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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0323MA37Y5N20D | 建设单位法人:欧阳** |
| 胡海红 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县宣风镇珠亭工业小区 |
| 年产6000吨防雷铝制品电瓷附件建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:21_065-有色金属铸造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县宣风镇珠亭工业小区 |
| 经度:114.****79971 纬度: 27.****43342 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-31 |
| 芦环评字〔2020〕128号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-28 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****0323MA37Y5N20D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0323MA37Y5N20D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0302MA37XTB831 | 竣工时间:2025-11-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-14 | 验收报告公开结束时间:2026-01-27 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491355 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000吨防雷铝制品 | 实际建设情况:年产6000吨防雷铝制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原材料检验、原材料入库、领料、熔化保温、压铸、喷涂脱模剂、冷却、取件、检测、周转、抛丸、打磨清理、机加工、组装、检测包装、入库等。 | 实际建设情况:原材料检验、原材料入库、领料、熔化保温、压铸、喷涂脱模剂、冷却、取件、检测、周转、抛丸、打磨清理、机加工、组装、检测包装、入库等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 化粪池+一体化生活污水处理设施;冷却水池;布袋除尘器、抛丸自带袋式除尘器、封闭车间;危废间等。 | 实际建设情况:化粪池+一体化生活污水处理设施;冷却水池;布袋除尘器、抛丸自带袋式除尘器、封闭车间;危废间等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0084 | 0.018 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0008 | 0.0018 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 严格落实水污染防治措施。项目应按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的水污染防治要求,配套建设生产废水和生活污水相应的处理设施。项目施工期应在施工场地内设置临时沉淀池及车辆冲洗平台,施工废水经沉淀处理后回用于项目施工场地、运输道路洒水降尘,不得外排。项目营运期主要为职工生活污水,生活污水经隔油池+化粪池+地埋式生活污水处理设施处理后达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单一级A标准后排入袁河。 | 项目生活污水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准(摘录)。 | 已严格落实水污染防治措施。项目按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的水污染防治要求,配套建设了生产废水和生活污水相应的处理设施。项目施工期在施工场地内设置了临时沉淀池及车辆冲洗平台,施工废水经沉淀处理后回用于项目施工场地、运输道路洒水降尘,未外排。项目营运期冷却废水经冷却水池沉淀处理后循环使用,不外排;生活污水经化粪池+ 一体化生活污水处理设施处理后达标外排。 | 一体化生活污水处理设施出口处pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、动植物油类 |
| 1 | 严格落实大气污染防治措施。项目施工期废气主要为施工扬尘,应对施工和装运过程中产生的扬尘采取有效降尘措施,场地内土堆、料堆应进行遮盖,落实建筑施工“六个百分百”管控措施;项目营运期废气污染物主要为熔化压铸过程产生的烟尘、抛丸工序粉尘及食堂油烟。其中熔化压铸烟尘通过集气罩收集后引至袋式除尘器处理后,通过15m高排放口P1排放,未收集部分无组织排放;抛丸工序粉尘通过抛丸机自带袋式除尘器进行处理;食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过排气烟道于屋顶排放。 | 项目熔化压铸、抛丸废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中标准限值和表A.1中相关标准限值,厂界无组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放浓度限值。 | 已严格落实大气污染防治措施。项目施工期对施工和装运过程中产生的扬尘采取了有效降尘措施,场地内土堆、料堆进行了遮盖,落实了建筑施工“六个百分百”管控措施;项目营运期不涉及食堂油烟,项目熔化、高压压铸烟气及打磨清理废气通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放,低压压铸烟气经密闭设备+车间密闭处理后无组织排放,抛丸粉尘经抛丸机自带袋式除尘器处理后与熔化压铸烟气排气筒一起排放,未收集废气经车间密闭阻挡后无组织排放。 | 熔化压铸、抛丸废气排放口处颗粒物;厂房门窗通风口处总悬浮颗粒物;厂界四周总悬浮颗粒物 |
| 1 | 严格落实噪声污染防治措施。项目营运期主要噪声来源为油压机、抛丸机、压铸机等设备。应对设备采取基础减振、场界隔声和设置隔声(罩)带等处理措施。强噪声设备尽量远离近距离的敏感点设置,合理布置厂区绿化以降低噪声对周围环境的影响。 | 项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 已严格落实噪声污染防治措施。项目营运期对设备采取了基础减振、场界隔声和设置隔声(罩)带等处理措施。验收检测结果表明,厂界四周噪声能够达标排放。 | 厂界四周环境噪声 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目营运期产生的固废包括废铝屑、炉渣、废布袋、废润滑油、废油桶、会油手套、抹布及生活垃圾等。应设置一般固废暂存间及危险废物暂存间,分类进行定期回收和综合利用。其中废铝经收集后收集后回用于生产;炉渣收集后由铝锭厂家进行回收利用;废润滑油属《国家危险废物名录》中HW08类危险废物(900-210-08)应暂存在危废暂存间,定期交具有相应危废处理资质的单位处理,禁止丢弃;废油桶属《国家危险废物名录》中HW49类危险废物(900-041-49),应储存于危废暂存间内,可按照环评要求由原厂界回收利用;废布袋、含油手套和抹布及生活垃圾交由环卫部门统一处理。 | 已严格落实固体废物处置和综合利用措施。项目营运期废边角料及废铝屑收集后回用于生产;炉渣由铝锭厂家进行回收利用;废布袋外售综合利用;废油桶、废润滑油和含油手套抹布分类存放于危废暂存间,委托****进行处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |