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宁夏晶体新能源材料有限公司光伏新材料项目(重新报批）(年产12.5万吨多晶硅生产线整理等剩余生产线)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA76MR789P | 建设单位法人：冯学理 |
| 穆金月 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| **回族自治区******开发区 |
建设项目基本信息
| ****光伏新材料项目(重新报批）(年产12.5万吨多晶硅生产线整理等剩余生产线) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **回族自治区******开发区 **回族自治区******开发区 |
| 经度:106.70491 纬度: 39.27541 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2023-06-08 |
| 石经开环函〔2023〕08号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA76MR789P001V |
| 2023-07-10 | 项目实际总投资(万元)：****000 |
| 470 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA76MR789P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********2217782 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********2217782 | 竣工时间：2024-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-20 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?id=67 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 12.5万吨多晶硅 | 实际建设情况：12.5万吨多晶硅 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 利用冶金硅（纯度要求在99.2%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，简称TCS），然后将TCS精馏提纯，经过精馏提纯的三氯氢硅在纯氢气环境下，在1080℃的硅芯表面沉积，生成多晶硅，产品为棒状。还原尾气经“干法”分离回收，分离出的氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢送至冷氢化车间。从精馏分离出的四氯化硅与尾气分离送来的氯化氢以及氢气在冷氢化反应器中转化为三氯氢硅，精馏的产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅 | 实际建设情况：利用冶金硅（纯度要求在99.2%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，简称TCS），然后将TCS精馏提纯，经过精馏提纯的三氯氢硅在纯氢气环境下，在1080℃的硅芯表面沉积，生成多晶硅，产品为棒状。还原尾气经“干法”分离回收，分离出的氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢送至冷氢化车间。从精馏分离出的四氯化硅与尾气分离送来的氯化氢以及氢气在冷氢化反应器中转化为三氯氢硅，精馏的产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 冷氢化工序配料粉尘经料仓上方自带的全密闭集气罩进行收集后经硅粉过滤器进行处理后，经高15m、内径0.25m的排气筒排放。此工段共设置1套硅粉过滤器及1根排气筒（DA039）； 整理工段：多晶硅整理工段酸洗产生的酸雾，在酸腐蚀处理槽上方设置集气罩，采用风机将酸性废气送往二级碱液喷淋塔+SDG吸附处理后，经高30m、内径0.7m的排气筒排放。此工段共设置1套二级碱液喷淋塔+SDG吸附装置及1根排气筒（DA048）。多晶硅整理工段产生的粉尘，在整理设施上方设置集气罩，采用风机将粉尘送往脉冲桶式过滤器处理后，经高21m、内径1.3m的排气筒排放。此工段共设置3套脉冲桶式过滤器及3根排气筒（DA049、DA050、DA051）。 运营期废水主要为硅芯制备工序产生的生产废水，进入厂区含硅粉废水处理系统(处理工艺为"沉淀+高效过滤器+板式压滤机")处理，回用至硅芯制备工段，不外排； 噪声主要为空气动力性噪声及机械性噪声，生产设备为各类泵机(压缩机、循环泵、输送泵、渣浆泵)以及各类风机，均为固定声源。针对不同噪声源采用了隔声、消声、合理布局等治理措施。 项目产生的固体废物为一般固体废物、危险废物。 一般固体废物集中收集后暂存至一般固废暂存间，定期外售;硅芯制备工段产生的头尾不合格料、切割废边角料等收集后进入整理破碎工段破碎后回用; 危险废物低温SCR脱硝系统废钒钛系催化剂由厂家更换后直接带走，不在厂区贮存。 | 实际建设情况：冷氢化工序配料粉尘经料仓上方自带的全密闭集气罩进行收集后经硅粉过滤器进行处理后，经高15m、内径0.25m的排气筒排放。此工段共设置1套硅粉过滤器及1根排气筒（DA039）； 整理工段：多晶硅整理工段酸洗产生的酸雾，在酸腐蚀处理槽上方设置集气罩，采用风机将酸性废气送往二级碱液喷淋塔+SDG吸附处理后，经高30m、内径0.7m的排气筒排放。此工段共设置1套二级碱液喷淋塔+SDG吸附装置及1根排气筒（DA048）。多晶硅整理工段产生的粉尘，在整理设施上方设置集气罩，采用风机将粉尘送往脉冲桶式过滤器处理后，经高21m、内径1.3m的排气筒排放。此工段共设置3套脉冲桶式过滤器及3根排气筒（DA049、DA050、DA051）。 运营期废水主要为硅芯制备工序产生的生产废水，进入厂区含硅粉废水处理系统(处理工艺为"沉淀+高效过滤器+板式压滤机")处理，回用至硅芯制备工段，不外排； 噪声主要为空气动力性噪声及机械性噪声，生产设备为各类泵机(压缩机、循环泵、输送泵、渣浆泵)以及各类风机，均为固定声源。针对不同噪声源采用了隔声、消声、合理布局等治理措施。 项目产生的固体废物为一般固体废物、危险废物。 一般固体废物集中收集后暂存至一般固废暂存间，定期外售;硅芯制备工段产生的头尾不合格料、切割废边角料等收集后进入整理破碎工段破碎后回用; 危险废物低温SCR脱硝系统废钒钛系催化剂由厂家更换后直接带走，不在厂区贮存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 438.92 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 962.168 | 0.21 | 1006.64 | 0 | 0 | 962.378 | 0.21 | / |
| 41.134 | 3.77 | 452.51 | 0 | 0 | 44.904 | 3.77 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷氢化工序配料粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩+硅粉过滤器+15m高排气筒 | 冷氢化配料工序排口颗粒物最大值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求 | |
| 2 | 整理工序酸洗废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 全密闭集气罩集中收集后，通过1套二级碱液喷淋塔+SDG进行处理+30m排气筒排放 | 整理工区酸洗废气排口氮氧化物、氟化氢最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求 | |
| 3 | 整理工区硅芯制备工序 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 全密闭集气罩收集后通过脉冲桶式过滤器进行处理+3根21m排气筒排放 | 整理工区硅芯制备工序废气排口颗粒物最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求 | |
| 4 | 厂界无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | / | 厂界无组织颗粒物最大排放浓度、氮氧化物最大排放浓度、氟化物最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类生产设备及机泵 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 消声、减振等降噪措施 | 项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 低温SCR脱硝系统废钒钛系催化剂属于危险废物，由厂家更换后直接带走；除尘系统回收尘、硅芯制备头尾不合格料、切割废边角料均直接回用于工艺；多晶硅生产过程中的废液、残液、废渣浆送残液处理系统进行处理；硅芯制备过程废石英坩埚、废石墨、废锅底料集中收集后暂存至一般固废暂存间，定期外售 | 项目产生的固体废物为一般固体废物、危险废物。一般固体废物集中收集后暂存至一般固废暂存间，定期外售;硅芯制备工段产生的头尾不合格料、切割废边角料等收集后进入整理破碎工段破碎后回用; 危险废物低温SCR脱硝系统废钒钛系催化剂由厂家更换后直接带走，不在厂区贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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