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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1400MA686MWR2C | 建设单位法人:姚骞 |
| 刘涛 | 建设单位所在行政区划:**眉**坡区 |
| **镇**大道999号 |
| 高效晶硅太阳能电池(四期)扩产提升项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点: | **眉**坡区 **眉**坡区 |
| 经度:103.748611 纬度: 30.022500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-22 |
| 眉市环建函〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号:****1400MA686MWR2C001Q |
| 2020-07-17 | 项目实际总投资(万元):100000 |
| 753 | 运营单位名称:**** |
| ****1400MA686MWR2C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:信****设计研究院****公司 |
| 915********9764990 | 验收监测单位:四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间:2026-01-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51223kAuZr |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产24GW N型TOPCon单晶硅太阳能电池片,S4、S5车间产能各12GW/年 | 实际建设情况:目前仅建成S4车间12GW,S5车间改扩建未实施 |
| 受市场环境影响,S5车间改扩建暂未实施 | 是否属于重大变动:|
| TOPcon工艺,设计有印刷返工片清洗 | 实际建设情况:TOPcon工艺,取消印刷返工片清洗,印刷次品降档外售;石墨舟干式清洗采用NF3替代CF4使用,其余工艺流程与环评一致 |
| 项目在建设时综合考虑实际效果及成本控制,对部分生产工艺及参数进行优化,石墨舟干式清洗采用NF3替代CF4使用,根据原辅料消耗量可知,污染物排放量减少;项目在建设时根据总产能需求以及综合考虑成本控制,公司对部分原辅料进行了调整,原辅料调整后,项目总产能不变,不会导致污染物种类增加,根据验收监测可知,污染物排放量未增加,不会增加环境风险 | 是否属于重大变动:|
| F3废水处理站占地面积约17547m2。含氟废水采用“两级物化”工艺(处理能力9600m3/d),含碱废水采用“一级物化”工艺(处理能力9600 m3/d),生活污水采用“A/A/O”工艺脱氮除氨(处理能力600 m3/d)。poly工序scrubber排水采用UF预处理(位于综合楼1F),**约90%回用至纯水站,浓水约10%纳入含氟废水处理系统。 | 实际建设情况:企业在现有F3废水处理站内新增1套氟**回收装置,处理能力为360方/天,用于预处理生产废水中的高含氟废水(浓氟废水),预处理后产生的高****公司再利用,余水进入F3废水处理站的物化除氟系统处理。其余与环评一致。 |
| 企业为减小污水站物化除氟系统处理负荷,实现氟**再利用,在F3废水处理站内新增1套氟**回收装置,浓氟废水经氟回收装置预处理后,产生的高****公司再利用,余水进入F3废水处理站的物化除氟系统处理。此变动未新增污染物排放种类,且废水氟化物排放量有所减少。F3废水处理站风险防范措施完善,不会新增环境风险。 | 是否属于重大变动:|
| 1、S4、S5电池车间辅房:设置6瓶500kg/瓶的三氯化硼Y瓶,最大储存量共计3000kg;2、罐区:设置1个30m3二氧化碳储罐、1个30m3氩气储罐、1个50m3液氧储罐;3、Q3甲类特气站:设置三氟化氮槽车3车,6t/车;设置四氟化碳槽车1车,8.5t/车;设置2m3硫酸储罐一个,存储浓度30%硫酸;4、F3废水站化学品储存区:设置FRP桶槽,6*78m3(最大容积65m3),储存浓度35%的硫酸;5、S4、S5电池车间废气处理供药间:设置20m3/罐硫酸储罐,储存浓度30%硫酸;设置20m3/罐硫酸储罐,储存浓度35%氢氧化钠;6、动力站循环冷却水系统:设工艺设备用低温冷却水系统和动力设备用常温冷却水系统,本次新增四套,循环水量3200m3/h。7、生产设备。 | 实际建设情况:1、设置7瓶500kg/瓶的三氯化硼Y瓶,最大储存量共计3500kg;2、设置1个50m3液氧储罐和一个0.5t的氩气钢瓶;3、设置三氟化氮槽车3车,4t/车;取消四氟化碳槽车;设置2m3硫酸储罐一个,更换为浓度为50%硫酸,储存量不变;4、更换为浓度为50%硫酸,储存量不变;5、设置20m3/罐硫酸储罐,更换为浓度为50%硫酸,储存量不变;设置20m3/罐硫酸储罐,更换为浓度为50%氢氧化钠,储存量不变;6、工艺冷却水系统用于冰机系统和CDA系统换热,两套冷却塔,共计35台,(其中30台用于冰机,5台用于CDA系统)循环水量32638m3/h;7、生产设备数量有所调整。 |
| 项目在建设时根据总产能需求以及综合考虑成本控制,对部分内容进行了调整。 | 是否属于重大变动:|
| 686.25 | 281.93 | 1250.1 | 279.36 | 0 | 688.82 | 2.57 | |
| 576.2 | 320.63 | 1217.46 | 312.65 | 0 | 584.18 | 7.98 | |
| 73.34 | 48.06 | 169.45 | 31.19 | 0 | 90.21 | 16.87 | |
| 7.96 | 2.74 | 13.44 | 2.09 | 0 | 8.61 | 0.65 | |
| 153.37 | 88.16 | 329.68 | 60.48 | 0 | 181.05 | 27.68 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.06 | 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0 | / |
| 29.94 | 9.66 | 49.26 | 9.17 | 0 | 30.43 | 0.49 | / |
| 4 | 2.42 | 8.84 | 1.24 | 0 | 5.18 | 1.18 | / |
