首页 /江苏虹威化工有限公司POSM及多元醇项目

江苏虹威化工有限公司POSM及多元醇项目

审批

江苏-连云港

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA20QTRH2Y	白玮
付伟康	省市徐圩新区
****基地，228国道以南，苏海路以西，路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****POSM及多元醇项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**徐圩新区 **徐圩新区
经度:119.555556 纬度: 34.544167	国**示范区（**环境保护局
	2024-06-25
示范区环审〔2024〕19 号	****0700MA20QTRH2Y001P
2024-08-26	603412
62874	****
****0700MA20QTRH2Y	**设计研究院**公司
913********034087A	爱公司,学府**公司,****公司
**0115MA1YXY7155,0191MAC3A5QL78,**0402MACH519Q41	2024-07-30
2025-09-22	2025-10-30
2026-01-05	2026-01-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60105oZUbe

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产乙苯50.8万吨、苯乙烯45万吨、环氧丙烷20万吨、丙二醇0.44万吨、聚醚多元醇11.25万吨、聚合物多元醇5.61万吨	年产乙苯50.8万吨、苯乙烯45万吨、环氧丙烷20万吨、丙二醇0.44万吨、聚醚多元醇11.25万吨、聚合物多元醇5.61万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、乙苯：外购乙烯与苯进行烷基化及烷基转移反应生成粗乙苯，主要包括烷基化反应工序、循环苯回收工序和烷基转移反应工序。 2、POSM：乙苯与空气中的氧气进行液相氧化反应生成乙苯过氧化氢（EBHP），再将乙苯过氧化氢与原料丙烯反应生成环氧丙烷（PO）和1-苯乙醇（MBA），采用普通蒸馏和萃取蒸馏相结合的方法脱除粗PO中的杂质成分，MBA脱水转化为苯乙烯。 3、PPG：甘油与反应催化剂氢氧化钾水溶液混合脱水后加入环氧丙烷（PO）进行诱导反应得到中间体聚醚多元醇（预聚物），预聚物加热，加入PO/EO进行聚合反应，加入PO/EO进行聚合反应，通过调整环氧化物加入的顺序和加入量，以生产不同牌号不同应用的粗产品聚醚多元醇（PPG3000和PPG6000），最后从粗产品聚醚多元醇中除去催化剂并脱水。 4、POP：将聚醚多元醇与聚醚多元醇放入反应釜内加热1小时后加入环氧丙烷并维持温度2小时，加入调配好的乙烯基溶液进行聚合反应，最终生成混合POP产品（主要分为1#混合POP产品、2#混合POP产品两大类），1#混合POP产品由P-2和PPG6000混合制备，2#混合POP产品由P-1和PPG3000混合制备，可根据下游客户需求调整掺混比细分POP产品规格。	1、乙苯：外购乙烯与苯进行烷基化及烷基转移反应生成粗乙苯，主要包括烷基化反应工序、循环苯回收工序和烷基转移反应工序。 2、POSM：乙苯与空气中的氧气进行液相氧化反应生成乙苯过氧化氢（EBHP），再将乙苯过氧化氢与原料丙烯反应生成环氧丙烷（PO）和1-苯乙醇（MBA），采用普通蒸馏和萃取蒸馏相结合的方法脱除粗PO中的杂质成分，MBA脱水转化为苯乙烯。 3、PPG：甘油与反应催化剂氢氧化钾水溶液混合脱水后加入环氧丙烷（PO）进行诱导反应得到中间体聚醚多元醇（预聚物），预聚物加热，加入PO/EO进行聚合反应，加入PO/EO进行聚合反应，通过调整环氧化物加入的顺序和加入量，以生产不同牌号不同应用的粗产品聚醚多元醇（PPG3000和PPG6000），最后从粗产品聚醚多元醇中除去催化剂并脱水。 4、POP：将聚醚多元醇与聚醚多元醇放入反应釜内加热1小时后加入环氧丙烷并维持温度2小时，加入调配好的乙烯基溶液进行聚合反应，最终生成混合POP产品（主要分为1#混合POP产品、2#混合POP产品两大类），1#混合POP产品由P-2和PPG6000混合制备，2#混合POP产品由P-1和PPG3000混合制备，可根据下游客户需求调整掺混比细分POP产品规格。