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天铂电气科技（滁州）有限公司电气科技智能装备项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1182MA8QQCMA1A | 建设单位法人：王少波 |
| 李凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****经济开发区嘉山大道与官山大道**东南角 |
建设项目基本信息
| 天铂电气****公司电气科技智能装备项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区嘉山大道与官山大道**东南角 |
| 经度:118.0639 纬度: 32.78739 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-29 |
| 明环评〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-11 | 项目实际总投资(万元)：180000 |
| 206 | 运营单位名称：**** |
| ****1182MA8QQCMA1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1182MA8QQCMA1A | 验收监测单位：******公司,**学府****公司 |
| ****0100MA8L989B9F,****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间：2024-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493737 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****电站1000套、新能源升压逆变一体机2000套 | 实际建设情况：****电站1000套、新能源升压逆变一体机2000套 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ****电站生产工艺：由变压器、箱变顶盖底框、立柱门板以及其他组件组装，其中顶盖底框采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化、抛光、喷漆等生产工艺，立柱、门板采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化等生产工艺；新能源升压逆变一体机生产工艺：由变压器、顶盖底框、立柱门板以及其他组件组装，其中顶盖底框采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化、抛光、喷漆等生产工艺，立柱、门板采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化等生产工艺 | 实际建设情况：****电站生产工艺：由变压器、箱变顶盖底框、立柱门板以及其他组件组装，其中顶盖底框采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化、抛光等生产工艺，立柱、门板采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化等生产工艺；实际取消喷漆工艺；新能源升压逆变一体机生产工艺：由变压器、顶盖底框、立柱门板以及其他组件组装，其中顶盖底框采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化、抛光等生产工艺，立柱、门板采用剪板、切割、焊接、前处理、喷塑、固化等生产工艺；实际取消喷漆工艺 |
| 实际取消喷漆工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割烟尘经切割机下部安装的抽气式负压切割平台收集+切割机配套的滤筒除尘器处理后，在车间内无组织排放；焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后于车间无组织排放；DA001：抛丸粉尘采取密闭管道收集系+自带滤筒除尘器处理后，废气经1根15m高排气筒排放；DA002：喷漆废气先经密闭负压收集系统+过滤棉再与喷塑固化废气一并进入催化燃烧装置处理后，废气统一经1根15m高排气筒排放；DA003：1#喷塑线、2#喷塑线喷塑粉尘采取密闭负压收集系统+自带滤筒收尘+布袋除尘器处理后，废气经1根15m高排气筒排放；DA004：天然气燃烧废气通过低氮燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放；项目区为雨污分流制，废水主要为生活污水和生产废水等。本项目生产废水经厂区自建污水处理设施处理后汇同经化粪池处理后的生活污水接****处理厂，处理达标后排放；**1座面积25m2的一般固废暂存间，一般固废主要有废金属边角料、废焊头和焊渣、废钢丸、废铜线铜排边角料、废包装材料除尘灰及生活垃圾；**1座面积20m2的危废暂存间，危险固废主要有脱脂槽槽渣、陶化槽槽渣、废油漆桶、漆渣、废润滑油、废乳化液、含油废抹布、废活性炭等，定期交由有资质单位进行安全处置 | 实际建设情况：切割烟尘经切割机下部安装的抽气式负压切割平台收集+切割机配套的滤筒除尘器处理后，在车间内无组织排放；焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后于车间无组织排放；DA001：抛丸粉尘采取密闭管道收集系+自带滤筒除尘器处理后，废气经1根15m高排气筒排放；DA002、DA003、DA004：喷塑固化废气密闭收集后进入催化燃烧装置处理后，1#、2#喷塑线固化废气以及对应的天然气燃烧废气分别经DA005、DA006排放；DA005、DA006：1#喷塑线、2#喷塑线喷塑粉尘分别采取密闭负压收集系统+自带滤筒收尘+布袋除尘器处理后，分别经DA002、DA003、DA004排放；DA007、DA008：1#前处理线、2#前处理线热水炉天然气燃烧废气通过低氮燃烧装置处理后，分别经DA007、DA008排放；项目区为雨污分流制，废水主要为生活污水和生产废水等。本项目生产废水经厂区自建污水处理设施处理后汇同经化粪池处理后的生活污水接****处理厂，处理达标后排放；未新增废水直接排放口；**1座面积25m2的一般固废暂存间，一般固废主要有废金属边角料、废焊头和焊渣、废钢丸、废铜线铜排边角料、废包装材料、除尘灰及生活垃圾；**1座面积20m2的危废暂存间，位于厂区内南侧，危险固废主要有脱脂槽槽渣、陶化槽槽渣、废润滑油、废乳化液、含油废抹布、废活性炭等，定期交由**超越****公司进行安全处 |
| 实际取消喷漆线；排气筒个数增加，污染物种类及排放量减少；实际无漆渣等危废产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区设置一座220m3应急事故池 | 实际建设情况：制定风险防范措施，厂区内西南角雨水总排口附近设置一座220m3应急事故池 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.8713 | 0 | 0 | 0 | 1.871 | 1.871 | |
| 0 | 0.692 | 0 | 0 | 0 | 0.692 | 0.692 | |
