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浙江金瑞五金索具有限公司第一分公司年产880万只铝钩、230万只合金钩新建项目

审批

浙江-温州-鹿城区

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0302MAC2W88R9Q	夏建忠
夏建忠	省市鹿**
藤桥镇盛发路58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产880万只铝钩、230万只合金钩项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3489-C3489-其他通用零部件制造
	省市鹿市鹿**藤桥镇盛发路58号
经度:120.54875 纬度: 28.08986	**环境局分局
	2025-05-30
温环鹿建〔2025〕36号	****
2025-06-11	1500
50	****
****0302MAC2W88R9Q	****
****0302MAC2W88R9Q	创泷公司,格林****公司
**0302MA285Y8L06,**0203MA1MQWY71X	2025-06-11

2025-10-20	2025-11-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480850

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产880万只铝钩、230万只合金钩	年产440万只铝钩、115万只合金钩
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）TN短节：外购的合金钢经数控车床、钻床、铣床等机加工成型处理后，通过光饰机中的塑磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光0.5h后外协热处理和电镀后与长钩组装成产品。（2）B短节：外购的合金钢经数控车床机加工成型后，通过光饰机中的塑磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光0.5h后进行滚丝处理后外协，外协热处理和电镀后与长钩组装成产品。（3）合金钩：外购的合金钢经线性成型机加工成型后，经锻压、切边等机加工处理后，根据产品需求对部分半产品进行抛光去除毛刺后，通过光饰机中的棕刚玉磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光2h后经钻铆、钉孔、倒角等机加工处理后外协热处理，热处理后进行抛丸处理后外协电镀处理后，与已加工好的TN短节或B短节进行组装，组装后经检验后入库。 ①抛光：利用抛光湿式除尘一体机对工件进行表面抛光处理，抛光过程中产生的粉尘大部分直接经设备风口吸入，被设备内水帘捕集沉降底部。 ②抛丸：利用高速运动的钢丸连续冲击毛胚工件表面，去除工件的的表面的毛刺，抛丸过程在密闭设备内进行。 ③振光：通过光饰机中的棕刚玉或塑磨加水研磨去除半成品表面毛刺，不额外添加清洗剂。（1）短节：外购的铝经钻铣一体机加工成型后，通过光饰机中的塑磨料加水和清洗剂研磨去除半成品表面毛刺，振光0.5h后根据市场需求，分为单机工艺和走心机工艺，单机工艺需经倒角、钻、铣等机加工处理后二次振光，振光0.5h后进行时效处理，时效处理后再经数控车床、滚丝、钻眼后进行最后一次振光，振光3h后入库；走心机工艺经一次振光后直接进行时效处理，时效处理后经振光3h后入库。（2）铝钩：外购的铝经钻铣一体机加工成型后，通过光饰机中的塑磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光14h后进行皮膜、水洗处理，表面处理后对工件进行锻压，再根据市场需求需对半成品进行固溶或退火处理后切边，切边后进行时效处理，热处理完成后对产品进行二次振光8h、超声波清洗1min后切齿，切齿后外协氧化，再将半成品长钩与已加工好的短节进行组装，组装后经检验后入库。 ①振光：通过光饰机中的塑磨加水研磨去除半成品表面毛刺，短节一次二次振光需添加清洗剂，入库前研磨不额外添加清洗剂；长钩振光不额外添加清洗剂。 ②除油清洗：皮膜对工件表面洁净程度要求较高，需在皮膜**行清洗，以去除工件表面及隐蔽处油污。将铝材浸泡至加入清洗剂的水槽内浸泡后，利用新鲜水对工件进行两级逆流水洗。去除表面的清洗剂该工序的槽液需定期更换，平均每3天更换1次。多级水洗槽中的喷淋水逆流回用，溢流排放，排放量0.15t/h。 ③皮膜皂化：将除油后的铝材浸泡至加入皮膜剂的水槽内，采用电加热的方式将温度升温至80℃左右，短时间内形成均匀稳定的微细结晶皮膜，此化学转化膜吸附后续的皂化剂后能极大地降低预变形工件与模具间的摩擦力，防止产品刮伤及避免模具损伤。铝材经皮膜剂浸泡后晾干，晾干后将工件浸泡至加入皂化剂的水槽内，采用电加热的方式将温度升温至80℃左右。皂化主要为增加工件表面的润滑性，利于后续锻压、切边等机加工处理。皮膜槽液、皂化工序的槽液需定期更换。皮膜槽液平均每3天更换1次，经厂区废水处理设施处理后纳管；皂化槽液呈半固态，平均每15天更换1次，收集后经厂内危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处理。 ④锻压：本项目锻压分热锻和冷锻两种。热锻工件需先经网带式隧道电烤炉400℃1h后，再经油压机、冲床锻压。冷锻工件直接由油压机、冲床进行锻压。 ⑤固溶/退火：指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间（5h），然后以适宜速度冷却。本项目产品主要采用固溶处理，部分采用退火处理，固溶温度为475℃，退火温度为410℃。试验炉/退火炉采用电加热方式。 ⑥时效：将工件加热到一定温度，保温24h后随炉冷却。时效炉采用电加热方式，温度＜200℃。 ⑦超声波清洗：工件依次进入超声波清洗机的清洗槽和水洗槽，在清洗槽中加入清洗剂进行清洗，去除毛孔和细微处的污垢，再经水洗槽清洗，7天更换一次水。	本项目合金钩由长钩、TN短节或B短节组装而成（1）TN短节：外购的合金钢经数控车床、钻床、铣床等机加工成型处理后，通过光饰机中的塑磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光0.5h后外协热处理和电镀后与长钩组装成产品。（2）B短节：外购的合金钢经数控车床机加工成型后，通过光饰机中的塑磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光0.5h后进行滚丝处理后外协，外协热处理和电镀后与长钩组装成产品。（3）合金钩：外购的合金钢经线性成型机加工成型后，经锻压、切边等机加工处理后，根据产品需求对部分半产品进行抛光去除毛刺后，通过光饰机中的棕刚玉磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光2h后经钻、钉孔、倒角等机加工处理后外协热处理，热处理后进行外协抛丸处理后外协电镀处理后，与已加工好的TN短节或B短节进行组装，组装后经检验后入库。 ①抛光：利用抛光湿式除尘一体机对工件进行表面抛光处理，抛光过程中产生的粉尘大部分直接经设备风口吸入，被设备内水帘捕集沉降底部。 ②振光：通过光饰机中的棕刚玉或塑磨加水研磨去除半成品表面毛刺，不额外添加清洗剂。本项目铝钩由长钩、短节组装而成。（1）短节：外购的铝经钻铣一体机加工成型后，通过光饰机中的塑磨料加水和清洗剂研磨去除半成品表面毛刺，振光0.5h后根据市场需求，分为单机工艺和走心机工艺，单机工艺需经倒角、钻、铣等机加工处理后二次振光，振光0.5h后进行时效处理，时效处理后再经数控车床、滚丝、钻眼后进行最后一次振光，振光3h后入库；走心机工艺经一次振光后直接进行时效处理，时效处理后经振光3h后入库。（2）铝钩：外购的铝经钻铣一体机加工成型后，通过光饰机中的塑磨料加水研磨去除半成品表面毛刺，振光14h后进行皮膜、水洗处理，表面处理后对工件进行锻压，再根据市场需求需对半成品进行退火处理后切边，切边后进行时效处理，热处理完成后对产品进行二次振光8h、超声波清洗1min后切齿，切齿后外协氧化，再将半成品长钩与已加工好的短节进行组装，组装后经检验后入库。 ①振光：通过光饰机中的塑磨加水研磨去除半成品表面毛刺，短节一次二次振光需添加清洗剂，入库前研磨不额外添加清洗剂；长钩振光不额外添加清洗剂。 ②除油清洗：皮膜对工件表面洁净程度要求较高，需在皮膜**行清洗，以去除工件表面及隐蔽处油污。将铝材浸泡至加入清洗剂的水槽内浸泡后，利用新鲜水对工件进行两级逆流水洗。去除表面的清洗剂该工序的槽液需定期更换，平均每3天更换1次。多级水洗槽中的喷淋水逆流回用，溢流排放，排放量0.15t/h。 ③皮膜皂化：将除油后的铝材浸泡至加入皮膜剂的水槽内，采用电加热的方式将温度升温至80℃左右，短时间内形成均匀稳定的微细结晶皮膜，此化学转化膜吸附后续的皂化剂后能极大地降低预变形工件与模具间的摩擦力，防止产品刮伤及避免模具损伤。铝材经皮膜剂浸泡后晾干，晾干后将工件浸泡至加入皂化剂的水槽内，采用电加热的方式将温度升温至80℃左右。皂化主要为增加工件表面的润滑性，利于后续锻压、切边等机加工处理。皮膜槽液、皂化工序的槽液需定期更换。皮膜槽液平均每3天更换1次，经厂区废水处理设施处理后纳管；皂化槽液呈半固态，平均每15天更换1次，收集后经厂内危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处理。 ④锻压：本项目锻压分热锻和冷锻两种。热锻工件需先经网带式隧道电烤炉400℃1h后，再经油压机、冲床锻压。冷锻工件直接由油压机、冲床进行锻压。 ⑤固溶/退火：指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间（5h），然后以适宜速度冷却。本项目产品主要采用固溶处理，部分采用退火处理，固溶温度为475℃，退火温度为410℃。试验炉/退火炉采用电加热方式。 ⑥时效：将工件加热到一定温度，保温24h后随炉冷却。时效炉采用电加热方式，温度＜200℃。 ⑦超声波清洗：工件依次进入超声波清洗机的清洗槽和水洗槽，在清洗槽中加入清洗剂进行清洗，去除毛孔和细微处的污垢，再经水洗槽清洗，7天更换一次水。本次生产工艺烘干机、台式小型铣床、铆接机、砂轮机、折臂式伺服电动攻丝机、半自动扳弯机、尾料机、智能刀具柜、抛丸机等设备暂未实施，其余流程与环评中的工艺流程一致。
本次生产工艺烘干机、台式小型铣床、铆接机、砂轮机、折臂式伺服电动攻丝机、半自动扳弯机、尾料机、智能刀具柜、抛丸机等设备暂未实施，其余流程与环评中的工艺流程一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

