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第六师105团污水处理厂提升改造建设项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
129********060229l	刘建国
王利超	**生产建设兵团第六师
第六师105团6连西南方向2.3km处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第六师105****处理厂提升改造建设项目	****

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	**生产建设兵团第六师第六师105团6连西南方向2.3km处
经度:87.03474 纬度: 44.43498	****环境局
	2023-10-20
师环审〔2023〕44号	****2323MA77TP9R00003U
2025-07-20	1709.4
132.3	生产建设兵团第六师105**中心
****2323MA77TP9R00	******公司
****0105MA795GB41K	******公司
****0105MA795GB41K	2024-08-31

2025-09-25	2025-10-29
	环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1200m3/d	1200m3/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“”处理→改良A2O生化池（生化处理）→MBR膜生物反应器（深度处理）→接触消毒“工艺污水处理流程说明：污水经外部收水管网送至厂区，进入提升泵房前设置粗格栅截留污水中的悬浮污染物，以保护后续处理系统正常运行，经格栅除杂后的污水进入预处理综合池，进行调节水质水量，进一步去除污水中的杂质、部分无机性砂粒，为了保护膜处理单元，污水再经过毛发精密过滤器过滤，过滤后的污水进入生化处理单元，双圆结构，吸收氧化沟工艺，结合精准分段曝气技术，实现A2O工艺段柔性控制，适应不同水质；生化处理单元出水进入膜处理单元，强化生化功能，膜过滤出水经过消毒后排入现状氧化塘，进行冬储夏灌。污水处理过程中产生的污泥进行脱水处理，产生的泥饼外运至105**填埋场。 ①预处理：预处理包括格栅、预处理池、毛发过滤器。设置格栅的目的是去除污水中的悬浮物和漂浮物，以保证后续处理装置的正常运行。根据时间间隔或格栅前后水位差自动启闭，完成栅渣（S1）的收集。收集的栅渣（S1）随厂区的污泥一同处置。该工段会产生恶臭气体（G1）以及设备噪声（N1）。本工程处理水量较小，建设综合预处理池进行水质水量的调节，池内设有推流器，减轻后续处理单元的负荷。毛发过滤器也叫精密过滤器，用以去除水中的纤维状、毛发类物质，保护后续膜系统，防止膜丝被缠绕而造成损坏或膜污染，截留后的栅渣（S1）随其他固废一起运至105填埋场。 ②生化处理：本工程采用改良A2O工艺，分为厌氧区、缺氧区和好氧区。经预处理后的污水进入厌氧池，池内积聚在污泥团中的磷被释放出来，部分大分子污染物分解为小分子污染物和甲烷等简单物质。进入缺氧池后，由于混合液呈缺氧状态，使得反硝化反应在此得以实现，污水中的大部分氮因此被去除。缺氧池出水进入好氧池，同步通入空气(由鼓风机提供)，在富氧作用下于池内完成有机物的最终生物氧化去除和氨氮的硝化。且由于在好氧状态下的富磷吸收现象，使得释放出的磷将在好氧池中重新被污泥吸收，通过排除剩余污泥可以达到去除污水中磷的目的。此过程产生恶臭气体（G1），以及设备运行噪声（N2）。好氧池出水进入到沉淀池，泥水混合液在此进行分离，部分污泥回流至厌氧段，剩余污泥（S2）排至脱水机房进行脱水处理，沉淀后出水进入后续单元。 ③深度处理：本工程深度处理采用MBR膜处理工艺。利用膜对反应池内含泥污水进行过滤，实现泥水分离，同时强化系统生化功能。一方面，膜截留了反应池中的微生物，池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的出水。此过程产生恶臭气体（G1）、设备运行噪声（N3），以及定期更换下来的废旧MBR膜（S3）。 ④消毒系统：本工程采用次氯酸钠消毒，次氯酸钠是一种强氧化剂，它具有很强的杀菌能力。通过加药间的设备对水体投加药剂，对深度处理后的水体进行消毒，一定浓度的次氯酸钠溶液能迅速杀灭各种致病菌和病毒，有效破坏病毒表面抗原。通过接触消毒池进行消毒灭菌，达到出水消毒的目的。加药间运行时会产生噪声（N4）。 ⑤污泥处理：生化反应及深度处理产生的剩余污泥通入处理池浓缩处理，此过程产生恶臭气体（G1）、设备噪声（N5）。经生化处理后产生的剩余污泥需进行脱水处理，将污泥通入污泥脱水车间进行处理。水厂多采用机械脱水，采用板框压滤机进行泥水分离，泥饼含水率到达60%以下。该过程产生恶臭气体（G1）、设备噪声（N6）。本项目污水处理只接纳团场辖区内生活污水，不接纳有毒有害工业废水，污泥经脱水处理后，可直接外运至105**填埋场最终处置。	“”处理→改良A2O生化池（生化处理）→MBR膜生物反应器（深度处理）→接触消毒“工艺污水处理流程说明：污水经外部收水管网送至厂区，进入提升泵房前设置粗格栅截留污水中的悬浮污染物，以保护后续处理系统正常运行，经格栅除杂后的污水进入预处理综合池，进行调节水质水量，进一步去除污水中的杂质、部分无机性砂粒，为了保护膜处理单元，污水再经过毛发精密过滤器过滤，过滤后的污水进入生化处理单元，双圆结构，吸收氧化沟工艺，结合精准分段曝气技术，实现A2O工艺段柔性控制，适应不同水质；生化处理单元出水进入膜处理单元，强化生化功能，膜过滤出水经过消毒后排入现状氧化塘，进行冬储夏灌。污水处理过程中产生的污泥进行脱水处理，产生的泥饼外运至105**填埋场。 ①预处理：预处理包括格栅、预处理池、毛发过滤器。设置格栅的目的是去除污水中的悬浮物和漂浮物，以保证后续处理装置的正常运行。根据时间间隔或格栅前后水位差自动启闭，完成栅渣（S1）的收集。收集的栅渣（S1）随厂区的污泥一同处置。该工段会产生恶臭气体（G1）以及设备噪声（N1）。本工程处理水量较小，建设综合预处理池进行水质水量的调节，池内设有推流器，减轻后续处理单元的负荷。毛发过滤器也叫精密过滤器，用以去除水中的纤维状、毛发类物质，保护后续膜系统，防止膜丝被缠绕而造成损坏或膜污染，截留后的栅渣（S1）随其他固废一起运至105填埋场。 ②生化处理：本工程采用改良A2O工艺，分为厌氧区、缺氧区和好氧区。经预处理后的污水进入厌氧池，池内积聚在污泥团中的磷被释放出来，部分大分子污染物分解为小分子污染物和甲烷等简单物质。进入缺氧池后，由于混合液呈缺氧状态，使得反硝化反应在此得以实现，污水中的大部分氮因此被去除。缺氧池出水进入好氧池，同步通入空气(由鼓风机提供)，在富氧作用下于池内完成有机物的最终生物氧化去除和氨氮的硝化。