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恩比尔医疗机械设备及塑料制品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********286394F | 建设单位法人：MOGENS BICHEL LAURITSEN |
| 张雨虹 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区新阳街道翁角路289号5~6#厂房1~5楼和惠佐路101号厂房1~3楼 |
建设项目基本信息
| 恩比尔医疗机械设备及塑料制品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3586-康复辅具制造 |
| 建设地点： | ******区 **市**区新阳街道翁角路289号5~6#厂房1~5楼，惠佐路101号厂房1~3楼，惠佐路 168号厂房1-2楼，惠佐路99号厂房1楼。 |
| 经度:117.984722 纬度: 24.525000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-13 |
| 厦海环审〔2024〕123号 | 本工程排污许可证编号：913********286394F001Z |
| 2025-08-26 | 项目实际总投资(万元)：280 |
| 200 | 运营单位名称：恩比尔(厦****公司 |
| 913********286394F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**安格思****公司 |
| ****0206MA34A1NQ2X | 验收监测单位：**安格思****公司 |
| ****0206MA34A1NQ2X | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-10 | 调试结束时间：2025-10-20 |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224rfsST |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产轮椅配件10325t/a、其他机械配件13690t/a，总折重24015t/a； 另塑料配件1102万件/a，PE管93.6t/a，CPU制品20t/a。 | 实际建设情况：年产轮椅车、购物车、医疗床、其他（电动拖头和升降机构）12821t/a，轮椅配件8898.07t/a，其他机械配件1579t/a，总折重23298.07t/a；另塑料配件1102万件/a，PE管93.6t/a。 |
| 1、环评时产品种类有重复计算，部分配件用于轮椅车、购物车、医疗床、其他（电动拖头和升降机构），其余外售； 2、CPU生产线暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）工艺概述： ①压铸 项目采用熔化保温一体炉（2个，300kg和330kg），将外购铝锭放入熔化炉，使用天然气加热到620~650℃熔化（除渣时680℃），并在炉内保温，然后将熔化好的铝液浇注进入压铸机，压铸机以较高的压力和较快的速度将铝液注射进入模具中（仅浇铸需要加热模具，于冬天温度较低时加热，使用液化石油气加热2～3min），得到不同种类的铝铸机械配件。由于铸件自浇注冷却的铸型中取出后，往往带有毛刺、飞边等，采用人工清理修整，以达到平整铸件表面的目的。 项目压铸过程会产生熔融烟尘G、燃烧废气G、设备运行噪声N、炉渣S和金属边角料S。 ②下料 ：使用激光切割机将外购钢材、铝型材进行裁切，使之达到符合要求的形状和尺寸，此过程产生激光切割烟尘G、设备运行噪声N和废边角料S。 注：由于海投科创厂区现有租赁厂房位置不够，将下料工序（激光切割）布设于凯芙隆厂区一层。 ③冲压剪板：使用冲床、剪板设备对工件进行冲孔、剪切加工，此过程会产生废边角料S和设备运行噪声N; 注：由于海投科创厂区现有租赁厂房位置不够，将冲压剪板中的剪板工序布设于凯芙隆厂区一层。 ④焊接 ：项目焊接工艺以氩弧焊为主，辅以碰焊，包含TIG（氩弧焊）、MAG焊（二氧化碳保护焊）、MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）、电阻焊、闪光焊。 手工氩弧焊TIG技术是在普通电弧焊的原理的基础上，使用不熔化极，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁、铝等金属。 二氧化碳保护焊采用熔化极氩弧焊，施焊时以连续送进的焊丝作为电极，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气和二氧化碳的混合气体，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，适用于大批量的焊接，该方式焊接主要污染物为焊接烟尘。 MIG焊采用可熔化的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。焊接过程中，保护气体（钢件焊接机器人使用18%CO2和82%氩气的混合气体，铝件焊接机器人使用氩气保护MIG焊）通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。 电阻焊是施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。