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目乙苯装置废水、POSM装置碱性废水经废碱液浓缩处理单元“三效强制循环蒸发+汽提塔”工艺进行浓缩处理后产生的浓缩废水与POSM装置浓缩废水、POP装置废水一并送废碱焚烧炉焚烧处理。初期雨水、生活污水、废碱浓缩单元产生的蒸发冷凝废水收集后接入江**公司污水处理场低含盐系统处理，尾水回用于斯尔邦循环水场，不外排；锅炉排污水回用于循环水场补水，不外排；循环冷却系统排水经收集治理中心低硬度线接管标准后治理中心进行70%回用，30%达标尾水通过深海排放；PPG装置综合废水收集处理场高含盐污水处理系统预处理，治理中心高盐线接管标准后**治理中心集中处理，达标尾水通过深海排放。 2、项目POSM装置罐组废气、高污染水罐废气、聚醚罐组废气、苯乙烯罐废气、废水缓冲罐废气经油气回收设施（三级冷凝）预处理后与乙苯装置轻组分脱除塔废气、多乙苯塔真空系统废气、POSM装置浓缩废气、粗PO分离废气、MPG回收废气、乙苯回收废气、MBA回收废气、脱水废气、SM精制废气经分别收集混合后通过TO炉（另设1套CO炉备用）焚烧处理，尾气经SCR脱硝处理后通过1根50米高排气筒排放；POSM装置催化剂制备废气、丙烯回收废气、PO精制废气、加氢废气、废氢气、PPG装置抽真空废气、POP装置多元醇制备废气、调配废气、贮存废气、真空废气、废碱液浓缩单元废气经分别收集混合后通过废碱焚烧炉处理，尾气经“活性炭喷射+布袋除尘+SCR脱硝”处理后通过1根50米高排气筒排放；危废暂存间废气经“活性炭吸附+强化富集高级催化氧化技术”处理后通过1根15米高排气筒排放。 3、固体废物全部综合利用或安全处置，做好危险废物全过程管理。其中，POSM装置产生的危险废物脱水废液和加氢废液全部作为燃料进入项目废碱焚烧炉自行焚烧处置。	1、污水总排口的总氮接管要求由60改为180 mg/L，补充氨氮接管要求为170 mg/L，取消石油类接管要求；循环冷却水排口的COD接管要求由121 mg/L改为120mg/L； 2、将“TO炉（另设1套CO炉备用）焚烧处理”改为“TO炉/CO炉焚烧处理，TO炉、CO炉互为备用，年使用时间各为一半，故障时切换”；TO炉尾气处理设施增加SNCR脱硝，进一步保障NOX的去除效果；危废暂存间废气治理措施由“活性炭吸附+强化富集高级催化氧化技术”改为“化学滤料吸附+强化富集高级催化氧化技术”。其他废气污染防治措施与原环评一致。 3、POSM装置产生的危险废物脱水废液和加氢废液一半外委综合利用，一半自行焚烧处置，脱水废液、脱氢废液进入的储罐调换；新增危险废物废化学滤料（2t/2a）；废加氢催化剂的产生量由100t/a改为固体废加氢催化剂产生量为10t/a，含废加氢催化剂清洗废液50t/a；日常清理废催化剂的产生量由2.6t/a扩大至5t/a。
1、根据已签订的接管协议，更改接管协议。 2、CO炉在环评中是作为TO炉运行故障等非正常工况时的备用炉，在实际运行中发现使用CO炉的排污量低于TO炉，且CO炉不消耗天然气，用电量几乎是TO炉的一半，从节能减排的角度考虑将“TO炉（另设1套CO炉备用）焚烧处理”改为“TO炉/CO炉焚烧处理，TO炉、CO炉互为备用，年使用时间各为一半，故障时切换”；TO炉尾气处理设施增加SNCR脱硝，进一步保障NOX的去除效果；危废暂存间废气治理措施由“活性炭吸附+强化富集高级催化氧化技术”改为“化学滤料吸附+强化富集高级催化氧化技术”；化学滤料组分为催化剂+改性活性炭，以改性活性炭为主，改性活性炭相比于活性炭对VOCs的去除效率更高，且化学滤料能将分解有毒气体，无二次污染问题，同时增加污染物容纳量，减少过滤风阻，更换周期，因此将活性炭更换为化学滤料。 3、根据市场调研脱水废液和加氢废液有可化利用价值，****公司经济效益，计划脱水废液和加氢废液一半外委综合利用，一半自行焚烧处置；环评中描述脱水废液、加氢废液2种废液进入的储罐错误，进行更正；由于危废暂存间废气治理设施变化，本项目废活性炭S6-3产生量由11t/a减少至8.4t/a，新增废化学滤料2t/2a；根据项目建设实际情况，调整废加氢催化剂和日常清理废催化剂的产生量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