| 18 | 9.12 | 36.24 | 4.49 | 0 | 22.63 | 4.63 | / |
| 1 | F3废水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表2中的间接排放标准 | 新增氟**回收装置一套,其余与环评一致,已建成 | 已监测 | |
| 2 | 生活污水生化处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表2中的间接排放标准、****园区****处理厂二区纳管水质要求。 | 与环评一致,已建成 | 已监测 |
| 1 | DA042 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | DA050 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | DA034 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 4 | DA035 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 5 | DA028 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 6 | DA029 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 7 | DA046 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 8 | DA038 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 9 | DA039 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 10 | DA043 | 颗粒物、氮氧化物执行《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求;氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 11 | DA030 | **省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)表3标准 | 已建成 | 已监测 | |
| 12 | DA031 | **省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)表3标准 | 已建成 | 已监测 | |
| 13 | DA048 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 14 | DA051 | 氯化氢、氟化物执行《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5要求,氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关要求。 | 已建成 | 已监测 |
| 1 | (1)合理布置噪声源。生产线废气治理设备位于楼顶,动力站设置在S4生产车间北侧,位于室内,能尽量减少对外界的影响。 (2)风机、冷却塔、水泵等动力设备在选型上采用低噪声产品,以降低产噪设备的噪声级。 (3)产噪设备大部分安装在厂房内,利用厂房隔声降噪减轻对外界的影响。 (4)设备基础设计减振台基础,空调净化排风系统的主排风管和通风机的进出风管均安装消声器,管道进出口加柔性软接。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 已建成 | 已监测 |
| 1 | 分区防渗,Q6危废仓库、S4、S5生产车间、F3废水处理站、CDS间、Q1磷烷站、Q2硅烷站、Q3甲类特气站、Q4乙类气站、罐区为重点防渗区。 | 分区防渗,Q6危废仓库、S4、S5生产车间、F3废水处理站、CDS间、Q1磷烷站、Q2硅烷站、Q3甲类特气站、Q4乙类气站、罐区为重点防渗区。 |
| 1 | 一般固废废硅片及废电池片、废石英管、布袋收尘灰、沾****公司回收利用;废包装材料、废RO膜交废品收购商回收;废水处理站污泥(氟化钙污泥,含水率70%)、废****公司**化利用处理;生化污泥、生活垃圾由环卫部门统一清运。 危险废物包括废活性炭、废矿物油、丝网印刷废物(含丝网印刷冷凝液等)、废洗涤填料、废沾酸滤芯、沾有酸碱/有机物的废抹布/手套、废铅蓄电池、实****实验室及出水在线监测设备更换废液)、废有机溶剂、含有机废物、废化学品包装、废化学品等交由具有危险废物处置资质单位进行处置。 | 一般固废中的废硅片及电池片、废石英管、废包装材料、废RO膜、废弹夹滤芯、沾银浆/银铝浆擦拭物交**文昊****公司回收利用;废水处理站氟化钙污泥交**神舟****公司、******公司**化利用;除尘器收尘灰交****领科****公司回收利用;生活垃圾交环委部门统一清运。危险废物暂存于危险废物暂存间,定期委托****处置。 |
| 1 | 成立环保管理工作机构,落实专职环保管理人员,做好对废气、废水、固废处理环保设施(措施)的日常巡查维护、保养和更换,建立废气、废水及固废等环保设施(措施环保管理全过程运行记录和台账,保证足额环保治理资金投入到位,确保达到环评要求的治理效率、能力及管理水平,实现稳定达标排放。 | 成立环保管理工作机构,落实专职环保管理人员,做好对废气、废水、固废处理环保设施(措施)的日常巡查维护、保养和更换,建立废气、废水及固废等环保设施(措施环保管理全过程运行记录和台账,保证足额环保治理资金投入到位,确保达到环评要求的治理效率、能力及管理水平,实现稳定达标排放。 |
| 1 | 规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作,落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),备齐环境风险事故应急物质,做好日常环境应急演练和培训。 | 规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作,落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),备齐环境风险事故应急物质,做好日常环境应急演练和培训。 |
| 依托四期公辅工程、仓储工程及环保工程 | 验收阶段落实情况:依托四期公辅工程、仓储工程及环保工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |