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环卫产业示范基地污水处置二期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MAE4BHCX9F | 建设单位法人：浦田 |
| 庞鹏鹏 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县柳杜乡****园区纬四**侧 |
建设项目基本信息
| ****基地污水处置二期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | ******县 柳杜乡****园区纬四**侧 |
| 经度:112.306667 纬度: 37.476389 | ****机关：太****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-21 |
| 并审环评〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0121MAE4BHCX9F001V |
| 2025-11-04 | 项目实际总投资(万元)：15496.52 |
| 15496.52 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MAE4BHCX9F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0121MAE4BHCX9F | 验收监测单位：******公司 |
| 911********731849J | 竣工时间：2025-10-20 |
| 2025-11-14 | 调试结束时间：2026-05-14 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.top/?ysgs/923.html= |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总处理规模为2500m3/d，其中高浓度废水处理系统规模1200m3/d，低浓度废水处理系统规模1300m3/d | 实际建设情况：总处理规模为2500m3/d，其中高浓度废水处理系统规模1200m3/d，低浓度废水处理系统规模1300m3/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高浓度废水深度处理系统采用“循环软化过滤（TUF）+反渗透（RO）+碟管反渗透（DTRO）+消毒”处理工艺；低浓度生化处理系统采用“两级硝化/反硝化+内置式MBR+消毒”处理工艺。 | 实际建设情况：高浓度废水深度处理系统采用“循环软化过滤（TUF）+反渗透（RO）+碟管反渗透（DTRO）+消毒”处理工艺；低浓度生化处理系统采用“两级硝化/反硝化+内置式MBR+消毒”处理工艺。 |
| 反渗透设备由3台RO机组调整为4台RO机组（三用一备），废水处理工艺、处理能力不变，不新增污染物排放量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气：①各池体和车间臭气在密闭状态下采用风机抽气负压收集，收集后的臭气共用1套“两级化学洗涤塔+生物除臭塔”进行除臭处理，风量为66000m3/h，处理后废气经25m高排气筒（DA001）排放。 ②石灰仓仓顶设置1台布袋除尘器，风量为300m3/h，进料粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。 二、噪声：①选用低噪设备，建筑隔声降噪、基础减振、绿化措施； ②风机配套消音器、隔声罩； ③水泵类进出口采用软连接 三、一般工业固体废物：①干化污泥：本项目化学污泥和生化污泥脱水干化后送垃圾焚烧发电项目焚烧； ②废包装桶：本项目辅助药剂使用产生的废包装桶暂存于污泥干化车间，定期交由厂家回收； ③废滤袋：本项目布袋除尘器定期更换产生的废滤袋，集中收集交由环卫部门处置； ④废生物滤料、废填料：本项目恶臭处理装置各喷淋塔定期更换产生的废生物滤料、废填料，交由厂家回收； ⑤废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件：本项目低浓度生化处理系统定期更换产生的废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件，作为废品外售。 四、危险废物：废超滤膜（TUF滤膜）、废反渗透膜、水质化学分析废液、废机油、废油桶暂存于危险废物贮存库（20m2），定期交由有资质单位处置。 五、环境风险：①本项目设置1座事故池，总有效容积8400m3，用于本项目事故状态下废水收集； ②本项目设置事故水管道1根，为压力管道，当污水处理项目（一期）产水不达标或“污水处置二期项目”发生事故时，可以实现两厂之间的原水输送，采用PE实壁管，管径DN150，长度约850m； ③各危险化学品储罐区设置围堰。 六、生态：绿化面积6000m2。 | 实际建设情况：一、废气：①各池体和车间臭气在密闭状态下采用风机抽气负压收集，收集后的臭气共用1套“两级化学洗涤塔+生物除臭塔”进行除臭处理，风量为66000m3/h，处理后废气经25m高排气筒（DA001）排放。 ②石灰仓仓顶设置1台布袋除尘器，风量为600m3/h，进料粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。 二、噪声：①选用低噪设备，建筑隔声降噪、基础减振、绿化措施； ②风机配套消音器、隔声罩； ③水泵类进出口采用软连接 三、一般工业固体废物：①干化污泥：本项目化学污泥和生化污泥脱水后暂存于1座50m3湿污泥料仓，污泥进一步低温干化处理后暂存于1座20m3干污泥料仓，采用密闭厢式环卫车运送至******公司生活垃圾焚烧发电项目焚烧； ②废包装桶：本项目辅助药剂使用产生的废包装桶暂存于综合处理车间辅助药剂间，定期交由厂家回收重复利用； ③废滤袋：本项目布袋除尘器定期更换产生的废滤袋，集中收集交由环卫部门处置； ④废生物滤料、废填料：本项目恶臭处理装置各喷淋塔定期更换产生的废生物滤料、废填料，不在厂区暂存，直接交由厂家回收； ⑤废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件：本项目低浓度生化处理系统定期更换产生的废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件，暂存于一般工业固体废物贮存库（20m2），定期作为废品外售。 四、危险废物：污泥干化车间设置1座危险废物贮存库，建筑面积27m2，地面裙角采取重点防渗，库内设置有5%坡度和收集池，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求。本项目危险废物种类与环评阶段一致，主要为废超滤膜（TUF滤膜）、废反渗透膜、水质化学分析废液、废机油、废油桶，危险废物分类分区堆存，暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。 环境风险：①本项目设置1座事故池，总有效容积8400m3，用于本项目事故状态下废水收集； ②本项目设置事故水管道1根，为压力管道，当污水处理项目（一期）产水不达标或“污水处置二期项目”发生事故时，可以实现两厂之间的原水输送，采用PE实壁管，管径DN150，长度约850m； ③各危险化学品储罐区设置围堰。 生态：绿化面积6000m2。 |
| 1.石灰仓布袋除尘器风量增大，根据验收监测数据，排放量满足总量要求，其他与环评一致；2.辅助药剂废包装桶暂存由污泥干化车间调整为综合废水处理车间辅助药剂间，定期交由厂家回收重复利用，处置措施不变，与环评一致；3.危险废物贮存库面积增大，其他与环评一致； | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.严格落实污染物排放总量控制要求，项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物0.0003吨/年 2.项目要严格落实《报告书》及其批复规定的各项环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，有效防范环境风险 3.你单位要严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，同时将环保设施同主体工程一体纳入项目安全设施设计中，并按照国家有关规定报经相关行业企业监管部门审查批准。需要申请领取安全生产许可证的，必须按规定取得安全生产许可证。项目建成后，要按照规定依法办理排污许可和组织实施竣工环境保护验收。验收合格后，方可正式投入使用。项目在建设和运营过程中，应主动回应公众关于项目实施生态环境影响的关切，接受社会监督 | 实际建设情况：1.根据验收监测结果核算，本项目石灰料仓废气污染物颗粒物排放量满足总量控制指标要求 2.建设单位已编制突发环境事件应急预案，并完善应急处置物资储备，能够有效防范环境风险 3.本项目环境保护设施与主体工程按设计、环评及批复要求建成。项目建设过程中，我公司严格执行了环保防治措施与主体同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度，在项目各阶段落实环评报告书及环评批复文件中提出的环境保护对策措施。通过采取现场踏勘、查阅资料及向公众征求意见等调查手段，对环评报告书及环评批复文件中要求采取的环境保护措施逐项进行了复核，应建的环保设施全部建成，环保设施的“三同时”要求得到了落实。 2025年11月4日，太****管理局对本项目核发排污许可证，许可证编号为****0121MAE4BHCX9F001V，有效期为2025年11月4日至2030年11月3日。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0166 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 3.189 | 0 | 0 | 0 | 3.189 | 3.189 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 高浓度废水深度处理系统和低浓度生化处理系统 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）水质标准中较严标准 | 高浓度废水深度处理系统采用“循环软化过滤（TUF）+反渗透（RO）+碟管反渗透（DTRO）+消毒”处理工艺，总处理能力1200m3/d，其中**产生量为1050m3/d（38.325万m3/a），浓缩液产生量为150m3/d（5.475万m3/a）；低浓度废水生化处理系统采用“两级硝化/反硝化+内置式MBR+消毒”处理工艺，总处理能力为1300m3/d，**产生量为1300m3/d（47.45万m3/a）。本项目高浓度废水处理系统出水和低浓度生化处理系统出水混合排入综合出水池，通过压****中心，主要****基地生活垃圾发电项目循环冷却系统补水和绿化、道路洒水，不外排。高浓度废水深度处理系统产生的浓缩液汇入DTRO浓缩液池，通过压力管道泵送******公司生活垃圾焚烧发电项目，利用现有渗滤液回喷系统全部回喷焚烧炉焚烧。 | 根据监测结果可知，本项目高浓度废水和低浓度废水分别经处理后汇入**池，**池出水水质指标均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）水质标准中较严标准，能够****园区企业间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水、行政办公区冲厕、城市绿化、道路清扫等用水需求，本项目废水处理产生的**全部通****园区供水中心，供园区企业使用，不外排；总铅、总镉、总砷、六价铬、总铬、总汞等满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高允许排放浓度。**池出水水质达标率为100%。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 恶臭废气净化系统 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值 | 各池体和车间臭气在密闭状态下采用风机抽气负压收集，收集后的臭气共用1套“两级化学洗涤塔+生物除臭塔”进行除臭处理，风量为66000m3/h，处理后废气经25m高排气筒（DA001）排放 | 根据监测结果可知：监测期间，DA001恶臭废气排气筒出口硫化氢排放速率为1.24×10-3～1.9×10-3kg/h，氨排放速率为0.295～0.364kg/h，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排气筒高度为25m时速率要求。达标率为100%。 | |