且由于在好氧状态下的富磷吸收现象，使得释放出的磷将在好氧池中重新被污泥吸收，通过排除剩余污泥可以达到去除污水中磷的目的。此过程产生恶臭气体（G1），以及设备运行噪声（N2）。好氧池出水进入到沉淀池，泥水混合液在此进行分离，部分污泥回流至厌氧段，剩余污泥（S2）排至脱水机房进行脱水处理，沉淀后出水进入后续单元。 ③深度处理：本工程深度处理采用MBR膜处理工艺。利用膜对反应池内含泥污水进行过滤，实现泥水分离，同时强化系统生化功能。一方面，膜截留了反应池中的微生物，池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的出水。此过程产生恶臭气体（G1）、设备运行噪声（N3），以及定期更换下来的废旧MBR膜（S3）。 ④消毒系统：本工程采用次氯酸钠消毒，次氯酸钠是一种强氧化剂，它具有很强的杀菌能力。通过加药间的设备对水体投加药剂，对深度处理后的水体进行消毒，一定浓度的次氯酸钠溶液能迅速杀灭各种致病菌和病毒，有效破坏病毒表面抗原。通过接触消毒池进行消毒灭菌，达到出水消毒的目的。加药间运行时会产生噪声（N4）。 ⑤污泥处理：生化反应及深度处理产生的剩余污泥通入处理池浓缩处理，此过程产生恶臭气体（G1）、设备噪声（N5）。经生化处理后产生的剩余污泥需进行脱水处理，将污泥通入污泥脱水车间进行处理。水厂多采用机械脱水，采用板框压滤机进行泥水分离，泥饼含水率到达60%以下。该过程产生恶臭气体（G1）、设备噪声（N6）。本项目污水处理只接纳团场辖区内生活污水，不接纳有毒有害工业废水，污泥经脱水处理后，可直接外运至105**填埋场最终处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好大气污染防治工作。对格栅间、A2O生化池、污泥浓缩池、污泥脱水间等产生的恶臭气体采用负压和管道收集，收集的恶臭气体经低温等离子+活性炭吸附除臭装置处理后通过1根15m高排气筒排放，NH3、H2S排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。NH3、H2S厂界排放浓度执行《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表4中二级标准要求。严格落实水污染防治措施。做好污水处理设施、排水管网的冬季保温措施，保证正常运行；污水厂进水口、出水口安装在线监测仪，根据进出水水质、水量及时调整污泥回流量和供氧量，保证污泥活性。污水处理设施出现故障或不能达标排放时，污水处理厂应立即切断尾水出水口，将进水口污水切换至事故调节池，确保超标废水不外排。工作人员生活污水、污泥脱水滤液均纳入本项目一并处理，项目采用“预处理一改良A2O生化池-MBR膜生物反应器-接触消毒”的处理工艺，设计处理规模为1200m3/d，尾水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，冬储夏灌，用于植被灌溉，现有氧化塘池水库，水库中。做好地下水污染防治工作。严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，根据各扩建项目平面布置，将厂区严格区分为污染区和非污染区，并进行分区防渗措施，采用防渗膜+硬化地面的措施，确保满足防渗系数要求。处理厂周边设置地下水监控井，并开展监测。做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准要求。加强固废污染防治。设备维护产生的废机油、除臭设备产生的废活性炭属于危险废物，须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关要求，暂存危废暂存设施，交由有资质的单位处理。栅渣、污泥、废MBR膜、废包装袋、废灯管、生活垃圾均拉运至105**填埋场卫生填埋处理。做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及发环境事件应急预案，防止环境风险事故少生，确保环境少全。项目须严格执行排污许可制度，在启动生产设施或者在实际排污之前，按照经批准的环境影响评价文件认真理并落实各项环境保护措施，办理排污许可手续。	本项目格栅间、A2O生化池、污泥浓缩池、污泥脱水间等产生的恶臭气体构筑物均采用负压和管道收集，收集的恶臭气体经低温等离子+活性炭吸附除臭装置处理后通过1根15m高排气筒排放，NH3、H2S排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。NH3、H2S厂界排放浓度执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表4中二级标准要求。污水处理设施、排水管网均有冬季保温措施；污水厂进水口、出水口均安装在线监测仪。目前污水处理设施均稳定运行，无异常。污水处理设施故障或不能达标排放时，可实现将进水口污水切换至事故调节池，确保超标废水不外排工作人员生活污水、污泥脱水滤液均排入污水处理系统，项目处理工艺采用“预处理-改良A2O生化池-MBR膜生物反应器-接触消毒”的处理工艺，处理规模为1200m3/d，尾水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，冬储夏灌，用于植被灌溉，已将现有氧化塘池水库，水库中。针对项目可能泄漏的污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将厂区划分厂区分为重点防渗区、一般防渗区和非防渗区等；防渗采用防渗膜+硬化地面等措施，防渗系数满足要求；污水处理厂上游、下游分别设置地下水监测井一口，已开展监测。本项目运营期主要噪声为生产设备噪声。通过优化厂区平面布置，对生产设备采取合理布局、距离衰减、安装减振基座、厂房隔声等措施，厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。项目设备维护产生的废机油、除臭设备产生的废活性炭和废灯管均暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处理。污水处理过程产生的栅渣、污泥、废MBR膜、废包装袋、及职工生活垃圾均拉运至105填埋场卫生填埋处理。项目危险废物暂存间一座。 2025年9月，第六师105**中心完成《第六师 105 处理厂提升改造建设项目突发环境事件应急预案》编写工作，并报送生产建设兵**生态环境局完成备案，暂未取得备案表。第六师105中心于2025年07月25日申请取得排污许可证，许可证编号为：**2323MA77TP9R00003U
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理一改良A2O生化池-MBR膜生物反应器-接触消毒