DA001/抛丸工序收集后经设备自带布袋除尘设施处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放无组织/抛光工序抛光除尘一体机自带水膜除尘收集处理后排放无组织/退火工序加强车间通风，沉降后及时清理生产废水经隔油+化学沉淀+化学氧化处理，生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及相关标准后纳管**工园区污水处理厂处理，污水处理厂处理后出水指标COD、氨氮、总氮、总磷执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）标准，其余指标执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入瓯江。 ①车间内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备尽量远离车间门窗，必要时设置隔声罩或隔声间； ②尽量选用低噪声的设备，设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。在声源处减弱噪声；同时加强墙体厚度，对墙体加设石膏板减弱噪声，减少开窗次数。 ③对排风管道采取消声减震措施，并在墙上进行加固，减少因风机噪声和管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。（1）对固体废物的处置原则是“减量化、化、无害化”，在加强自身利用的基础上，做好防雨、防渗等措施，避免造成二次污染，并且及时组织清运，最终达到综合利用或妥善安全处置。（2）一般废包装材料、金属废弃物、收集的粉尘、废磨料、废布袋收集后外卖处理；废手套抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废矿物油、废油桶、废包装物、废槽渣、皂化废液、废油、污泥收集后委托有资质单位进行处置。（3）依法管理，认真贯彻执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》，严禁任何单位和个人向河道内倾倒垃圾、固体废物。	本次验收抛丸工序外协，故无抛丸粉尘产生抛光除尘一体机自带水膜除尘收集处理后排放加强车间通风，沉降后及时清理生产废水包括振光冲洗废水、超声波清洗废水、除油清洗废水、皮膜废水，生产废水经废水处理设施（隔油+化学沉淀+化学氧化（臭氧氧化））处理后，排入城市污水管网，经**园区污水处理厂处理达标排放；生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，经园区污水处理厂处理达标排放；水膜除尘水、设备间接冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充。本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。一般废包装材料、金属废弃物、废磨料属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废手套抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废矿物油、废油桶、废包装物、废槽渣、皂化废液、废油、污泥属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，废手套抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废矿物油、废油桶、废包装物、皂化废液、废油已经与温研究院小微平台签订了危废委托处置服务合同；废槽渣、污泥委托**处置；设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。
先行验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.257	0.504	0.257	0.257
0.02	0.036	0.02	0.02
0	0	0	0
0.088	0	0.088	0.088
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施（隔油+化学沉淀+化学氧化（臭氧氧化））

