提升到出钢要求，将钢水倒入15t钢包并同时吹氩。 （4）钢包精炼炉精炼： 将盛满钢水的钢包车开出，按要求加入活性石灰，开到精炼工位（LF炉），盖好钢包盖，调整电极位，加入精炼辅料，送电化渣造渣，造渣至白渣完成后，调整吹氩搅拌强度，开始钢液精炼。随着钢液不断流动，钢水中的各种杂质上浮到钢水上表面，并不断被表面渣系所吸收，如此循环，钢水的纯净度不断提升，在精炼30多分钟后，取样送检，待检验结果出来，按照成分要求，计算需要补加各种合金数量，补加到位。 精炼结束前，检测钢水温度是否达到规定要求，达到规定要求后停止精炼，并取样送炉前分析室进行成品成分分析。 （5）真空脱气炉脱气： 将精炼完毕的钢水通过钢包车开出精炼工位，用专用天车将盛满钢水的钢包转入真空脱气炉（VD炉）的真空罐内，接好氩气管接头并吹氩气搅拌，盖好真空罐盖，预抽真空，待真空度抽到67Pa时，继续抽真空大约15分钟，达到设定真空度（5～10Pa）后再抽5～8分钟停止抽真空。其间，钢水在真空环境下，由于吹氩搅拌，钢液中的氢氧氮气被完全抽走，钢水氢氧氮气体含量达标。停止抽真空前，调整吹氩强度至软吹，钢液表面出现微波即可。停止抽真空后，破空、启盖，软吹氩气搅拌，并检测钢水温度，待钢水温度符合要求时，停止吹氩起包至浇钢车。 （6）钢锭浇注： 真空脱气完毕后，将钢包平稳吊放到浇钢车上，根据计划安排浇筑锭型。 开浇前先将钢包定位到引流钵上方，进行引流，引流量控制在300～500kg钢水，将上水口引流孔内及水口座砖孔内与周边引流砂引流干净，杜绝将引流砂带到钢锭中引起钢锭夹杂。 引流完毕将浇钢车定位到所浇底板中铸管上方，下水口对准浇钢钵流钢口，开始钢锭浇铸。浇铸时控制好钢流量，既要杜绝钢锭浇死，又要避免铸速过快，铸速控制在200mm/min以内的钢液上升速度。在浇铸过程中，钢流会再次与空气接触，造成二次氧化，在钢水中形成二氧化碳与一氧化碳气体，如果铸速过快，二氧化碳与一氧化碳气泡及浇铸过程中钢液冲刷流钢砖内壁引起的微量杂质，其上升速度慢于钢液在模内的上升速度，结果就导致气泡与杂质停留在钢锭中，形成钢锭内空气与夹杂。 钢液上升到帽口下沿三分之一高度时，要逐步减流，将帽口浇铸时间控制在模身浇铸时间的三分之二左右。由于钢液结晶时，体积会收缩，需要钢液继续补充，如果续流时间过短，帽口部位钢液不够，补充不足，同时帽口上表面冷却结晶，****中心收缩，最终导致钢锭疏松与缩孔。 （7）脱模缓冷： 脱模、清理后产生的旧砂，落砂后的旧砂呈干燥松散状态，而流动性好，经过振动落砂机落砂--筛分（去除杂物）--螺旋输送--斗式提升机--磁选（去除铁豆等）--冷却--缓冲砂斗—回用于填砂造型。即可回用于混砂，新砂可不定期根据需要加入。采用人工对工件的浇冒口进行敲击去除。 钢锭浇铸完毕后，根据钢种及规格大小，待钢液结晶完毕后要及时脱模，脱模后在钢锭上标注钢种、炉号、规格，将钢锭进行埋砂缓冷或放进缓冷坑缓冷处理。埋砂缓冷或缓冷坑缓冷时间为48小时。 钢锭脱模缓冷温度控制在700度时最佳，700度以上钢锭结晶尚未完全，700度以下钢锭冷却速度过快，产生的内应力难以消除，会导致钢锭炸裂。 （8）钢锭精整入库： 钢锭缓冷时间达到后，将钢锭取出，检查钢锭表面是否存在缺陷，发现表面缺陷及时进行精整，精整完毕分门别类办理入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池、布袋除尘器、沉淀池、垃圾桶 | 实际建设情况：化粪池、布袋除尘器、沉淀池、垃圾桶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0806 | 0 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.694 | 0 | 0 | 0 | 0.694 | 0.694 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池、沉淀池 | 经检测：在验收监测的工况条件下，项目生活污水总排口所监测的项目中，pH最大值为7.7；SS、COD 、动植物油、NH3-N、五日生化需氧量最大值分别为28mg/L、68mg/L、0.34mg/L、24mg/L、23.8mg/L均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。NH3-N值低于城镇污水管网纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中有组织排放浓度限值；《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》相应排放限；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1相应限值 | 布袋除尘器 | 经检测：在验收监测的工况条件下，项目加热炉有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放最大浓度值分别为6.8 mg/m3、未检出、207 mg/m3符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中有组织排放浓度限值。 经检测：在验收监测的工况条件下，项目中频炉及浇注废气有组织废气颗粒物排放最大浓度值为6.5 mg/m3符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》相应排放限值（20mg/m3）。 经检测：在验收监测的工况条件下，项目厂界无组织废气颗粒物浓度排放最大浓度值为0.458 mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值。厂区内无组织废气颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1相应限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、消音、封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值 | 减振、隔声、消音、封闭厂房 | 经检测：在验收监测的工况条件下，项目厂界东外 1m 处、厂界南外 1m 处、厂界西外 1m 处、厂界北外 1m 处噪声昼间、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废炉渣、废冒口、模具和除尘系统收集粉尘收****公司综合利用。合格产品进行回炉重铸，不外排。废矿物油、废油桶和含油抹布收集后分类暂在干危废暂存问，****公司处理、生活垃圾、餐余垃圾和隔油池皮油收集后定期交由环卫部门**处理。 | 项目严格落实固体废物污染防治措施。废炉渣、废冒口、模具和除尘系统收集粉尘收****公司综合利用。合格产品进行回炉重铸，不外排。废矿物油、废油桶和含油抹布收集后分类暂在干危废暂存问，****公司处理、生活垃圾、餐余垃圾和隔油池皮油收集后定期交由环卫部门**处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实其他环境保护措施。按报告要求采取分区防渗措施，落实环境风险防范措施，加强废润滑油等环境风险环节管理，确保事故防范能力，防止环境污染事故的发生 | 项目严格落实其他环境保护措施。按报告要求采取分区防渗措施，编制突发环境事件应急预案，落实环境风险防范措施，加强废润滑油等环境风险环节管理，确保事故防范能力，防止环境污染事故的发生 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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