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原料药生产线建设项目一期工程（A）

审批

重庆-重庆-长寿区

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********454300G	刘军
杨**	市区
******开发区化南路5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

原料药生产线建设项目一期工程（A）	****

2021版本:(24--047)-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	市区化南路5号
经度:106.99129 纬度: 29.81264	****环境局
	2023-09-15
渝（长）环准〔2023〕79号	915********454300G001P
2017-12-22	5000
590	****
915********454300G	****研究院有限公司
915********386182C	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2024-02-01
2024-11-30
2025-12-17	2026-01-15
	****研究院有限公司官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

301车间设1条80吨/年的N001产品生产线、1条100吨/年的N017产品生产线，302车间设1条生产线共线生产N018产品和BFG产品各100吨/年	301车间设1条80吨/年的N001产品生产线、1条100吨/年的N017产品生产线，302车间设1条生产线共线生产N018产品和BFG产品各100吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

N001产品：①中间体28-B主要工艺有反应、结晶、离心分离、蒸馏②中间体28-C主要工艺由有反应、结晶、离心分离、干燥、包装③中间体28-D主要工艺由有反应、淬灭、分层、萃取、蒸馏、重结晶、、打浆、离心分离④N001主要工艺有脱色、压滤、反应、中和、结晶、离心分离、溶剂回收、干燥、包装。N017产品：①N017中间体I主要工艺有合成工序、淬灭、静置分层、萃取分层、洗涤分层、蒸馏②N017中间体II主要工艺有分解工序、蒸馏③N017中间体III主要工艺有胺化、溶解离心、洗涤分层、蒸馏④N017主要工艺有成盐反应、降温结晶、离心、溶剂回收、干燥。BFG产品：①BFG中间体I主要工艺有反应、压滤、打浆、压滤、蒸馏②BFG粗品主要工艺有水解、热分解、酯化、萃取、溶剂回收、减压蒸馏③BFG主要工艺有精馏、脱色过滤。N018产品：①中间体I主要工艺有酰化、降温结晶、离心、干燥。②中间体II主要工艺有合成、蒸馏③N018主要工艺有环合工序、降温结晶、离心、溶解、静置分层、脱色过滤、蒸发浓缩、调节pH、降温结晶、离心、干燥包装。	N001产品：①中间体28-B主要工艺有反应、结晶、离心分离、蒸馏②中间体28-C主要工艺由有反应、结晶、离心分离、干燥、包装③中间体28-D主要工艺由有反应、淬灭、分层、萃取、蒸馏、重结晶、、打浆、离心分离④N001主要工艺有脱色、压滤、反应、中和、结晶、离心分离、溶剂回收、干燥、包装。N017产品：①N017中间体I主要工艺有合成工序、淬灭、静置分层、萃取分层、洗涤分层、蒸馏②N017中间体II主要工艺有分解工序、蒸馏③N017中间体III主要工艺有胺化、溶解离心、洗涤分层、蒸馏④N017主要工艺有成盐反应、降温结晶、离心、溶剂回收、干燥。BFG产品：①BFG中间体I主要工艺有反应、压滤、打浆、压滤、蒸馏②BFG粗品主要工艺有水解、热分解、酯化、萃取、溶剂回收、减压蒸馏③BFG主要工艺有精馏、脱色过滤。N018产品：①中间体I主要工艺有酰化、降温结晶、离心、干燥。②中间体II主要工艺有合成、蒸馏③N018主要工艺有环合工序、降温结晶、离心、溶解、静置分层、脱色过滤、蒸发浓缩、调节pH、降温结晶、离心、干燥包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目301、302车间的工艺废气、超高浓度废水及高盐废水预处理设施废气等有机废气经冷凝预处理，包装废气经自带布袋除尘设施预处理后，与投料含尘废气、废水暂存罐呼吸废气一并经“碱洗+水洗+石蜡油吸收+活性炭吸附/脱附”处理后由1根25米高排气筒排放；质检废气经“碱洗+活性炭吸附”处理后由1根25米高排气筒排放；危险废物暂存间扩建部分和现有低浓度污水处理系统收集的废气依托现有“碱洗+石蜡油吸收+活性炭吸附”设施处理后由现有15米高的DA002排气筒排放。废水：循环冷却系统排水**处理站园区污水管网；超高浓度废水经单效蒸发后与高盐废水一并经三效蒸发预处理后，与其他高浓废水处理站高浓度废水处理系统经“气浮+高效三维电解+生化”预处理后再与地坪冲洗水、质检废水、生活污处理站低浓度污水处理系统经“水解酸化+UASB+A/O”处理达处理厂，进一步处理达《化工园区主要水污染物排放标准》(DB50/457-2012)(其中化学需氧量≤60毫克/升)后排入长江。