点焊过程无需焊材、焊剂，焊接时间短，基本没有焊接烟尘产生。 闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头，基本没有焊接烟尘产生。 此过程会产生焊接烟尘G、设备运行噪声N及焊渣S。 ⑤机加工：根据项目配件生产需要设定加工工艺，通过机加工设备进行折弯、铣、钻等加工处理，形成所需要的配件，此过程会产生设备运行噪声N、废切削液S及金属废料S。 注：由于海投科创厂区现有租赁厂房位置不够，将机加工中的折弯工序布设于凯芙隆厂区一层。 ⑥针车：按照产品设计要求对外购已成型的面料、织物等进行缝纫处理，形成皮套配件，此过程会产生设备运行噪声N、面料织物边角料S。 ⑦PU胎制作：项目采用“一步法”发泡，即A料（聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、表面活性剂等）、B料（二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的预聚体）充分混合后一次性冲入浇注头进入模具，发生交联反应。发泡过程中发泡气体主要来源于水与MDI反应生成的CO2以及发泡剂，聚氨酯发泡膨胀后填充于模具中，具体工艺流程如下：配料 ：此工序为发泡前准备工作，生产前将定量的A料、水、色膏等加入A料罐，同时将定量的B料加入B料罐内待用。 A料进料流程：聚醚多元醇以桶装方式储存在原料区，生产前将聚醚多元醇先倒入预混罐后再与定量的DBE（二价酸酯）、水、色膏等小料混合搅拌均匀，用推车将预混罐运至生产区A料罐待用。 B料进料流程：MDI以桶装方式储存在原料区，生产前使用推车将原料桶运至生产区B料罐待用。 模具准备：为了**模具的使用寿命，保证工件质量，在浇注前，项目需使用洗模水（DMF-二甲基甲酰胺）对模具进行清洁维护，然后将脱模剂涂抹到模具表面上，以使制品与模具中间形成很薄的隔离层，便于后续的脱模，待脱模剂干燥后，再均匀涂抹模内漆，最后将模具放入设备中，为浇注成型工序做好准备。此过程会产生模具准备废气G。 灌注成型、灌注头清洗：通过PU灌注机按照设计比例将A料、B料吸入搅拌头， 进行高速混合搅拌，混合数秒后，在设定时间内使料液均匀注入模具。根据工艺要求，项目产品模具发泡过程模温需维持在50~60℃，可加快发泡反应速度，保温过程使用电进行加热，2～5min后脱模支撑定型。灌注每完成一批次，需打开清洗开关，进行自动清洗灌注机头。清洗剂采用DBE，产生的清洗废液经灌注头喷出放置于专用桶中，形成清洗废液S，作为危险废物处置。 此过程会产生灌注成型废气G、模具准备废气G、灌注头清洗废气G、设备运行噪声N、清洗废液S。 开模、修边：开模后的泡沫需经人工修边，将泡沫边缘多余的部分修剪。此过程会产生塑料边角料。 设备维护：项目PU设备长时间不使用时，需使用DOP养机水（邻苯二甲酸二辛酯）进行养护。此过程会产生少量有机废气G、废养机水S。 ⑧抛光 ：项目抛光工序包括粗抛、细抛和精抛。首先使用鼓式砂带进行粗抛（主要对表面比较粗糙的工件进行打磨，去除宏观不平表面），然后通过尼龙轮、麻轮进行细抛（在粗磨的基础上进一步抛光，去除粗磨痕迹，经过这道工序，工件表面逐渐平整光亮）和精抛（去除其他细小划痕、瑕疵及氧化层，达到理想的光亮度）。此过程会产生抛光粉尘G、设备运行噪声N、金属边角料S、抛光废料S。 ⑨抛丸 ：利用抛丸设备对需要抛丸处理的工件进行机加工处理。抛丸是将丸料高速抛向工件表面通过高速碰撞的方式进行表面处理的一种方式，使用的丸料为不锈钢丸 。 此过程会产生抛丸粉尘G、设备运行噪声N、废钢丸S。 ⑩研磨：将需要研磨的工件加入研磨石、水混合物中，利用研磨机进行振动研磨，对工件表面进行倒钝处理。 此过程会产生研磨废水W、设备运行噪声N、废研磨石S。 ⑾喷砂：将需要喷砂的工件放入喷砂设备中，采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于喷料 （金刚砂）对工件表面的冲击作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度， 使工件表面的机械性能得到改善。 此过程会产生喷砂粉尘G、设备运行噪声N及废金刚砂S。 ⑿前处理：根据产品工艺要求，项目部分工件喷涂前需进行前处理，以便清洁工件表面、增大表面附着力，进而增加涂层与产品表面的结合力。项目前处理工艺包括除油、除锈、表调、磷化、铝皮膜处理等，其中除油利用除油剂/除油粉与工件表面油脂起化学反应除去工件表面上的油污，以增强表面防护层的附着力，保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹；除锈是使用酸性脱脂剂与金属表面上的锈、氧化皮及腐蚀产物起化学反应使用溶解而去除；表调是经表面调整剂处理的金属表面，极强地吸附着一层磷酸肽盐胶体微粒，形成均匀分布、数量极多的磷化结晶的晶体，促进磷化膜结晶的均匀形成，并使磷化膜细化、均匀、致密，显著提高涂装盖覆层的附着力和耐腐蚀性能；磷化是使用磷化剂是金属表面形成磷化膜，提高涂层与基体金属的附着力，大幅度提高工件表面的耐腐蚀性和**，同时加入促进剂，促进反应和上膜速度；铝皮膜是用铝皮膜液浸泡工件，使工件表面形成一层致密的保护层。项目钢件和铝件的前处理工艺不同。 ⒀喷粉：将前处理后的工件放入烘箱中进行干燥处理（30～60min），干燥过程使用电加热，温度为220℃，然后对经干燥处理的工件进行上挂送入喷粉房。项目采用热固性粉末涂料（环氧树脂粉末）在喷粉房进行喷涂，当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接**压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，然后转入烘箱进行加热固化（温度为200℃，45—60min）转化为耐久的涂膜，经卸挂后进入下一道工序。