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

生产废水包括振光冲洗废水、超声波清洗废水、除油清洗废水、皮膜废水，生产废水经废水处理设施（隔油+化学沉淀+化学氧化（臭氧氧化））处理后，排入城市污水管网，经****园区污水处理厂处理达标排放；生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，经****园区污水处理厂处理达标排放；水膜除尘水、设备间接冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充。

验收监测期间（2025年08月26日、08月28日），处理设施排放口pH值范围及悬浮物、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、氟化物排放浓度日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求，氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值中其他企业限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目规定的限值要求（70 mg/L），总铬、总铜、总锌排放浓度均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中水污染物间接排放其他地区排放限值要求。 2025年09月16日、09月17日，处理设施排放口总铝在《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中水污染物间接排放其他地区排放限值中无控制要求，故总铝执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业水污染物排放限值，总铝符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业水污染物排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水膜除尘

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目排放的无组织废气主要来源于抛光粉尘（主要污染物为颗粒物），退火烟尘（主要污染物为烟尘），生产装置的“跑冒逸散”、储存转运过程中的飘散等。 ①本项目抛光机打磨过程产生抛光粉尘经抛光除尘一体机自带水膜除尘收集处理后排放，约85%的粉尘被收集经水帘拦截，未被收集的抛光粉尘约80%沉降于车间。及时清扫沉降的粉尘，对周边环境影响不大。 ②锻压件表面可能会沾有少量油污，在固溶/退火加热过程中工件升温会产生一定的烟尘。仅进行定性分析，强车间通风。 ③生产装置的“跑冒逸散”、储存转运过程中的飘散废气，废气量很少，无组织排放，对外界环境影响较小。

验收监测期间（2025年08月26日、08月28日），厂界无组织排放颗粒物周界外浓度最高值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求。厂区内颗粒物无组织排放监控点符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1994）中表3相关标准限制要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基座

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目的噪声由生产设备和辅助设备的振动、摩擦和撞击等引起的机械噪声。本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。

验收监测期间（2025年08月26日、08月28日），四周厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》等有关规定，进行分类贮存或处置，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物按照《国家危险废物名录》分类，贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

本项目主要产生一般废包装材料、金属废弃物、废磨料、废手套抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废矿物油、废油桶、废包装物、废槽渣、皂化废液、废油、污泥和生活垃圾。其中一般废包装材料、金属废弃物、废磨料属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废手套抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废矿物油、废油桶、废包装物、废槽渣、皂化废液、废油、污泥属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，废手套抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废矿物油、废油桶、废包装物、皂化废液、废油已经与温****研究院小微平台签订了危废委托处置服务合同；废槽渣、污泥委托****处置；设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程