噪声：项目噪声源主要包括空压机、真空机、各类泵、风机和冷却塔等，源强70～85dB(A)。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。土壤及地下水：企业生产车间、危险废物暂存间、废水处理站和事故应急池等区域均按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50394-2013)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求采取防渗措施，生产废水、物料输送管道采取“可视化”,依托现有地下水监测井开展跟踪监测。固体废物：项目新增生活垃圾约3.75吨/年；新增一般工业固废为未沾染有毒有害物质的废包装物，约10吨/年，厂区设置20m2的一般工业固废暂存间，收集暂存后定期交专业机构回收利用；危险废物产生量合计约3162.45吨/年，全厂区设置400m2的危险废物暂存间，分类收集妥善暂存后及时按《危险废物转移管理办法》****部交通运输部部令第23号)要求送有危险废物处理资质单位处置。	项目301、302车间的工艺废气、超高浓度废水及高盐废水预处理设施废气等有机废气经冷凝预处理，包装废气经自带布袋除尘设施预处理后，与投料含尘废气、废水暂存罐呼吸废气一并经“碱洗+水洗+石蜡油吸收+活性炭吸附/脱附”处理后由1根25米高排气筒排放；质检废气经“碱洗+活性炭吸附”处理后由1根25米高排气筒排放；危险废物暂存间扩建部分和现有低浓度污水处理系统收集的废气依托现有“碱洗+石蜡油吸收+活性炭吸附”设施处理后由现有15米高的DA002排气筒排放。废水：循环冷却系统排水**处理站园区污水管网；超高浓度废水经单效蒸发后与高盐废水一并经三效蒸发预处理后，与其他高浓废水处理站高浓度废水处理系统经“铁探微电解+芬顿氧化+气浮”预处理后再与地坪冲洗水、质检废水、生活污处理站低浓度污水处理系统经“水解酸化+UASB+A/O”处理达处理厂，进一步处理达《化工园区主要水污染物排放标准》(DB50/457-2012)(其中化学需氧量≤60毫克/升)后排入长江。噪声：项目噪声源主要包括空压机、真空机、各类泵、风机和冷却塔等，源强70～85dB(A)。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。土壤及地下水：企业生产车间、危险废物暂存间、废水处理站和事故应急池等区域均按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50394-2013)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求采取防渗措施，生产废水、物料输送管道采取“可视化”,依托现有地下水监测井开展跟踪监测。固体废物：项目新增生活垃圾约3.75吨/年；新增一般工业固废为未沾染有毒有害物质的废包装物，约10吨/年，厂区设置20m2的一般工业固废暂存间，收集暂存后定期交专业机构回收利用；危险废物产生量合计约3162.45吨/年，全厂区设置400m2的危险废物暂存间，分类收集妥善暂存后及时按《危险废物转移管理办法》****部交通运输部部令第23号)要求送有危险废物处理资质单位处置。
高浓废水预处理措施工艺由“气浮+三维电解+生化”（环评）变为“铁碳微电解+芬顿氧化+气浮”。针对制药废水，铁碳微电解+芬顿氧化+气浮能更好的断键断环。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实和完善项目环境影响报告书中提出的各项风险防范措施，修订突发环境事件应急预案，完善环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理，并储备应急物资，定期组织演练，防范环境风险事故发生。生产车间、乙类库房设置有毒或可燃气体检测报警装置；生产车间内设置截污沟和收集池，地坪采取必要的防腐防渗措施；增设环境风险防范标识；依托已有的1440m3的厂区事故池作为事故废水收集池。	301、302车间地面进出口地面高于车间内地面，有效防止意外泄漏液体流出车间，并配置有消防沙等吸附材料；同时，车间设有可燃有毒气体检测报警仪，地面采取防渗防腐措施；依托的危化品库房地面防腐防渗，设置了收集沟、收集池；**的原料库房出口高、中部低，地面采取了防渗防腐措施，设置有可燃有毒气体检测报警仪，厂区配备应急物资及消防设施，罐区设置145m3的围堰，围堰内地面采取防渗防腐措施，项目设置多个可燃或有毒有害气体自动检测报警仪探头，天珠地块设置有事故水池及雨污切换装置，事故池有效容积约1440m3，厂区设有风向标，更新编制应急预案
根据安全要求，301车间、302车间以及原料库房泄漏液体收集措施由设收集沟、收集池（环评）变为车间门口地面高于车间内部地面，原料库房进出口设置门堤。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