喷粉房自带有粉末回收装置，喷涂室中飘浮在空气中粉末微尘或未被利用的粉末涂料可以回收循环使用。 此过程会产生喷粉废气G、固化废气G及设备运行噪声N。 ⒁组装：项目组装前需对各部件进行表面清洁，根据建设单位提供资料，项目清洗剂有二甲氧基甲烷、工业酒精及正庚烷，视各部件的表面洁净情况选择清洗剂；经清洁处理的各部件按照产品设计要求进行组装，组装完成的工件即为成品，入库待售。 此过程会产生清洁废气G、擦拭废物S。 （2）凯芙隆厂区 ①PE管生产工艺流程 生产工艺流程说明： 放卷：利用放卷机按照设定的参数对高分子纤维进行解卷，并在传送带的带动下进入下一道工序，此过程会产生设备运行噪声。 加热押出：按照产品配比要求，将高分子纤维和HDPE皮投入押出机主机中，以电加热方式对物料加热（约200℃），熔融的物料由押出机挤出，押出机主要包括螺杆、机筒、料斗和模具组成，并根据选用不同规格模具生产不同规格管道，此过程会产生押出废气、设备运行噪声及塑料边角料。 冷却成型：通过牵引设备将管道引出，自然冷却后成型，此过程会产生设备运行噪声。 定径 ：利用定径设备对冷却管材的尺寸、规格等进行校正，使其不圆度更小，外表更加光滑，此过程会产生设备运行噪声。 储线、计米、收线：使用储线架、计米器、收线机等设备将冷却成型的管材进行收卷，可以有效地组织管材，避免缠绕、纠结和混轮，此过程会产生设备运行噪声和塑料边角料。 包装：项目管材经包装处理后即为成品，入库待售，此过程会产生废包装材料。 ②CPU制品生产工艺流程 项目CPU制品的生产工艺采用预聚体法。预聚体法是在反应时，先用低聚合度多元醇与异氰酸酯发生预聚反应，制备出端NCO基团的预聚物，然后再用预聚物和扩链剂进行反应，最后浇注制备出CPU的方法。采用预聚体法时，一组分是预聚体，另一组分是扩链剂、交联剂或者其他加有助剂的混合物，扩链剂组分有时候也被称为固化剂，因此预聚体法制备CPU是双组份体系。采用预聚体法合成出的CPU分子链段 之间排列较为规整，产品具有十分优异的力学性能，并且其重复性也很好，这是因为采用预聚体法反应分两步进行，首先先制备预聚体，然后再扩链，放热很少且易于控制。 项目CPU制品工艺流程具体如下： 生产工艺流程说明： 搅拌：项目A料为聚四氢呋喃与1,4-丁二醇混合物，且材料供应商已根据物料配比要求完成混合工作。为使其混合均匀，使用前需进行人工搅拌，此过程会产生搅拌废气。 加热：项目A料（聚四氢呋喃与1,4-丁二醇混合物）、B料（异氰酸酯预聚体）均为液体，通过管道分别泵入浇注机A料罐、B料罐。由于原料粘度较大，不利于混合，故混合浇注前需对原料进行加热处理，首先利用浇注设备配套的真空泵将B料罐内的空气排出，加热温度为80℃左右，加热时间1h，目的是让异氰酸酯预聚体在恒温恒压真空的环境下进行脱泡；A料罐加热温度为100℃，保持恒温。同时通过烘箱（温度：50℃）对模具进行加热，此过程会产生加热废气和设备运行噪声。 混合浇注：浇注设备根据中控系统设定，将脱泡后的B料和加热后的A料按照一定的比例进行混合，混合后的液体通过管道泵入模具中，模具在浇注前已固定好，此过程会产生浇注废气和设备运行噪声。 烘烤成型：模具中的混合物料在烘箱中加热，进行扩链反应，其作用是使聚氨酯由塑性状态变得富有弹性，并增加硬度和机械强度。烘箱使用电加热，加热温度控制在100℃，加热时间30min，此过程会产生烘烤废气和设备运行噪声。 二次烘烤：将初步成型的工件放入烘箱中进行固化，目的是改善聚氨酯力学性能和压缩永久变形性能，增加使用寿命。烘箱使用电加热，加热温度控制在100℃，固化时间8min，此过程会产生烘烤废气和设备运行噪声。 脱模：项目所使用的模具为自润滑纯PP塑料模具，无需脱模剂即可轻松脱模。 去毛边 ：将脱模后的工件通过人工修整修边、去毛刺，使工件表面更加工整、光滑，此过程会产生塑料边角料。 包装：项目工件经包装后即为成品，入库待售，此过程会产生废包装材料。 浇注头清洗：为确保浇注效果，需定期对浇注头进行清洗，项目所使用清洗剂为环保清洗剂，主要为酯/醇/醚混合物，挥发性低，溶解力高，此过程会产生清洗废气和清洗废物。 | 实际建设情况：（1）工艺概述： ①压铸 项目采用熔化保温一体炉（2个，300kg和330kg），将外购铝锭放入熔化炉，使用天然气加热到620~650℃熔化（除渣时680℃），并在炉内保温，然后将熔化好的铝液浇注进入压铸机，压铸机以较高的压力和较快的速度将铝液注射进入模具中（仅浇铸需要加热模具，于冬天温度较低时加热，使用液化石油气加热2～3min），得到不同种类的铝铸机械配件。由于铸件自浇注冷却的铸型中取出后，往往带有毛刺、飞边等，采用人工清理修整，以达到平整铸件表面的目的。 项目压铸过程会产生熔融烟尘G、燃烧废气G、设备运行噪声N、炉渣S和金属边角料S。 ②下料 ：使用激光切割机将外购钢材、铝型材进行裁切，使之达到符合要求的形状和尺寸，此过程产生激光切割烟尘G、设备运行噪声N和废边角料S。 注：由于海投科创厂区现有租赁厂房位置不够，将下料工序（激光切割）布设于凯芙隆厂区一层。 ③冲压剪板：使用冲床、剪板设备对工件进行冲孔、剪切加工，此过程会产生废边角料S和设备运行噪声N; 注：由于海投科创厂区现有租赁厂房位置不够，将冲压剪板中的剪板工序布设于凯芙隆厂区一层。 ④焊接 ：项目焊接工艺以氩弧焊为主，辅以碰焊，包含TIG（氩弧焊）、MAG焊（二氧化碳保护焊）、MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）、电阻焊、闪光焊。 