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年筛选6万吨铝灰（铝渣）及二次铝灰 无害化处理改扩建项目（阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA2T5H1T46 | 建设单位法人：任纬香 |
| 刘彦海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 龙亢镇新街村046县道东侧 |
建设项目基本信息
| 年筛选6万吨铝灰（铝渣）及二次铝灰 无害化处理改扩建项目（阶段性验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.884444 纬度: 33.124722 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-25 |
| 怀环许〔2023〕46号 | 本工程排污许可证编号：****0321MA2T5H1T46002Q |
| 2021-01-29 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA2T5H1T46 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0321MA2T5H1T46 | 验收监测单位：**** |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2025-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****914-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理铝灰（铝渣）及二次铝灰无害化处理能力为6万吨 | 实际建设情况：年处理铝灰（铝渣）及二次铝灰无害化处理能力为2.4万吨 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝灰渣—入库—投料—球墨—筛分—磁选得到铝粒和二次铝灰，其中铝粒+含油铝屑—熔化、扒渣—保温—成型、冷却—铝块，二次铝灰+石灰石—配料—煅烧—出料—铝酸钙 | 实际建设情况：铝灰渣—入库—投料—球墨—筛分—磁选得到铝粒和二次铝灰，其中铝粒+含油铝屑—熔化、扒渣—保温—成型、冷却—铝块，二次铝灰+石灰石—配料—煅烧—出料—铝酸钙 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实大气污染防治措施。铝灰渣储存废气经集气罩收集后，进入水喷淋塔处理，尾气由一根15m高排气筒排放，氨有组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求。铝灰渣投料粉尘、球磨筛分粉尘收集后经覆膜布袋除尘器处理，通过一根15m高排气筒排放；煅烧窑配料、投料粉尘收集后经覆膜布袋除尘器处理，通过一根15m高排气筒排放；窑头出料、包装粉尘收集后经覆膜布袋除尘器处理，通过一根15m高排气筒排放；颗粒物排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。煅烧烟气收集后经“纯氧燃烧+急冷+SCR脱硝+冷却+活性炭吸附(喷射活性炭粉末)+覆膜布袋除尘器+钠碱法脱酸”装置处理，尾气由一根20m高排气筒排放；各项污染物排放浓度执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3要求(其中氨逃逸浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求)。熔铝烟气收集后经“低氮燃烧+急冷+活性炭吸附 (喷射活性炭粉末)+覆膜布袋除尘器+钠碱法脱酸”装置处理，尾气由一根15m高排气筒排放；各项污染物排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。企业边界无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求；无组织废气氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1要求。项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理，定期回用于厂区绿化施肥。加强固体废物的环境管理。收尘灰和回转炉炉渣直接回用于生产，不外排；废分子筛定期由供应厂家回收利用；废催化剂、废包装袋、废机油、废活性炭、废催化剂、化验室废物和脱酸废液属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处置。一般固废处理处置执行“**省实施《中华人民**国固体废物污染环境防治法》办法”(2021年9月1日施行)的相关规定，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求。选用低噪声设备，采取隔声、基础减震等措施减少对外环境的影响，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 | 实际建设情况：危废原料库（铝灰渣库）废气密闭负压收集，废气经新增 1 套二级水喷淋处理装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；废气（氨）排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求。铝灰渣投料、球磨和筛分粉尘集气罩收集后依托1套覆膜布袋除尘器处理后通过一根15m 高排气筒（DA002）排放；废气排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。铝灰熔铝烟气经集烟系统收集后再经1套“烟气急冷塔（风冷）+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘器+嘹淋脱硫塔”处理后1根15m高排气筒（DA003）排放；废气排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。煅烧配料、投料粉尘经集气罩收集并与集烟系统收集后的煅烧烟气合并再经1套“烟气急冷（风冷）+SCR脱硝+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘器+喷淋脱硫”处理后通过1根20m高排气筒（DA004）排放；废气排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3要求。冷灰桶粉尘负压收集后经1套“覆膜布袋除尘器”处理后1根15m高排气筒（DA005）排放，废气排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。项目无生产废水外排，员工生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化施肥。项目产生原材料废包装袋（沾染铝灰、铝渣）、脱酸废液、废机油、废活性炭、化验室废试剂、废布袋和实验废液以及废催化剂收集后，委托******公司资质单位处理；回转炉炉渣、布袋除尘器收集粉尘、车间地面清扫粉尘收集后，作为原料回用于生产工序；生活垃圾委托环卫部门统一清运；废分子筛由供应厂家回收利用；危废暂存间面积为20m2，位于原料库西侧。选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声等，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实地下水、土壤污染防治措施。严格落实分区防渗措施，按照《报告书》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求，做好原料贮存、加工、均化及回转窑煅烧区域、铝颗粒熔化区域、危废暂存间等重点防渗区域的运行管理工作。危险废物原料贮存间(铝灰渣、二次铝灰),粉料仓(罐)、铝灰渣及二次铝灰粉料仓(罐)、危险废物暂存间地面均按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求进行设置，做好“四防”措施。建立完整的企业环境管理体系。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护，提高环境风险事故预防和应急处理能力，制定环境风险事故应急预案并完成报备工作。 | 实际建设情况：生产车间、原料仓库和产品仓库、危废暂存间以及事故应急池采用重点防渗措施（依托）；厂区内布置3个地下水监控井。企业已委托编制了环境风险应急预案并备案（备案编号：340321-2024-063-L）；已建事故应急池（容积336m3）和初期雨水收集池（200m3），位于项目区西侧厂区入口处；同时厂区已建设了3个地下水监控井。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.324 | 0.8208 | 5.237 | 0.324 | 0 | 0.821 | 0.497 | / |
