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年产6万吨电池级碳酸锂、6.8万吨电池级单水氢氧化锂工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA494DJP58 | 建设单位法人：李** |
| 于** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区立业路1号 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨电池级碳酸锂、6.8万吨电池级单水氢氧化锂工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区立业路1号 |
| 经度:111.54908 纬度: 30.24418 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-01-18 |
| 宜市环审〔2019〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 125200 |
| 9667 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MA494DJP58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MA494DJP58 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4KUPGY46 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492670 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6.8万吨电池级单水氢氧化锂、年产6万吨电池级碳酸锂 | 实际建设情况：年产3万吨电池级碳酸锂 |
| 阶段性验收，本次验收范围为一期工程年产3万吨电池级碳酸锂生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 矿石煅烧、球磨加工，酸化，调浆、中和，净化除钙，浓缩，离子交换，加碱混合，冷冻，一次蒸发结晶，重溶解，二次蒸发结晶，碳化，干燥包装 | 实际建设情况：矿石煅烧、球磨加工，酸化，调浆、中和，净化除钙，浓缩，离子交换，加碱混合，冷冻，一次蒸发结晶，重溶解，二次蒸发结晶，碳化，干燥包装；新增硫酸锂提取锂生产线； |
| 在里矿石原料供应不足情况下，新增硫酸锂提取锂生产线，直接提取锂元素；新增生产线不增加污染物排放量，且该生产线前期已完成竣工验收，不在本次验收范围； | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 单水氢氧化锂及碳酸锂产品干燥废气除尘装置，一期二期各建设1套； 单水氢氧化锂及碳酸锂产品包装废气除尘装置，一期二期各建设1套。 硫酸钠干燥废气除尘装置，一期二期各建设1套。 硫酸钠包装废气除尘装置，一期二期各建设1套。一期工程、二期工程硫酸钠包装废气均为单独的除尘器、排气筒。 | 实际建设情况：本次验收范围为一期工程年产3万吨电池级碳酸锂生产线，一期工程年产3.4万吨单水氢氧化锂生产线前期已完成竣工环境保护验收； 本次锂盐车间新增一套氢氧化锂筛分废气“布袋除尘器+30m排气筒”1套； 锂盐车间新增一套碳酸锂干燥废气“布袋除尘器+30m排气筒”1套； 锂盐车间碳酸锂筛分、包装废气依托氢氧化锂包装废气处理措施“布袋除尘器+30m排气筒”； 钠盐车间硫酸钠重溶解废气“碱喷淋+30m排气筒”1套； 钠盐车间硫酸钠干燥包装废气“二级水喷淋+30m排气筒”1套； 钠盐车间新增一套硫酸钠干燥包装废气“二级水喷淋+30m排气筒”； ****中心****实验室废气“碱喷淋+18m排气筒”1套； |
| 废气处理措施及排气筒数量发生变化；各车间废气处理措施数量增加，无组织排放变化为有组织排放，属于污染防治措施强化，废气均得到合理处置并达标排放； | 是否属于重大变动：|
其他
| 贮罐或贮罐组设置容积不小于罐组内最大贮罐容积的围堰，在生产区北部建设容积不低于1400m3的事故应急池（兼作初期雨水收集池）。 | 实际建设情况：厂区已建立风险防控体系和事故排放污染物收集系统，各储罐组均规范建设围堰，氨水罐区围堰内设置泄漏收集池；在厂区东北角建设一座容积为2086m3初期雨水池，一座容积为600m3应急事故池；各主要生产车间建设地沟及收集池，各车间配套建设收集管及相关泵及管道； |
| 初期雨水池、事故池容积增加，增强环境风险防范能力。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 7.9914 | 8.64 | 0 | 0 | 7.991 | 7.991 | / |
| 0 | 13.9683 | 33.438 | 0 | 0 | 13.968 | 13.968 | / |
| 0 | 2.2611 | 2.848 | 0 | 0 | 2.261 | 2.261 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 与无****集团（宜****公司签订的《****处理厂排水户委托污水处理合同》中最高允许排放浓度限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准限值 | 项目生产废水收集后回用于生产，不排放；生活污水经化粪池处理后，经园区污水管网排放至****处理厂深度处理。 | 验收监测期间，厂区总排口各污染物排放浓度均能满足相关标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 氢氧化锂筛分废气布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值 | 锂盐车间新增一套氢氧化锂筛分废气“布袋除尘器+30m排气筒”； | 验收监测期间，有组织颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值要求。 | |