手工氩弧焊TIG技术是在普通电弧焊的原理的基础上，使用不熔化极，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁、铝等金属。 二氧化碳保护焊采用熔化极氩弧焊，施焊时以连续送进的焊丝作为电极，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气和二氧化碳的混合气体，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，适用于大批量的焊接，该方式焊接主要污染物为焊接烟尘。 MIG焊采用可熔化的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。焊接过程中，保护气体（钢件焊接机器人使用18%CO2和82%氩气的混合气体，铝件焊接机器人使用氩气保护MIG焊）通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。 电阻焊是施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。点焊过程无需焊材、焊剂，焊接时间短，基本没有焊接烟尘产生。 闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头，基本没有焊接烟尘产生。 此过程会产生焊接烟尘G、设备运行噪声N及焊渣S。 ⑤机加工：根据项目配件生产需要设定加工工艺，通过机加工设备进行折弯、铣、钻等加工处理，形成所需要的配件，此过程会产生设备运行噪声N、废切削液S及金属废料S。 注：由于海投科创厂区现有租赁厂房位置不够，将机加工中的折弯工序布设于凯芙隆厂区一层。 ⑥针车：按照产品设计要求对外购已成型的面料、织物等进行缝纫处理，形成皮套配件，此过程会产生设备运行噪声N、面料织物边角料S。 ⑦PU胎制作：项目采用“一步法”发泡，即A料（聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、表面活性剂等）、B料（二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的预聚体）充分混合后一次性冲入浇注头进入模具，发生交联反应。发泡过程中发泡气体主要来源于水与MDI反应生成的CO2以及发泡剂，聚氨酯发泡膨胀后填充于模具中，具体工艺流程如下：配料 ：此工序为发泡前准备工作，生产前将定量的A料、水、色膏等加入A料罐，同时将定量的B料加入B料罐内待用。 A料进料流程：聚醚多元醇以桶装方式储存在原料区，生产前将聚醚多元醇先倒入预混罐后再与定量的DBE（二价酸酯）、水、色膏等小料混合搅拌均匀，用推车将预混罐运至生产区A料罐待用。 B料进料流程：MDI以桶装方式储存在原料区，生产前使用推车将原料桶运至生产区B料罐待用。 模具准备：为了**模具的使用寿命，保证工件质量，在浇注前，项目需使用洗模水（DMF-二甲基甲酰胺）对模具进行清洁维护，然后将脱模剂涂抹到模具表面上，以使制品与模具中间形成很薄的隔离层，便于后续的脱模，待脱模剂干燥后，再均匀涂抹模内漆，最后将模具放入设备中，为浇注成型工序做好准备。此过程会产生模具准备废气G。 灌注成型、灌注头清洗：通过PU灌注机按照设计比例将A料、B料吸入搅拌头， 进行高速混合搅拌，混合数秒后，在设定时间内使料液均匀注入模具。根据工艺要求，项目产品模具发泡过程模温需维持在50~60℃，可加快发泡反应速度，保温过程使用电进行加热，2～5min后脱模支撑定型。灌注每完成一批次，需打开清洗开关，进行自动清洗灌注机头。清洗剂采用DBE，产生的清洗废液经灌注头喷出放置于专用桶中，形成清洗废液S，作为危险废物处置。 此过程会产生灌注成型废气G、模具准备废气G、灌注头清洗废气G、设备运行噪声N、清洗废液S。 开模、修边：开模后的泡沫需经人工修边，将泡沫边缘多余的部分修剪。此过程会产生塑料边角料。 设备维护：项目PU设备长时间不使用时，需使用DOP养机水（邻苯二甲酸二辛酯）进行养护。此过程会产生少量有机废气G、废养机水S。 ⑧抛光 ：项目抛光工序包括粗抛、细抛和精抛。首先使用鼓式砂带进行粗抛（主要对表面比较粗糙的工件进行打磨，去除宏观不平表面），然后通过尼龙轮、麻轮进行细抛（在粗磨的基础上进一步抛光，去除粗磨痕迹，经过这道工序，工件表面逐渐平整光亮）和精抛（去除其他细小划痕、瑕疵及氧化层，达到理想的光亮度）。此过程会产生抛光粉尘G、设备运行噪声N、金属边角料S、抛光废料S。 ⑨抛丸 ：利用抛丸设备对需要抛丸处理的工件进行机加工处理。抛丸是将丸料高速抛向工件表面通过高速碰撞的方式进行表面处理的一种方式，使用的丸料为不锈钢丸 。 此过程会产生抛丸粉尘G、设备运行噪声N、废钢丸S。 ⑩研磨：将需要研磨的工件加入研磨石、水混合物中，利用研磨机进行振动研磨，对工件表面进行倒钝处理。 此过程会产生研磨废水W、设备运行噪声N、废研磨石S。 ⑾喷砂：将需要喷砂的工件放入喷砂设备中，采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于喷料 （金刚砂）对工件表面的冲击作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度， 使工件表面的机械性能得到改善。 此过程会产生喷砂粉尘G、设备运行噪声N及废金刚砂S。 ⑿前处理：根据产品工艺要求，项目部分工件喷涂前需进行前处理，以便清洁工件表面、增大表面附着力，进而增加涂层与产品表面的结合力。