| 0 | 0.115 | 0 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.4895 | 0 | 0 | 0 | 0.489 | 0.489 | / |
| 0 | 0.114 | 0 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化沉淀气浮（调节+混凝沉淀+气浮+活性炭过滤） | ****处理厂接管标准 | 生产废水污水处理设施（处理能力为96m3/d，处理工艺为“一体化沉淀气浮（调节+混凝沉淀+气浮+活性炭过滤）”）预处理、生活污水经化粪池预处理后，混合废水达****处理厂接管要求后，通过市政污水管网排****处理厂 | 在项目竣工验收监测期间，该项目废水总排口的pH值在标准范围内，COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油类、阴离子表面活性剂、氟化物等排放浓度均小于标准限值，满****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值要求 | 项目使用的抛丸机自带滤筒除尘器，经滤筒除尘器净化后的废气经1根15m高的排气筒（DA001）排放 | 在竣工验收监测期间，本项目抛丸DA001排气筒废气颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值要求 | |
| 2 | DA002、DA003、DA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值要求 | 喷塑工序在密闭的粉末喷涂室内进行，并采取负压收集，有组织收集的喷塑粉尘经自带滤筒收尘+布袋除尘器处理后，1#、2#喷塑线喷塑粉尘分别经DA002、DA003、DA004排放 | DA002、DA003、DA004喷塑粉尘排气筒废气颗粒物排放浓度排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值要求 | |
| 3 | DA005、DA006 | 喷塑固化DA005、DA006排气筒废气中非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值要求、颗粒物排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求、二氧化硫排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求、氮氧化物排放浓度能够满足《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治方案工作的通知》（滁大气办[2019]19号文）中关于锅炉NOX排放浓度限值要求 | 固化工序在密闭的固化炉内进行，并采取负压收集，收集后进入催化燃烧装置处理后，1#、2#喷塑线固化废气以及对应的天然气燃烧废气分别经DA005、DA006排放 | 喷塑固化DA005、DA006排气筒废气中非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值要求、颗粒物排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求、二氧化硫排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求、氮氧化物排放浓度能够满足《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治方案工作的通知》（滁大气办[2019]19号文）中关于锅炉NOX排放浓度限值要求 | |
| 4 | DA007、DA008 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求、氮氧化物排放浓度能够满足《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治方案工作的通知》（滁大气办[2019]19号文）中关于锅炉NOX排放浓度限值要求。 | 1#前处理线、2#前处理线热水炉天然气燃烧废气通过低氮燃烧装置处理后，分别经DA007、DA008排放 | 锅炉天然气燃烧DA007、DA008排气筒废气中颗粒物、二氧化硫排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求、氮氧化物排放浓度能够满足《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治方案工作的通知》（滁大气办[2019]19号文）中关于锅炉NOX排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | ①生产车间采用隔声效果好的隔声门，隔墙采用隔声材料；②合理布局；③设备选型选用低噪声设备；④高噪声设备，基础上加垫减振材料，减少振动的影响，必要时安装消音器 | 在竣工验收监测期间，该项目厂界噪声监测结果小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目危废暂存间、储漆室、喷漆房、前处理槽、污水处理站、事故池等区域防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗 | 项目危废暂存间、前处理槽、污水处理站、事故池等区域防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目生活垃圾、含油废抹布收集后由环卫部门统一清运；废金属边角料、废焊头、焊渣、废钢丸、废铜线铜排边角料、废包装材料、切割粉尘除尘灰收集后外售；塑粉除尘灰收集后回用于生产；废滤芯、废反渗透膜由原厂家回收；污水处理站污泥、槽渣、废漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废润滑油、废乳化液属于危险废物，在厂区危废间暂存后交由有资质单位处置。危废暂存场所需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求 | 生活垃圾交由环卫部门清运。废金属边角料、废焊头、焊渣、废钢丸、废铜线铜排边角料、废包装材料、切割粉尘除尘灰收集后外售；塑粉除尘灰收集后回用于生产；废滤芯、废反渗透膜由原厂家回收；污水处理站污泥、槽渣、废过滤棉、废润滑油、废乳化液属于危险废物，在厂区危废间暂存后交由**超越****公司进行安全化处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《报告表》要求**一座容积220m3事故池用于收集事故废水，并做好防腐防渗措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定应急预案，报我局备案 | 制定风险防范措施，厂区内西南角雨水总排口附近设置一座220m3应急事故池，企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定应急预案，并于******分局备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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