| 2 | 碳酸锂筛分废气、包装废气布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值 | 锂盐车间碳酸锂筛分、包装废气依托氢氧化锂包装废气处理措施“布袋除尘器+30m排气筒” | 验收监测期间，有组织颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值要求 | |
| 3 | 碳酸锂干燥废气布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值 | 锂盐车间新增一套碳酸锂干燥废气“布袋除尘器+30m排气筒” | 验收监测期间，项目生产废气有组织颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值要求 | |
| 4 | 硫酸钠干燥包装废气二级水喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值 | 钠盐车间新增一套硫酸钠干燥包装废气“二级水喷淋+30m排气筒” | 验收监测期间，项目生产废气有组织颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值要求 | |
| 5 | ****实验室废气处理装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值 | ****中心****实验室废气“碱喷淋+18m排气筒”； | 验收监测期间，项目生产废气有组织硫酸雾、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，合理布局，消声减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局，对声源采取消声减震措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤、地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施。强化贮罐区、地下管道、各类贮水池、矿渣仓库、危废暂存库、应急事故池等重点防渗区域的防渗措施；加强物料及产品的储存、运输管理，减少无组织排放和抛洒。 | 厂区采取严格的分区防渗措施。生产车间、原料库、矿库、渣库、储罐区、危废暂存间、危化品库、化粪池、污水收集池、应急事故池重点防渗等重点防渗；加强物料及产品的储存、运输管理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。矿渣滤渣设置固定堆存场所，交建材企业综合利用，在收集和运输过程中，应注意环境卫生和厂内外景观容貌整洁，避免造成二次污染。废包装袋****回收部门综合利用。脱硝废催化剂、废矿物油、废离子交换树脂分类分区存放于厂区危废暂存间内。 危险废物应委托有资质的单位妥善处置，落实危险废物申报登记相关手续，并在转移过程中严格执行联单制度，危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求。 | 已严格落实各项固体废物污染防治措施； 建设1座渣库，占地面积1519.25 m2，项目产生的矿渣、净化除钙滤渣、硫酸锂水洗残渣、沉淀池底泥外卖综合利用（外卖协议详见附件）；在厂区物流进出口处设置了洗车槽，对运输锂精矿、矿渣等散装物料的车辆进行车轮清洗，运输锂精矿、矿渣等散装物料的车辆采取毡布遮盖措施；废弃包装袋外售给废品收购商综合利用； 规范建设危险废物暂存间，占地面积110m2，脱销废催化剂、废矿物油、废离子交换树脂、沾染有毒有害化学品的废包装、实验室废液，分类收集暂存于危废暂存间，定期交由**七****公司运输处理，同时建立了危险废物管理台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范各项措施。重点针对厂内各设施可能产生的有毒有害物质泄漏、大气污染物的产生与扩散以及可能的事故风险，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境。落实危险废物的储运过程风险防范措施，做好生产与环保设施的管理与定期维护，硫酸、液碱、氨水贮罐或贮罐组设置容积不小于罐组内最大贮罐容积的围堰，在生产区北部建设容积不低于1400m3的事故应急池（兼作初期雨水收集池）。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。做好项目所在区域环保协调工作，建立企业、当地政府和周边水系三级污水应急防范体系。制定突发环境事件应急预案，在项目投入试生产前，按照《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）的要求，将环境风险防范和应急预案进行备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制。 | 厂区已建立风险防控体系和事故排放污染物收集系统，各储罐组均规范建设围堰，氨水罐区围堰内设置泄漏收集池；在厂区东北角建设一座容积为2086m3初期雨水池，一座容积为600m3应急事故池；各主要生产车间建设地沟及收集池，各车间配套建设收集管及相关泵及管道； 突发环境事件应急预案已修编并于2025年9月3日发布实施，****环境局****分局备案（备案编号：420581-2025-025-M）（详见附件），建立了企业、当地政府和周边水系三级污水应急防范体系，加强职工培训，制定了环境风险应急防范预案演练方案，****政府建立了应急联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 本项目生产区用地边界向外50m的范围为卫生防护距离范围，卫生防护距离范围内目前无居民点。****政府做好规划控制工作，卫生防护距离范围内不得规划建设住宅、学校、医院等敏感目标及对环境质量要求较高的企业。 | 验收阶段落实情况：验收调查期间，生产区用地边界向外50m的范围无住宅、学校、医院等敏感目标及对环境质量要求较高的企业。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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