项目前处理工艺包括除油、除锈、表调、磷化、铝皮膜处理等，其中除油利用除油剂/除油粉与工件表面油脂起化学反应除去工件表面上的油污，以增强表面防护层的附着力，保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹；除锈是使用酸性脱脂剂与金属表面上的锈、氧化皮及腐蚀产物起化学反应使用溶解而去除；表调是经表面调整剂处理的金属表面，极强地吸附着一层磷酸肽盐胶体微粒，形成均匀分布、数量极多的磷化结晶的晶体，促进磷化膜结晶的均匀形成，并使磷化膜细化、均匀、致密，显著提高涂装盖覆层的附着力和耐腐蚀性能；磷化是使用磷化剂是金属表面形成磷化膜，提高涂层与基体金属的附着力，大幅度提高工件表面的耐腐蚀性和**，同时加入促进剂，促进反应和上膜速度；铝皮膜是用铝皮膜液浸泡工件，使工件表面形成一层致密的保护层。项目钢件和铝件的前处理工艺不同。 ⒀喷粉：将前处理后的工件放入烘箱中进行干燥处理（30～60min），干燥过程使用电加热，温度为220℃，然后对经干燥处理的工件进行上挂送入喷粉房。项目采用热固性粉末涂料（环氧树脂粉末）在喷粉房进行喷涂，当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接**压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，然后转入烘箱进行加热固化（温度为200℃，45—60min）转化为耐久的涂膜，经卸挂后进入下一道工序。喷粉房自带有粉末回收装置，喷涂室中飘浮在空气中粉末微尘或未被利用的粉末涂料可以回收循环使用。 此过程会产生喷粉废气G、固化废气G及设备运行噪声N。 ⒁组装：项目组装前需对各部件进行表面清洁，根据建设单位提供资料，项目清洗剂有二甲氧基甲烷、工业酒精及正庚烷，视各部件的表面洁净情况选择清洗剂；经清洁处理的各部件按照产品设计要求进行组装，组装完成的工件即为成品，入库待售。 此过程会产生清洁废气G、擦拭废物S。 （2）凯芙隆厂区 ①PE管生产工艺流程 生产工艺流程说明： 放卷：利用放卷机按照设定的参数对高分子纤维进行解卷，并在传送带的带动下进入下一道工序，此过程会产生设备运行噪声。 加热押出：按照产品配比要求，将高分子纤维和HDPE皮投入押出机主机中，以电加热方式对物料加热（约200℃），熔融的物料由押出机挤出，押出机主要包括螺杆、机筒、料斗和模具组成，并根据选用不同规格模具生产不同规格管道，此过程会产生押出废气、设备运行噪声及塑料边角料。 冷却成型：通过牵引设备将管道引出，自然冷却后成型，此过程会产生设备运行噪声。 定径 ：利用定径设备对冷却管材的尺寸、规格等进行校正，使其不圆度更小，外表更加光滑，此过程会产生设备运行噪声。 储线、计米、收线：使用储线架、计米器、收线机等设备将冷却成型的管材进行收卷，可以有效地组织管材，避免缠绕、纠结和混轮，此过程会产生设备运行噪声和塑料边角料。 包装：项目管材经包装处理后即为成品，入库待售，此过程会产生废包装材料。 |
| CPU生产线暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废水污染物治理措施 改扩建后全厂废水为生产废水和生活污水，其中生产废水主要为前处理废水、研磨废水，经厂区自建污水处理设施处理纳入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后 排入市政污水管网，最终纳入**水质净化厂进行深度处理。 2废气污染物治理措施 1海投科创厂区 (1)熔融压铸烟尘 熔融压铸烟尘经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”处理后通 过一根24m排气筒(FQ415306)排放 (2)燃烧废气 主要污染因子为SO及NOx，经管道收集后与经处理后的熔融压 铸烟尘一同经过一根24m高排气筒(FQ-415306)排放。 (3)焊接烟尘 人工焊接烟尘集中收集后直接通过一根24m高排气筒。 (4)灌注成型废气 灌注成型废气处理设施进行优化提升，集中收集 经“干式过滤器+分子筛固定床+CO”处理后通过一根24m高排气筒(FQ-415307)排放。 (5)模具准备废气 设单位拟对模具准备废气进行集中收集，收集后的废气经“干 式过滤器+分子筛固定床+CO”处理后通过一根24m高排气筒(FQ-415307)排放。 (6)灌注头清洗废气 灌注头清洗废气进行集中收集，收集后的废气通 过“干式过滤器+分子筛固定床+CO”处理后经一根24m高排气筒(FQ-415307)排放。 (7)机加工粉尘 沉降在车间的金属屑经收集后作为一 般工业固废。 (8)前处理废气 前处理工序涉及的酸主要为不易挥发的酸(磷酸、硝酸),酸性废气挥发有限， 本评价仅做定性分析，但建设单位为避免少量的酸性废气的挥发对周边环境造成影响， 对前处理区的少量酸性废气进行集中收集经碱性喷淋塔处理后通过一根24m高排气筒 (FQ-415301)排放。 (9)抛光粉尘 钢件抛光粉尘经脉冲除尘器处理后通过一根24m高排气筒(FQ-****0039-2)排放 (10)抛丸粉尘 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过一根24m排气筒(FQ-415312) 排放 (11)喷砂粉尘 喷砂粉尘经滤芯除尘处理后通过一根24m排气筒(FQ-415305)排放 (12)喷粉废气 喷粉废气经滤芯除尘处理后通过一根24m排气筒(FQ-415302)排放 (13)固化废气 固化废气经“干式过滤器+活性炭吸附”装置处理后通过一根24m 排气筒(FQ-415313)排放 (14)清洁废气 无组织排放 (15)恶臭 PU车间为独立密闭区域，经收集的 废气通过配套设置的“干式过滤器+分子筛固定床+CO”装置处理后达标排放。 