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苯酚丙酮装置副产综合利用及优化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0704MA5NKNHW97 | 建设单位法人：崔曜 |
| 闫** | 建设单位所在行政区划：**壮族自治****开发区 |
| 中国（**）自由贸易试验区**港片区**港海豚路1号 |
建设项目基本信息
| 苯酚丙酮装置副产综合利用及优化项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市自贸区 **壮族自治区**市自贸区 |
| 经度:108.611944 纬度: 21.722500 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-13 |
| 自贸钦审批环〔2024〕53号 | 本工程排污许可证编号：****0704MA5NKNHW97001P |
| 2022-08-17 | 项目实际总投资(万元)：8309.34 |
| 115 | 运营单位名称：**** |
| ****0704MA5NKNHW97 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中冠****公司 |
| 914********111305N | 验收监测单位：**渝****公司,******公司 |
| 914********591093N,****0108MA35L3U6XM | 竣工时间：2025-03-31 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-06-01 |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/announcement_details/237.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于改扩建 | 实际建设情况：项目属于改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 苯酚丙酮装置的苯酚产品优化增量52800吨/年，丙酮产品增量为32488吨/年，建设9160吨/年AMS回收装置。建设一台500m3的AMS储罐、罐区新增一台4500m3的丙酮储罐，一台丙酮冷却器、一台6.5m3的半埋地丙酮废液收集罐。 | 实际建设情况：苯酚丙酮装置的苯酚产品优化增量52800吨/年，丙酮产品增量为32488吨/年，建设9160吨/年AMS回收装置。丙酮储罐及冷却器、废液收集罐暂未建设完毕，不在本次验收范围内。 |
| 项目变更后生产规模不变，罐区罐子容积规模减小了90%，储存方式变为依托现有C3项目丙酮储罐，项目丙酮产品生产增量不变，贮存量不变，不涉及重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料： 苯酚丙酮装置：丙烯28144.4吨、苯52408吨、催化剂0.509吨、碱液1208吨、硫酸432吨 AMS回收装置：AMS混合物料9792吨 ②产品： 苯酚丙酮装置：苯酚52800吨/年、并于、他32488吨/年 AMS回收装置：AMS（α-甲基苯乙烯）9160吨/年 ③工艺： 苯酚丙酮装置：异丙苯单元采用UOP沸石分子筛催化剂工艺生产异丙苯的工艺技术、苯酚丙酮单元采用KBR异丙苯氧化法生产苯酚丙酮的工艺技术 AMS回收装置：直接回收工艺（除杂+精馏） ④物料贮存方式： 苯酚丙酮装置、AMS回收单元中间罐区：依托现有双酚A项目中间罐区，包括60m3的20%碱液罐1个、100m3的32%碱液罐1个、60m3的98%硫酸罐1个、2000m3苯酚产品储罐2个、600m3 苯酚中间罐2个、300m3酚焦油储罐1个、1000m3精馏进料储罐1个、100m3 污苯储罐1个、1000m3异丙苯中间罐2个、500m3异丙苯中间罐1个、500 m3丙酮产品中间罐3个、250m3粗AMS进料缓冲罐1个、100 m3轻有机物储罐1个、1000 m3脱酚废水储罐2个、100 m3烃焦油储罐1个，新增500m3AMS储罐一个。 原料和成品罐区：新增4500 m3丙酮储罐一个、6.5 m3丙酮废物收集罐（槽）一个，其余依托C3项目 化学品库：甲类化学品依托C3项目，其它化学品依托C1项目 | 实际建设情况：①原料： 苯酚丙酮装置：丙烯37632.48吨、苯52185.92吨、催化剂0.506吨、碱液1344吨、硫酸480吨 AMS回收装置：AMS混合物料9792吨 ②产品： 苯酚丙酮装置：苯酚52800吨/年、丙酮32488吨/年 AMS回收装置：AMS（α-甲基苯乙烯）9160吨/年 ③工艺： 苯酚丙酮装置：异丙苯单元采用UOP沸石分子筛催化剂工艺生产异丙苯的工艺技术、苯酚丙酮单元采用KBR异丙苯氧化法生产苯酚丙酮的工艺技术 AMS回收装置：直接回收工艺（除杂+精馏） ④物料贮存方式： 苯酚丙酮装置、AMS回收单元中间罐区：依托现有双酚A项目中间罐区，包括60m3的20%碱液罐1个、100m3的32%碱液罐1个、60m3的98%硫酸罐1个、2000m3苯酚产品储罐2个、600m3 苯酚中间罐2个、300m3酚焦油储罐1个、1000m3精馏进料储罐1个、100m3 污苯储罐1个、1000m3异丙苯中间罐2个、500m3异丙苯中间罐1个、500 m3丙酮产品中间罐3个、250m3粗AMS进料缓冲罐1个、100 m3轻有机物储罐1个、1000 m3脱酚废水储罐2个、100 m3烃焦油储罐1个，新增500m3AMS储罐一个。 原料和成品罐区：全部依托C3项目 化学品库：甲类化学品依托C3项目，其它化学品依托C1项目 |