55634.37	51552.59	51552.59	107186.96	51552.59
27.81	25.78	53.59	53.59	25.78
2.5	2.32	4.82	4.82	2.32
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
792	600	0	1392	600	/
0.33	0	0	0.33	0	/
0	0	0	0	0	/
0.26	0.02	0	0.28	0.02	/
2.09	6.82	8.91	8.91	6.82	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；二氯甲烷参照执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中要求的排放限值。总磷、Cl-****处理厂入水水质要求。

高浓废水鱼锤设施由“气浮+三维电解+生化”（环评）变为“铁碳微电解+芬顿氧化+气浮”

本项目外排废水中pH最大值为8.1（无量纲），其他各污染物最大日均浓度分别为、COD 211mg/L、BOD5 58.7mg/L、氨氮1.97mg/L、总磷 0.73mg/L、总氮 30.2mg/L、总氰化物0.001Lmg/L、氟化物0.43mg/L、SS 65mg/L、氯化物（以Cl-计） 702mg/L、二甲苯未检出、甲苯未检出、二氯甲烷未检出。pH范围和总氰化物、氟化物、甲苯、二甲苯、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量的最大日均浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 三级标准规定的排放浓度要求，氨氮、总磷、总氮、氯化物（以Cl-计）的最大日均浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级规定的排放浓度要求，二氯甲烷的最大日均浓度满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2 规定的排放浓度要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	301、302废气治理设施	非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、氯化氢、氨、甲醛、TVOC《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1化学药品原料药制造废气标准规定的限值要求；臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）。	与环评一致	非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、氯化氢、氨、甲醛、TVOC的排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1化学药品原料药制造废气标准规定的限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2规定的限值要求。
2	质检废气治理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）	与环评一致	非甲烷总烃最大排放浓度16.3mg/m3。非甲烷总烃的排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1化学药品原料药制造废气标准规定的限值要求。
3	污水处理站及危险废物贮存库废气治理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	与环评一致	氨、硫化氢、非甲烷总烃的排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1污水处理站废气标准规定的限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2规定的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

与环评一致

本项目厂界昼间、夜间噪声监测结果最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业生产车间、危险废物暂存间、废水处理站和事故应急池等区域均按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50394-2013)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求采取防渗措施，生产废水、物料输送管道采取“可视化”,依托现有地下水监测井开展跟踪监测。

301、302车间、危险废物贮存库、废水处理站及事故池均已按要求采取重点防渗，厂内设置有地下水监控井，并进行了自行监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设置20m2的一般工业固废暂存间，全厂区设置400m2的危险废物暂存间，分类收集妥善暂存后及时按《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号)要求送有危险废物处理资质单位处置。

厂区设置20m2的一般工业固废暂存间，全厂区设置343m2的危险废物暂存间，分类收集妥善暂存后及时按《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号)要求送有危险废物处理资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实和完善项目环境影响报告书中提出的各项风险防范措施，修订突发环境事件应急预案，完善环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理，并储备应急物资，定期组织演练，防范环境风险事故发生。生产车间、乙类库房设置有毒或可燃气体检测报警装置；生产车间内设置截污沟和收集池，地坪采取必要的防腐防渗措施；增设环境风险防范标识；依托已有的1440m3的厂区事故池作为事故废水收集池。

已修订突发环境事件应急预案，301、302车间、原料库房等均新设置了应急物资，并组织了演练；生产车间、原料库房设置有毒或可燃气体检测报警装置；301、302车间地面进出口地面高于车间内地面，有效防止意外泄漏液体流出车间；增设环境风险防范标识；依托已有的1440m3的厂区事故池作为事故废水收集池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程