凯芙隆厂区 (1)新增的激光切割烟尘 激光切割烟尘经滤芯除尘处理后通过一根24m排气筒(FQ-****0039-3)排放 (2)现有的有机废气 经“干式过滤器+活性炭吸附”装置处 理后通过一根24m高排气筒(FQ-****0039-1)排放。 (3)新增的有机废气 押出、烘烤、混合浇注等工序设置集气装置 (集气收集效率按65%计),将新增的押出废气、加热烘烤废气、混合浇注废气清洗废气分别集中收集后与现有的注塑废气一同汇入总管经凯芙隆厂区现有的“干式过 滤器+活性炭吸附”装置处理后通过一根24m高排气筒(FQ-****0039-1)排放。 3噪声污染防止措施 (1)设备选型：建议在满足生产要求的前提下，尽量选用低噪声设备。 (2)合理布局：将噪声设备尽量布置在厂区中间，远离厂界，通过距离衰减减 轻噪声对周围环境的影响。 (3)加强管理，避免在非工作时间进行生产，其噪声基本不会对周边环境产生 影响。 (4)加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运 转，减轻运行噪声强度。 通过采取以上降噪措施后，项目厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348—2008)3类标准，噪声处理措施可行。 4固体废物防治措施 海投科创厂区改建后运营期固体废物主要为一般固废、危废废物和生活垃圾，其 中一般工业固废有炉渣、金属边角料、焊渣、面料织物边角料、抛光废料、废钢丸、废金刚砂、废研磨石、收集的粉尘、塑料边角料，危险废物有废乳化液、清洗废液、废养机水、擦拭废物、废污泥、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废催化剂、废机油、废劳保用品。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门清理，危险废物经危废暂存间暂存后交由有处理资质的单位处理。 凯芙隆厂区固体废物主要为一般固废、危险废物和生 活垃圾，其中一般固废有废包装材料、塑料边角料、收集的粉尘、沉降的粉尘，危险 废物有清洗废液、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废劳保用品和生活垃圾。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门清理，危险废物经危废暂存间暂存后交由有处理资质的单位处理。 | 实际建设情况：1、废水 （1）生活污水 四****园区三级化粪池消解处理后排入市政污水管网，纳入**水质净化厂进一步处理。 （2）生产废水 凯芙隆厂区、冠宇厂区、奔田厂区无生产废水产生，生产废水主要产生于海投科创厂区研磨废水及前处理废水，****处理站（隔油+调节+pH调节+化学反应十快混+胶羽+沉淀）处理达标后，排入市政污水管网，进入**水质净化厂处理。 2、废气 海投科创厂区： 海投科创厂区改建后，废气污染源主要为熔融压铸烟尘、燃烧废气、焊接烟尘、灌注成型废气、模具准备废气、灌注头清洗废气、抛光粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、喷粉废气、固化废气、清洁废气。 熔融压铸烟尘：经“喷淋塔+干式过滤器”处理后通过一根24排气筒（DA002）排放。 燃烧废气：燃烧废气中主要污染物为氮氧化物，经管道收集后与经处理后的熔融压铸烟尘一同经过一根24m高排气筒（DA002）排放。 焊接烟尘：人工焊接烟尘集中收集后通过一根24m高排气筒（DA006）排放。机器人焊接烟尘经滤芯除尘处理后通过一根24m排气筒（DA009）排放。 灌注成型废气：废气主要污染物为挥发性有机物及MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯），集中收集后经“漆雾分离+干式过滤+转轮+CO”处理后通过一根24m 高排气筒（DA004）排放。 模具准备废气：模具准备废气主要产生于脱模剂涂抹过程产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计），废气进行集中收集，经“漆雾分离+干式过滤+转轮+CO”处理后通过一根24m高排气筒（DA004）排放。 灌注头清洗废气：项目所使用的灌注头清洗液为DBE（二价酸酯，以非甲烷总烃计），灌注头清洗废气进行集中收集，收集后的废气通过“漆雾分离+干式过滤+转轮+CO”处理后经一根24m高排气筒（DA004）排放。 抛光粉尘：工件抛光过程中会产生一定量的金属粉尘，钢件抛光粉尘经脉冲除尘器处理后通过一根24m高排气筒（DA012）排放；铝件抛光粉尘经脉冲除尘器处理后通过一根24m高排气筒（DA003）排放。 抛丸粉尘：抛丸过程会产生粉尘，经布袋除尘器处理后通过一根24m排气筒（DA010）排放。 喷砂粉尘：喷砂粉尘经滤芯除尘处理后通过一根24m排气筒（DA007）排放。 喷粉废气：经滤芯除尘处理后通过一根24m排气筒（DA005）排放。 固化废气：主要污染物因子为非甲烷总烃，经“干式过滤器+活性炭吸附”装置处理后通过一根24m排气筒（DA008）排放。 恶臭：项目PU胎制作（发泡）等工序会产生少量异味（以臭气浓度计），经收集的臭气通过配套设置的“漆雾分离+干式过滤+转轮+CO”装置处理达标后经一根24m高排气筒（DA004）排放。 凯芙隆厂区： 凯芙隆厂区改扩建后，废气污染源主要为注塑废气、押出废气、加热烘烤废气、混合浇注废气、清洗废气，分别集中收集经“干式过滤器+活性炭吸附”装置处理达标后通过一根24m高排气筒（DA013）排放。 冠宇厂区： 激光切割烟尘经滤芯除尘处理后通过一根24m排气筒（DA011）排放。 