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怡达快速电梯有限公司年产电（扶）梯15000台配套表面喷涂线项目

审批

浙江-湖州-南浔区

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********978984M	张研
张研	省市**区
省市区镇联谊西路88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产电（扶）梯15000台配套表面喷涂线项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C359-C359-环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造
	省市区省市区**镇联谊西路88号
经度:120.38654 纬度: 30.83826	****环保局
	2014-06-09
湖环建〔2014〕28号	****
2025-07-28	900
87	****
913********978984M	****
913********978984M	****公司
****0502MADQ9FKA3X	2025-07-25
2025-07-30	2025-12-30
2025-12-22	2026-01-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电（扶）梯5000台（全厂15000台）、年喷涂电（扶）梯15000台	年产电（扶）梯5000台（全厂15000台）、年喷涂电（扶）梯15000台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.电梯制造工艺钢材等物料下料后，经切割、冲压、折弯等机械加工后，进行焊接，后将电梯材料中大件喷漆委托外部加工，小件喷漆企业自行加工；所用控制系统、动力装置及相关配件均为市场采购。电梯组装与安装在使用现场进行，以减少整箱运输的难度。 2.表面喷涂生产工艺（1）脱脂（预脱脂、脱脂、脱脂承接）：由于金属的表面会残留附着的润滑油或防锈油，以及金属表面粉尘、尘埃、指纹等污物附着。这些油脂、污物将会对表面处理下一道工序带来影响，所以须进行脱脂处理，在脱脂处理过程添加的处理剂为脱脂剂，将需处理的材料上挂到槽体上，采用全喷淋方式进行脱脂处理。（2）水洗：脱脂后需进行2道水洗和1道纯水直喷，采用全喷淋的方式进行水洗其中水洗的介质为自来水，纯水直喷工序采用的介质为纯水。（3）纳米陶瓷工艺：纳米陶瓷工艺是一种新的前处理工艺，能提供良好的结合力和耐蚀涂层，可以处理多种金属（钢铁、锌、铝），它能在清洁的金属物质表面形成一层纳米陶瓷涂层，使得部件能更有效的进入喷涂。（4）粉末喷涂工段：工件经表面处理后烘干或自然风干水分后即进入粉末喷涂工段。根据产品的不同，项目有自动粉末喷涂线、手动修补粉末喷涂线。粉末喷涂后的构件再进入使用天然气燃烧废气直接加热的固化烘道进行加温固化，系统设独立的抽风设计，保证喷房内气流的平稳，上粉率高；喷粉线配有粉末回收装置，采用单级滤芯式脉冲粉末回收设备。	企业实际生产与环评审批的主要区别为：相较于环评及补充说明，企业表面处理过程中采用更先进的脱脂工艺、硅烷化工艺，减少了脱脂承接、纯水直喷过程。其余生产工艺均与环评审批一致。
企业实际生产与环评审批的主要区别为：相较于环评及补充说明，企业表面处理过程中采用更先进的脱脂工艺、硅烷化工艺，减少了脱脂承接、纯水直喷过程。其余生产工艺均与环评审批一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：喷粉粉尘通过自动脉冲滤芯单级回收装置，除尘后经15m高排气筒排放；前处理设备锅炉、水分烘干烘道、固化烘道天然气燃烧废气通过15m高排气筒排放；焊接烟气加强车间通风，保证车间空气的新鲜度。废水： **公司自建污水站处理后同生活污水、纯水机组浓水一并排入市政污水管网，最**处理厂集中处理；噪声：（1）在设计和设备选型时，选用先进的低噪声设备；（2）合理布置车间内的生产设备，高噪声设备布置远离东、西厂界；（3）对高噪声设备安装减震垫；（4）加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响；（5）食堂油烟风机和净化器选用低噪声设备，并安装在厨房内，在风柜底加设避震垫、风机口安装消声器；（6）搞好厂区的绿化规划，努力营造绿色屏障，以起到一定的隔声降噪作用。（7）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。固废：生活垃圾委托环卫部门清运；切削泥渣、金属边角料委托环卫部门清运；废水处理站污泥委托资质单位处置。	废气： 1#喷粉线喷粉粉尘通过喷粉设备自带的大旋风+自动脉冲滤芯单级回收装置处理，除尘后经15m高排气筒DA001；2#喷粉线喷粉粉尘通过喷粉设备自带的自动脉冲滤芯单级回收装置处理，除尘后经15m高排气筒DA002排放。