《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 中表 1 基本控制项目一级A标准、表 2 部分一类污染物最高允许排放浓度（日均值）、表3选择控制项目最高排放浓度（日均值）的要求

预处理一改良A2O生化池-MBR膜生物反应器-接触消毒

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低温等离子+活性炭吸附除臭装置+15m高排气筒

NH3、H2S排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。NH3、H2S厂界排放浓度执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表4中二级标准要求

低温等离子+活性炭吸附除臭装置+15m高排气筒

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类

选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，根据各扩建项目平面布置，将厂区严格区分为污染区和非污染区，并进行分区防渗措施，采用防渗膜+硬化地面的措施，确保满足防渗系数要求。****处理厂周边设置地下水监控井，并开展监测

针对项目可能泄漏的污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将厂区划分厂区分为重点防渗区、一般防渗区和非防渗区等；防渗采用防渗膜+硬化地面等措施，防渗系数满足要求；污水处理厂上游、下游分别设置地下水监测井一口，已开展监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。设备维护产生的废机油、除臭设备产生的废活性炭属于危险废物，须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关要求，暂存危废暂存设施，交由有资质的单位处理。栅渣、污泥、废MBR膜、废包装袋、废灯管、生活垃圾均拉运至105****填埋场卫生填埋处理。

项目设备维护产生的废机油、除臭设备产生的废活性炭和废灯管均暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处理。污水处理过程产生的栅渣、污泥、废MBR膜、废包装袋、及职工生活垃圾均拉运至105****填埋场卫生填埋处理。项目**危险废物暂存间一座。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及发环境事件应急预案，防止环境风险事故少生，确保环境少全。

2025年9月，第六师105****中心完成《第六师 105 ****处理厂提升改造建设项目突发环境事件应急预案》编写工作，并报送**生产建设兵****生态环境局完成备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程