782905.02	****000	782905.02	782905.02
24.27	46.08	24.27	24.27
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
6.219	42.395	6.219	6.219	/
3.435	75.17	3.435	3.435	/
35.4925	29.595	35.492	35.492	/
5.1875	19.61	5.188	5.188	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水总排口	****处理场低盐线接管协议	****处理场低盐线处理	已监测
2	高盐污水排口	****处理场高盐线接管协议	****处理场高盐线处理	已监测
3	循环冷却水排口	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）和《石油化工污水再生利用设计规范》（SH3173-2013）以及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）水质要求（从严执行）	****治理中心低硬度线（一期）处理	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒（废碱焚烧炉排气筒）	SO2、NOX、颗粒物、二噁英、CO执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3限值；乙苯、苯、甲苯、二甲苯、丙烯腈、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6限值；乙醛、苯乙烯、苯酚执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1限值；NH3排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1限值	POSM装置催化剂制备废气、丙烯回收废气、PO精制废气、加氢废气、废氢气、PPG装置抽真空废气、POP装置多元醇制备废气、调配废气、贮存废气、真空废气、废碱液浓缩单元废气经分别收集混合后通过废碱焚烧炉处理，尾气经“活性炭喷射+布袋除尘+SCR脱硝”处理后通过1根50米高排气筒排放（DA001））	已监测
2	DA002排气筒（TO炉/CO炉排气筒）	SO2、NOX、颗粒物、乙苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5限值；苯、甲苯、环氧丙烷排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单），排放速率执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016），苯乙烯、非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1限值；NH3排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值	项目POSM装置罐组废气、高污染水罐废气、聚醚罐组废气、苯乙烯罐废气、废水缓冲罐废气经油气回收设施（三级冷凝）预处理后与乙苯装置轻组分脱除塔废气、多乙苯塔真空系统废气、POSM装置浓缩废气、粗PO分离废气、MPG回收废气、乙苯回收废气、MBA回收废气、脱水废气、SM精制废气经分别收集混合后由TO炉/CO炉焚烧处理，TO炉尾气经SNCR+SCR联合脱硝处理，排气筒高度50米	已监测
3	DA003排气筒（危废暂存间排气筒）	《大气污染物综合排放标准》（DB32/ 4041-2021）	危废暂存间废气通过化学滤料+强化富集高级催化氧化技术治理后由DA003排气筒排放（高度15m)	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先采用低噪音设备；采取室内安装、并做隔声门窗和加隔音罩密闭；机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动；按时保养及维修设备；选用低噪声叶片、低噪声电机，低噪声燃烧器；避免机械超负荷运转。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对重点污染防治区、一般污染防治区等采取相应等级的防渗措施，制定土壤、地下水跟踪监测计划

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

焦油、PO精制废液、MPG回收废液、MBA回收废液、冷凝及抽真空废液、有机废物、油气回收冷凝液等送至项目自建废碱焚烧炉焚烧处置。乙烯处理器废吸附剂、废烷基化催化剂、乙苯废吸附剂、乙苯单元废分子筛、废石英砂、废烷基转移催化剂、废瓷球、废加氢催化剂、废富盐液体、炉渣、飞灰、废催化剂、废活性炭、废包装物、废机油、检修废渣、聚合物、日常清理废物、废吸油毡、擦油布、废劳保用品、废桶、废滤芯等委托有资质的单位处置；脱水废液、加氢废液一半送至项目自建废碱焚烧炉焚烧处置，一半委托有资质的单位处置；氮气过滤器废滤芯委托厂家回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

焦油、PO精制废液、MPG回收废液、MBA回收废液、冷凝及抽真空废液、有机废物、油气回收冷凝液等送至项目自建废碱焚烧炉焚烧处置。乙烯处理器废吸附剂、废烷基化催化剂、乙苯废吸附剂、乙苯单元废分子筛、废石英砂、废烷基转移催化剂、废瓷球、废加氢催化剂、废富盐液体、炉渣、飞灰、废催化剂、废活性炭、废化学滤料、废包装物、废机油、检修废渣、聚合物、日常清理废物、废吸油毡、擦油布、废劳保用品、废桶、废滤芯等委托有资质的单位处置；脱水废液、加氢废液一半送至项目自建废碱焚烧炉焚烧处置，一半委托有资质的单位处置；氮气过滤器废滤芯委托厂家回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“报告书”提到的各项环境风险防范措施，按《关于做****管理部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号）相关要求，开展安全风险辨识管控工作，并报应急主管部门备案；按照《石油化工生产企业环境应急能力建设规范》（DB32/T4261-2022）做好环境应急能力建设；在项目投入生产前，根据《突发环境事件应急管理办法》《****园区突发环境事件应急预案编制导则》（DB32/T3795-2020）等文件要求编制突发环境事件应急预案并备案，建立突发环境事件隐患排查制度并形成台账，建设完善应急队伍，配备环境应急设备和物资，按相关要求开展环境应急演练和培训；做好****基地突发环境事件应急预案、石化基地应急截污方案的联动。项目须配套足够容量的事故废水收集（以非动力自流方式）和应急储存设施，****园区公共应急事故池连接，事故废水环境风险防范应严格落实三级防控体系要求，确保事故废水不进入外环境。

本项目严格落实环评提出的各项环境风险防范措施，正在开展安全风险辨识管控工作，做好环境应急能力建设，突发环境事件应急预案已于2024年8月取得备案证（备案号：320703-2024-012-H），同时组织配备应急物资和人员。事故****园区公共应急事故池连接。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程