| 2 | 石灰仓仓顶布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染物排放标准限值 | 本项目综合车间辅助加药系统设有1座30m3石灰仓，仓顶实际建设有1套布袋除尘器，设计风量为600m3/h，落料废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放 | 根据监测结果可知：监测期间，DA002石灰仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度为4.7~5.4mg/m3，排放速率为0.003kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染物排放标准限值。达标率为100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 泵类、引风机、鼓风机、空压机以及废水处理设备等噪声源 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪设备，建筑隔声降噪、基础减振、绿化措施； 风机配套消音器、隔声罩； 水泵类进出口采用软连接 | 根据监测数据可知，验收监测期间，厂界昼间噪声值在52.8~56.1dB(A），夜间噪声值在48.0~50.7dB(A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB(A），夜间55dB（A））。噪声达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则进行地下水环境保护 | 1.本项目原辅料储罐区均设置围堰，围堰地面及墙裙均进行环氧树脂玻璃鳞片胶泥防渗处理；2.**1座事故水池（总有效容积为8400m3），与调节池连体，位于调节池的东侧，能够保证事故状态下本项目来水能够全部收集，不外排；3.根据环评要求，厂区内已进行分区防渗。防渗区域包括地面、池体及污水管沟及储罐区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物：①干化污泥：本项目化学污泥和生化污泥脱水干化后送垃圾焚烧发电项目焚烧； ②废包装桶：本项目辅助药剂使用产生的废包装桶暂存于污泥干化车间，定期交由厂家回收； ③废滤袋：本项目布袋除尘器定期更换产生的废滤袋，集中收集交由环卫部门处置； ④废生物滤料、废填料：本项目恶臭处理装置各喷淋塔定期更换产生的废生物滤料、废填料，交由厂家回收； ⑤废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件：本项目低浓度生化处理系统定期更换产生的废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件，作为废品外售 | 一般工业固体废物：①干化污泥：本项目化学污泥和生化污泥脱水后暂存于1座50m3湿污泥料仓，污泥进一步低温干化处理后暂存于1座20m3干污泥料仓，采用密闭厢式环卫车运送至******公司生活垃圾焚烧发电项目焚烧； ②废包装桶：本项目辅助药剂使用产生的废包装桶暂存于综合处理车间辅助药剂间，定期交由厂家回收重复利用； ③废滤袋：本项目布袋除尘器定期更换产生的废滤袋，集中收集交由环卫部门处置； ④废生物滤料、废填料：本项目恶臭处理装置各喷淋塔定期更换产生的废生物滤料、废填料，不在厂区暂存，直接交由厂家回收； ⑤废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件：本项目低浓度生化处理系统定期更换产生的废超（微）滤膜、废曝气盘、废塑料管配件，暂存于一般工业固体废物贮存库（20m2），定期作为废品外售 | |
| 2 | 危险废物：废超滤膜（TUF滤膜）、废反渗透膜、水质化学分析废液、废机油、废油桶暂存于危险废物贮存库（20m2），定期交由有资质单位处置 | 危险废物：污泥干化车间设置1座危险废物贮存库，建筑面积27m2，地面裙角采取重点防渗，库内设置有5%坡度和收集池，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求。本项目危险废物种类与环评阶段一致，主要为废超滤膜（TUF滤膜）、废反渗透膜、水质化学分析废液、废机油、废油桶，危险废物分类分区堆存，暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置 | |
| 3 | 生活垃圾：采用封闭式垃圾桶集中收集，定期交由环卫部门清运处置 | 生活垃圾：采用封闭式垃圾桶集中收集，定期交由环卫部门清运处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 绿化面积6000m2 | 绿化面积6000m2 |
表7 风险设施
| 1 | ①本项目设置1座事故池，总有效容积8400m3，用于本项目事故状态下废水收集； ②本项目设置事故水管道1根，为压力管道，当污水处理项目（一期）产水不达标或“污水处置二期项目”发生事故时，可以实现两厂之间的原水输送，采用PE实壁管，管径DN150，长度约850m； ③各危险化学品储罐区设置围堰 | ①本项目设置1座事故池，总有效容积8400m3，用于本项目事故状态下废水收集； ②本项目设置事故水管道1根，为压力管道，当污水处理项目（一期）产水不达标或“污水处置二期项目”发生事故时，可以实现两厂之间的原水输送，采用PE实壁管，管径DN150，长度约850m； ③各危险化学品储罐区设置围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①本项目干化污泥送******公司生活垃圾焚烧发电项目焚烧处置； ②本项目DTRO浓缩液送******公司生活垃圾焚烧发电项目，利用现有渗滤液回喷系统全部回喷焚烧炉焚烧； ③本项目废水处理后产生的**全部通过专****园区供水中心 | 验收阶段落实情况：①本项目干化污泥送******公司生活垃圾焚烧发电项目焚烧处置； ②本项目DTRO浓缩液送******公司生活垃圾焚烧发电项目，利用现有渗滤液回喷系统全部回喷焚烧炉焚烧； ③本项目废水处理后产生的**全部通过专****园区供水中心 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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