1#喷粉线固化废气与水分烘干烘道、固化烘道天然气燃烧废气经水喷淋+干式水雾过滤装置+活性炭装置处理后通过15m高排气筒DA003排放，2#喷粉线固化废气与水分烘干烘道、固化烘道天然气燃烧废气统一经活性炭吸附+催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒DA004排放。切割粉尘经设备自带的除尘装置处置后无组织排放。废水：本项目取消纯水机组，不产生纯水机组浓水，废水主要为生活污水、清洗废水和表面处理废水及水喷淋废水。企业生活污水经隔油池化粪池预处理后纳**处理厂。清洗废水、表面处理废水及水喷淋废水经企业自建污水站处理后纳管排处理厂；噪声：本项目的噪声源主要为生产设备产生的机械噪声，建设单位主要采取了以下防治措施：选用低噪声设备，从源头上降低噪声；将各生产设备尽量布置在车间中部，增加与厂界的距离；各主要噪声设备基础加装防震垫片，减少震动引起的噪声；加强设备管理，由专人负责设备维护，确保设备处于良好的运转状态，避免设备不正常运转时产生的高噪声现象；车间设置隔声门窗。对照环评，企业实际采取降噪措施符合环评审批要求。固废：由生产过程中使用液压油、皂化液、焊接材料等原辅材料，且根据企业生产工艺以及废气处理措施，实际生产过程中会有废皂化液、废铁通、焊渣、废塑料桶、废机油、废液压油、废活性炭、废除尘布袋、除尘灰、废催化剂及脱脂液、硅烷化槽渣等固废产生产生，但环评均未提及，切削泥渣、废皂化液、废铁桶、废塑料桶、废机油、废液压油、废活性炭及脱脂、硅烷化槽渣等危废收集后企业委托**公司处置，金属边角料、废除尘布袋、除尘灰收集后外**公司，焊渣收集后委托环卫部门清运，废气处置过程中产生的废催化剂由原厂家回收。企业实际生产中产生的固废均妥善收集、分类处置，不排放，对周边环境的影响较小。
废气：实际与环评相比，喷粉固化废气、切割粉尘由环评中无治理措施、无组织排放优化提升为经收集处理后排放，实际较环评废气污染防治措施得到强化、改进，对周边大气环境的影响更小。此外，考虑到空间优化问题，增加了废气排气筒数量，废气排放口均为一般排放口，不新增主要废气排放口，且不新增污染物排放量，不涉及重大变动。废水：产排情况与环评基本一致；除环评中提到的固废，项目实际生产过程中新增固废产生。企业生产过程中使用的液压油、机油需定期更换；机加工过程实际使用皂化液，皂化液循环使用，定期更换；焊接过程会产生焊渣；废气处理设施需定期更换活，会产生废活性炭、废催化剂、除尘灰及废除尘布袋；此外脱脂、硅烷化工艺过程会产生槽渣。故根据环评以及企业实际生产情况，本项目固废主要包括：生活垃圾、切削泥渣、金属边角料、焊渣、废除尘布袋、除尘灰、废水处理站污泥、废皂化液、废铁通、废塑料桶、废机油、废液压油、废活性炭及脱脂液、硅烷化槽渣等。企业厂区已设置固废场所，同时已按规范设置危废仓库，危废仓库面积为45m2，地面已做防腐防渗处理，仓库内四周设截流沟及收集池收集废液，符合环评审批要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.9747	3.8572	2.975	2.975
1.19	1.92	1.19	1.19
0.0595	0.192	0.059	0.059
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0294	0	0.029	0.029	/
0.1425	1.94	0.142	0.142	/
0.3452	1.2	0.345	0.345	/
0.0447	0	0.045	0.045	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，其中 NH3-N、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

污水处理站、化粪池

已按要求监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	自动脉冲滤芯单级回收装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	喷粉设备自带的大旋风+自动脉冲滤芯单级回收装置	已按要求监测
2	自动脉冲滤芯单级回收装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	喷粉设备自带的自动脉冲滤芯单级回收装置	已按要求监测
3	/	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	水喷淋+干式水雾过滤装置+活性炭装置	已按要求监测
4	/	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	活性炭吸附+催化燃烧装置	已按要求监测
5	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	切割设备自带的除尘装置处置	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程