奔田厂区： 无废气产生 3、噪声 项目四个厂区厂界监测结果噪声昼间最大值 64dB(A) ，夜间最大值54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区排放限值要求（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。 4、固体废物 项目主要固废为职工生活垃圾、一般工业固废、危险废物。厂区设置一般固废仓库（95m2），一间危废仓库（15.4m2）。 （1）一般固废 项目一般固废包括炉渣、金属边角料、焊渣、面料织物边角料、抛光废料、废钢丸、废金刚砂、废研磨石、收集的粉尘、废包装材料、塑料边角料、沉降的粉尘12种，一般固废仓库收集后委托有处理资格的单位处置。 （2）危险废物 项目危险废物包括废乳化液、清洗废液、废养机水、擦拭废物、废污泥、废过滤棉、废活性炭、废过滤棉、废包装桶、废催化剂、废机油，暂存于危废仓库，定期委托有资质的单位处置。 （3）生活垃圾 生产产生的废弃含油抹布和劳保用品，含油抹布、劳保用品未分类收集的，全过程不按危险废物管理，混入生活垃圾，由环卫部门统一清运处置。 |
| 1凯芙隆厂区，CPU生产线暂未建设，无危废产生，未设置危废暂存间，后期如有产生危废依托海投科创厂区危废间暂存，不构成重大变动。 2凯芙隆厂区激光切割及对应废气治理设施搬迁至冠宇厂区，污染物种类、数量及治理措施不变，环评中无环境防护距离要求，无新增敏感点。 3海投科创厂区下料、浇注工序及仓库，搬迁至奔田厂区，除噪声外无其他污染物产生，噪声治理措施不变，环评中无环境防护距离要求，无新增敏感点。 4海投科创厂区熔融压铸烟尘，燃料由柴油改为天然气，天然气属清洁能源，无VOCs产生，已取消活性炭吸附设备，治理设施由“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+24m高排气筒（排气筒出口DA002）”更改为“喷淋塔+干式过滤器+24m高排气筒（排气筒出口DA002）”。 5灌注成型及清洗有机废气治理设施由“干式过滤器+分子筛固定床+CO+24m高排气筒（DA004）”更改为“漆雾分离+干式过滤+转轮+CO+24高排气筒（DA004）”，增加转轮，提高处理效率，不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据环评报告表123页及实际建设，项目前处理不使用盐酸，实际使用不易挥发的酸性脱脂剂（低浓度磷酸），仅做定性分析。 | 实际建设情况：根据环评报告表123页及实际建设，项目前处理不使用盐酸，实际使用不易挥发的酸性脱脂剂（低浓度磷酸），无HCl废气产生，不进行监测，仅做定性分析，将拆除此废气排气筒。无新增污染物，不构成重大变动。 |
| 文本前后不一致，明确实际情况，不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.8499 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.85 | 0 | |
| 9.2496 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9.25 | 0 | |
| 0.8324 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.832 | 0 | |
| 0.148 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.148 | 0 | |
| 1.2949 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.295 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0142 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0 | / |
| 0.0543 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0 | / |
| 4.4508 | 0 | 0 | 2.514 | 0 | 1.937 | -2.514 | / |
| 58.2368 | 0.5006 | 0 | 45.9027 | 0 | 12.835 | -45.402 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 海投科创厂区，****处理站（隔油+调节+pH调节+化学反应十快混+胶羽+沉淀） | 《污水综合排放标准》（ GB8978-1996） 表4三 级 标 准 ，氨 氮 参 照 执 行 《 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准》（GB/T31962-2015） 中 B级标准 | 海投科创厂区，****处理站（隔油+调节+pH调节+化学反应十快混+胶羽+沉淀） | 根据验收监测结果，生产废水化学需氧量浓度为80.75mg/L，氨氮0.39mg/L（两日均值中的最大值） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔+干式过滤器（海投科创厂区燃烧废气+熔融压铸烟尘） | 《**市大气污染物排放标准》（DB35/323—2018）表1和表4排放限值要求 | 喷淋塔+干式过滤器 | 公司颗粒物除尘设施处理后最大浓度为5.9mg/m3，二氧化硫及氮氧化物排放浓度未检出 | |