| 原料、产品、工艺：主生产工艺不变，主产苯酚、丙酮及AMS产量不变，外排废气量及污染物量不变，未新增排放污染物种类，未新增废水第一类污染物； 物料贮存方式：环评阶段新增一个4500 m3丙酮储罐一个、一个6.5 m3丙酮废物收集槽暂未建设完毕，纳入企业三期建设计划及验收范围，不在本次验收内。现状丙酮产品继续依托现有C3项目丙酮储罐，罐区储罐总数量减少了2个，总容积减少90%。以上变化不会导致大气污染物无组织排放量增加。不属于重大变动。不涉及重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 气：有组织：①依托现有1套废气蓄热催化氧化炉，主要处理来自于异丙苯单元的多异苯塔真空排气G1-2、苯酚丙酮单元的工艺氧化尾气G2-1、AMS回收单元的AMS产品塔真空排气G3-1，废气经过炭床吸附+催化氧化后通过40m烟囱（φ1.1m）排放。 排放的污染物：酚类化合物、苯、甲苯、乙苯、丙酮、甲醛、乙醛、非甲烷总烃。 ②配备1套2#废水处理装置（气液焚烧炉），处理来自异丙苯单元的苯塔废气G1-1、装置区罐体呼吸废气G4-1、装卸废气G4-2、异丙苯单元的轻组分S1-2、烃焦油S1-3、苯酚丙酮单元的丙酮产品塔顶轻组分S2-3、AMS重尾塔轻组分S2-4、苯酚回收塔釜重组分S2-5、AMS回收单元的重组分S3-1，焚烧废气经SNCR炉内脱硝（脱硝剂为尿素）+余热锅炉+急冷塔+干式吸收+布袋除尘+SCR脱硝后由50m烟囱（φ1.8m）排放。排放污染物：烟尘、NOx、非甲烷总烃、二噁英类。 ③依托现有1套水洗塔、催化氧化炉，主要处理码头罐区丙酮储罐呼吸废气G5-3，呼吸废气经水洗+催化氧化处理后由经15m 烟囱（φ1.0m），排放的污染物：丙酮。 无组织：汽车运输废气在厂内无组织排放。 非正常废气：①苯酚丙酮装置反应器和提浓工段非正常排放配备碱喷淋系统，用于处理反应器和提浓工段出现超温时产生的异丙苯和丙酮废气。②安全阀事故排放气依托现有厂区高架火炬。 生产废水：苯塔回流罐切水W1-1、苯进料聚结器废水W1-2、萃取塔脱酚废水W2-1、****水厂（二期）集中处理； 清净下水：循环水站经清净****水厂（二期）集中处理； 初期雨水：经初期雨水池、初期雨水监控池收集后，****水厂（二期）集中处理 生活污水：经厂区化粪池****水厂（二期）集中处理 噪声措施：选用低噪声设备，基础减震及消声 地下水分区防渗：重点污染防治区：异丙苯单元扩建区、苯酚丙酮单元扩建区、AMS回收单元改造区、AMS产品罐区、丙酮罐区、汽车装卸站扩建区 一般污染防治区：无 简单防渗区：其他一般采取地面水泥硬化措施 项目产生的危险废物大部分送2#废水处理装置（气液焚烧炉）焚烧处理；部分更换后交由有资质的单位外运处置，不暂存。 | 实际建设情况：废气：有组织： ①依托现有1套废气蓄热催化氧化炉，主要处理来自于多异苯塔真空排气G1-2、苯酚丙酮单元的工艺氧化尾气G2-1、AMS回收单元的AMS产品塔真空排气G3-1，其中苯酚丙酮单元的工艺氧化尾气G2-1废气经过炭床吸附+催化氧化装置处理，多异苯塔真空排气G1-2、AMS回收单元的AMS产品塔真空排气G3-1通过催化氧化装置处理，最后通过40m烟囱（φ1.1m）排放。 催化氧化系统排放的污染物：酚类化合物、苯、甲苯、乙苯、丙酮、甲醛、乙醛、非甲烷总烃。 ②配备1套2#废水处理装置（气液焚烧炉），处理来自异丙苯单元的苯塔废气G1-1、异丙苯单元的多异苯塔真空排气G1-2、、AMS回收单元的AMS产品塔真空排气G3-1装置区罐体呼吸废气G4-1、装卸废气G4-2、异丙苯单元的轻组分S1-2、烃焦油S1-3、苯酚丙酮单元的丙酮产品塔顶轻组分S2-3、AMS重尾塔轻组分S2-4、苯酚回收塔釜重组分S2-5、AMS回收单元的重组分S3-1，焚烧废气经SNCR炉内脱硝（脱硝剂为尿素）+余热锅炉+急冷塔+干式吸收+布袋除尘+SCR脱硝后由50m烟囱（φ1.8m）排放。排放污染物：烟尘、NOx、非甲烷总烃、二噁英类。 ③依托现有1套水洗塔、催化氧化炉，主要处理码头罐区丙酮储罐呼吸废气G5-3，呼吸废气经水洗+催化氧化处理后由经15m 烟囱（φ1.0m），排放的污染物：丙酮。 无组织：汽车运输废气在厂内无组织排放。 非正常废气：①苯酚丙酮装置反应器和提浓工段非正常排放配备碱喷淋系统，用于处理反应器和提浓工段出现超温时产生的异丙苯和丙酮废气。②安全阀事故排放气依托现有厂区高架火炬。 