| 1.517 | 12.7152 | 19.375 | 1.517 | 0 | 12.715 | 11.198 | / |
| 3.074 | 3.5424 | 5.121 | 3.074 | 0 | 3.542 | 0.468 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 危废原料库（铝灰渣库）废气（氨），采取污染防治措施：密闭负压收集，废气经新增 1 套二级水喷淋处理装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放。铝灰渣投料、球磨和筛分废气（颗粒物），采取污染防治措施：集气罩收集后依托1套覆膜布袋除尘器处理后通过一根15m 高排气筒（DA002）排放。铝灰熔铝废气（SO2、NOX、颗粒物、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英类），采取污染防治措施：经集烟系统收集后再经1套“烟气急冷塔（风冷）+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘器+嘹淋脱硫塔”处理后1根15m高排气筒（DA003）排放。煅烧配料、投料粉尘和煅烧烟气（SO2、NOX、颗粒物、氯化氢、汞及其化合物、氟化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、氨、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英类），采取污染防治措施：煅烧配料、投料粉尘经集气罩收集并与集烟系统收集后的煅烧烟气合并再经1套“烟气急冷（风冷）+SCR脱硝+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘器+喷淋脱硫”处理后通过1根20m高排气筒（DA004）排放。冷灰桶废气（颗粒物），采取污染防治措施：负压收集后经1套“覆膜布袋除尘器”处理后1根15m高排气筒（DA005）排放。 | 危废原料库（铝灰渣库）废气（氨）排放（DA001）满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求。铝灰渣投料、球磨和筛分废气（颗粒物）排放（DA002）满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。铝灰熔铝废气（SO2、NOX、颗粒物、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英类）排放（DA003）满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。煅烧废气（SO2、NOX、颗粒物、氯化氢、汞及其化合物、氟化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、氨、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英类）排放（DA004）满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3要求。煅烧炉配料、投料、出料废气（颗粒物）排放（DA005）满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求。 | 危废原料库（铝灰渣库）废气（氨），采取污染防治措施：密闭负压收集，废气经新增 1 套二级水喷淋处理装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放。铝灰渣投料、球磨和筛分废气（颗粒物），采取污染防治措施：集气罩收集后依托1套覆膜布袋除尘器处理后通过一根15m 高排气筒（DA002）排放。铝灰熔铝废气（SO2、NOX、颗粒物、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英类），采取污染防治措施：经集烟系统收集后再经1套“烟气急冷塔（风冷）+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘器+嘹淋脱硫塔”处理后1根15m高排气筒（DA003）排放。煅烧配料、投料粉尘和煅烧烟气（SO2、NOX、颗粒物、氯化氢、汞及其化合物、氟化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、氨、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英类），采取污染防治措施：煅烧配料、投料粉尘经集气罩收集并与集烟系统收集后的煅烧烟气合并再经1套“烟气急冷（风冷）+SCR脱硝+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘器+喷淋脱硫”处理后通过1根20m高排气筒（DA004）排放。冷灰桶废气（颗粒物），采取污染防治措施：负压收集后经1套“覆膜布袋除尘器”处理后1根15m高排气筒（DA005）排放。 | 有组织及厂界无组织进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目产生的噪声主要生产过程中球磨机、空压机、风机类设备产生的噪声，各设备噪声值在85～90dB（A）。项目通过对设备安装减振垫、厂房隔声、合理布局等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区 | 项目产生的噪声主要生产过程中球磨机、空压机、风机类设备产生的噪声，各设备噪声值在85～90dB（A）。项目通过对设备安装减振垫、厂房隔声、合理布局等措施 | 厂界进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实地下水、土壤污染防治措施。严格落实分区防渗措施，按照《报告书》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求，做好原料贮存、加工、均化及回转窑煅烧区域、铝颗粒熔化区域、危废暂存间等重点防渗区域的运行管理工作。危险废物原料贮存间(铝灰渣、二次铝灰),粉料仓(罐)、铝灰渣及二次铝灰粉料仓(罐)、危险废物暂存间地面均按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求进行设置，做好“四防”措施。 | 生产车间、原料仓库和产品仓库、危废暂存间以及事故应急池采用重点防渗措施（依托）；厂区内布置3个地下水监控井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的环境管理。收尘灰和回转炉炉渣直接回用于生产，不外排；废分子筛定期由供应厂家回收利用；废催化剂、废包装袋、废机油、废活性炭、废催化剂、化验室废物和脱酸废液属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处置。一般固废处理处置执行“**省实施《中华人民**国固体废物污染环境防治法》办法”(2021年9月1日施行)的相关规定，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求。 | 项目产生原材料废包装袋（沾染铝灰、铝渣）、脱酸废液、废机油、废活性炭、化验室废试剂、废布袋和实验废液以及废催化剂收集后，委托******公司资质单位处理；回转炉炉渣、布袋除尘器收集粉尘、车间地面清扫粉尘收集后，作为原料回用于生产工序；生活垃圾委托环卫部门统一清运；废分子筛由供应厂家回收利用；危废暂存间面积为20m2，位于原料库西侧。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立完整的企业环境管理体系。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护，提高环境风险事故预防和应急处理能力，制定环境风险事故应急预案并完成报备工作。 | 企业已委托编制了环境风险应急预案并备案（备案编号：340321-2024-063-L）；已建事故应急池（容积336m3）和初期雨水收集池（200m3），位于项目区西侧厂区入口处；同时厂区已建设了3个地下水监控井。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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