| 2 | 滤芯除尘（机器人焊接烟尘） | 《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1排放限值 | 滤芯除尘 | 未检出 | |
| 3 | 漆雾分离+干式过滤+转轮+CO（恶臭、灌注头清洗废气、模具准备废气、灌注成型废气） | 非甲烷总烃执行《**市大气污染物排放标准》（DB35/323—2018）表2其他行业排放限值； MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其2024年修改单中的表4大气污染物排放限值； 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求。 | 漆雾分离+干式过滤+转轮+CO | 非甲烷总烃有组织排放最高浓度值为13.8mg/m3、最高排放速率值为 0.58kg/h；臭气浓度两日平均最大量为1868（无量纲） | |
| 4 | 脉冲除尘器（钢件抛光粉尘） | **市大气污染物排放标准》（DB35/323—2018）表1排放限值要求 | 脉冲除尘器 | 未检出 | |
| 5 | 脉冲除尘器（铝件抛光粉尘） | **市大气污染物排放标准》（DB35/323—2018）表1排放限值要求 | 脉冲除尘器 | 验收监测两天监测最大值3.2mg/m3 | |
| 6 | 布袋除尘器（抛丸粉尘） | **市大气污染物排放标准》（DB35/323—2018）表1排放限值要求 | 布袋除尘器 | 未检出 | |
| 7 | 滤芯除尘器（喷砂粉尘） | **市大气污染物排放标准》（DB35/323—2018）表1排放限值要求 | 滤芯除尘器 | 未检出 | |
| 8 | 滤芯除尘（喷粉废气） | 《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1排放限值 | 滤芯除尘 | 验收监测两天最大值1.5mg/m3 | |
| 9 | 干式过滤器+活性炭吸附(固化废气） | 《**市大气污染物排放标准》（DB35/323—2018）表2工业涂装工序排放限值 | 干式过滤器+活性炭吸附 | 两天监测最大值1.11mg/m3 | |
| 10 | 干式过滤器+活性炭吸附（注塑废气、押出废气、加热烘烤废气、混合浇注废气、清洗废气） | 《**市大气污染物排放标准》DB35/323-2018表2标准 | 干式过滤器+活性炭吸附 | 两天验收监测最大值1.38mg/m3 | |
| 11 | 滤芯除尘（激光切割烟尘） | 《**市大气污染物排放标准》DB35/323-2018表2标准 | 滤芯除尘 | 两天验收监测最大值0.07mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减振+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区排放限值 | 设备基础减振+厂房隔声 | 四个厂区厂界监测结果噪声昼间最大值 64dB(A) ，夜间最大值54dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。一般固废集中收集后委托有处理资格的单位处置。危险废物分类收集后，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 | 生活垃圾分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。一般固废集中收集后委托有处理资格的单位处置。危险废物分类收集后，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活无水依托原有三级化粪池。 ****处理站：隔油+调节+pH调节+化学反应+快混+胶羽+沉淀。 危险废物暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置 | 验收阶段落实情况：生活无水依托原有三级化粪池。 ****处理站：隔油+调节+pH调节+化学反应+快混+胶羽+沉淀。 危险废物暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置 |
| / |
环保搬迁
| 凯芙隆厂区激光切割及对应废气治理设施搬迁至冠宇厂区 | 验收阶段落实情况：凯芙隆厂区激光切割及对应废气治理设施搬迁至冠宇厂区 |
| / |
区域削减
| 改扩建前项目VOCs排放量为58.2368t/a,本次改扩 建，通过采取VOCs治理设施提升改造等措施后，VOCs全厂排放量为13.2301t/a，减少了45.0067t/a。 颗粒物削减2.514t/a，MDI削减0.4823t/a,二氯甲烷削减12t/a,HCl削减0.1316t/a | 验收阶段落实情况：VOCs减少了45.0067t/a。 颗粒物削减2.514t/a，MDI削减0.4823t/a,二氯甲烷削减12t/a,HCl削减0.1316t/a |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 建设单位应严格执行环保“三同时”制度，严格落实本评价提出的各项环保措施 | 验收阶段落实情况：严格执行环保“三同时”制度，严格落实环评及批复提出的各项环保措施 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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