生产废水：苯塔回流罐切水W1-1、苯进料聚结器废水W1-2、萃取塔脱酚废水W2-1、****水厂（二期）集中处理； 清净下水：循环水站经清净****水厂（二期）集中处理； 初期雨水：经初期雨水池、初期雨水监控池收集后，****水厂（二期）集中处理 生活污水：经厂区化粪池****水厂（二期）集中处理 噪声措施：选用低噪声设备，基础减震及消声 地下水分区防渗：重点污染防治区：异丙苯单元扩建区、苯酚丙酮单元扩建区、AMS回收单元改造区、AMS产品罐区、汽车装卸站扩建区 一般污染防治区：无 简单防渗区：其他一般采取地面水泥硬化措施 项目产生的部分危险废物轻组分（多异丙苯塔塔顶馏出物）（S1-2）、烃焦油（多异丙苯塔塔底馏出物）（S1-3）和苯酚丙酮单元产生的丙酮产品塔顶轻组分（S2-3）、AMS重尾塔轻组分（S2-4）、苯酚回收塔重组分（S2-5）以及重组分（AMS产品塔底馏出物）（S3-1）送2#废水处理装置（气液焚烧炉）焚烧处理；烷基转移化反应器废催化剂（S1-1）、炭床废活性炭（S2-1）、苯酚系统废树脂（S2-2）经更换后委托******公司外运处置，不暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置地下水监控井，定期进行地下水监测；制定土壤监测计划，定期进行土壤监测。 | 实际建设情况：已设置地下水监控井，定期进行地下水监测；已制定土壤监测计划，定期进行土壤监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 46682.4 | 0 | 0 | 0 | 46682.4 | 46682.4 | / |
| 0 | 1.606 | 101.428 | 0 | 0 | 1.606 | 1.606 | / |
| 0 | 3.754 | 301.396 | 0 | 0 | 3.754 | 3.754 | / |
| 0 | 1.563 | 48.44 | 0 | 0 | 1.563 | 1.563 | / |
| 0 | 7.631 | 507.088 | 0 | 0 | 7.631 | 7.631 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 相应管线 | ****处理厂进水水质标准 | 已设备输水管线，项目各股外排污水通过****处理厂（二期）最终处理 | 正常运行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 装置区催化氧化系统 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 炭床+催化氧化反应器+40m排气筒（DA007） | 正常运行 | |
| 2 | 2#废水处理装置 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | 气液焚烧炉+SNCR炉内脱硝+余热锅炉+活性炭喷射装置+布袋除尘+脱二噁英装置+50m排气筒（DA009）） | 正常运行 | |
| 3 | 罐区催化氧化系统 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 水洗塔+催化氧化装置+15m排气筒（DA011） | 正常运行 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准 | 设置减震降噪措施并加强设备维护 | 正常运行 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实分区防渗，设置地下水跟踪监控井，定期进行地下水监测 | 已落实分区防渗，厂区已地下水跟踪监控井，并定期进行地下水监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭等危险废物更换时定向由苏伊士环保****公司直接外运处置。轻组分等危险废物送2#废水处理处置焚烧处理。生活垃圾分类收集后由当地环卫部门统一处置。 | 废活性炭等危险废物更换时定向由******公司、******公司直接外运处置。轻组分等危险废物送2#废水处理处置焚烧处理。生活垃圾分类收集后由当地环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有装置区围堰及事故应急池，加强管理并修编突发环境时间应急预案，加强演练及落实风险防范措施，试运行前将评估后的“突发环境事件应急预案”报属地环保行政主管部门备案。 | 依托现有装置区围堰及事故应急池，加强管理并更新修编突发环境时间应急预案，运营期间严格加强演练及落实风险防范措施，企业已取得属地环保行政主管部门出具的“突发环境事件应急预案”备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 异丙苯及苯酚装置围堰，7200m3消防事故水池、成品罐区5616m3事故应急池 | 验收阶段落实情况：异丙苯及苯酚装置围堰，7200m3消防事故水池、成品罐区5616m3事故应急池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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