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迁安中化煤化工有限责任公司脱硫废液及硫泡沫制3万吨/年硫酸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********420382P | 建设单位法人：张玉国 |
| 乔树峰 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市杨店子镇滨河村 |
建设项目基本信息
| ****脱硫废液及硫泡沫制3万吨/年硫酸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******市 ****开发区****现有厂区内 |
| 经度:118.547778 纬度: 39.961667 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-27 |
| 唐审投资环字〔2022〕26号 | 本工程排污许可证编号：911********420382P001P |
| 2017-11-30 | 项目实际总投资(万元)：8792.46 |
| 692 | 运营单位名称：**** |
| 911********420382P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********420382P | 验收监测单位：******公司 |
| 911********4271720 | 竣工时间：2024-12-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理脱硫废液及硫泡沫4.5万吨，年产浓硫酸3万吨 | 实际建设情况：年处理脱硫废液及硫泡沫4.5万吨，年产浓硫酸3万吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目工艺方案采用脱硫废液及硫泡沫干燥、干燥后的固体直接焚烧、稀酸洗涤、封闭净化工艺和两转两吸制酸工艺 | 实际建设情况：本项目采用脱硫废液及硫泡沫干燥、干燥后的固体直接焚烧、稀酸洗涤、封闭净化工艺和两转两吸制酸工艺 |
| 项目部分设备设施型号及数量等进行优化调整，调整后不增加产能，不增加污染物排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、该项目过滤浓缩产生的滤液部分回送至焦化脱硫系统，部分进入单效蒸发器进行浓缩处理；微孔过滤器冲洗废水进入稀硫泡沫槽回用；干燥尾气水洗塔定期排污水经过滤后返回至脱硫装置循环利用；余热锅炉定期排浊水经企业废水处理设施处理后回用于生产；炉气净化系统从动力波洗涤器中排出的酸液送至硫铵工段综合利用；净循环****总厂循环水站循环使用；地面冲洗废水经收集、沉降后，返回硫泡沫槽再利用。 2、该项目预处理废气(干燥、筛分、破碎、呼吸孔废气)经“水洗塔+洗气冷却器+酸洗塔+电除雾器”处理达标后经35m高排气简排放。 制酸工艺尾气采用金属丝网除雾器+新型催化法烟气脱硫技术(活性炭+催化剂)处理达标后经35m高排气筒排放。 3、采取选用低噪声设备、合理布局，采用减振、声等措施。 4、一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。 | 实际建设情况：（一）废水 过滤浓缩产生的滤液部分通过返回滤液泵回送到焦化脱硫系统，部分进入单效蒸发器进行浓缩处理；微孔过滤器冲洗废水进入稀硫泡沫槽回用；干燥尾气水洗塔定期排污水经过滤后返回至脱硫装置循环利用；余热锅****公司现有生产废水处理设施，****处理站处理后中水回用于生产，浓盐水****公司再利用，不外排；炉气净化系统从动力波洗涤器中排出的酸液送至硫铵工段综合利用；净循环****总厂循环水站循环使用；地面冲洗废水经收集、沉降后，返回硫泡沫槽再利用。 （二）废气 1、干燥机干燥工序设置集气管道收集，稀硫泡沫槽、浓硫泡沫槽、滤液槽、微孔过滤器等呼吸孔设置集气管道，筛分机、破碎机全封闭，采用集气管道收集废气；项目干燥、筛分、破碎、呼吸孔废气经“水洗塔+洗气冷却器+酸洗塔+电除雾器”处理后经35m高排气筒排放； 2、制酸工艺尾气经金属丝网除雾器+新型催化法烟气脱硫技术（活性炭+催化剂）处理后引入3#、4#焦炉烟气的脱硫脱硝系统，处理后分别经3#、4#焦炉烟筒（高度135m）排放； 3、项目建设封闭车间，出料口与输送机连接处采用软连接封闭，输送机封闭；装置区各物料输送管线、暂存容器等均为密封设置等。 （三）噪声 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、消声器等措施。 （四）固体废物 废活性炭更换后直接送至焦化生产工段配煤焚烧；废过滤介质、废润滑油、废液压油和废油桶产生后依托现有危废间暂存，定期交有危废处理资质的单位处置；废催化剂由厂家更换，待产生时直接交有危废资质单位进行转运和处置。 |
| 环评内容为制酸工艺尾气经金属丝网除雾器+新型催化法烟气脱硫技术（活性炭+催化剂）处理后经35m排气筒排放，制酸尾气排放口安装二氧化硫在线监测设施；为使污染物稳定达标排放，项目实际取消建设制酸工艺尾气35m排气筒，制酸工艺尾气经金属丝网除雾器+新型催化法烟气脱硫技术（活性炭+催化剂）处理后引入3#、4#焦炉烟气的脱硫脱硝系统，处理后分别经3#、4#焦炉烟筒（DA006、DA007）排放，3#、4#焦炉烟筒安装有二氧化硫在线监测设施；环保设施优化已填报了建设项目环境影响登记表并备案，备案号：202********0000051。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.215 | 293.3667 | 0 | 0 | 3.215 | 3.215 | / |
| 0 | 0 | 560.6304 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 179.939 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水回用 | / | 过滤浓缩产生的滤液部分通过返回滤液泵回送到焦化脱硫系统，部分进入单效蒸发器进行浓缩处理；微孔过滤器冲洗废水进入稀硫泡沫槽回用；干燥尾气水洗塔定期排污水经过滤后返回至脱硫装置循环利用；余热锅****公司现有生产废水处理设施，****处理站处理后中水回用于生产，浓盐水****公司再利用，不外排；炉气净化系统从动力波洗涤器中排出的酸液送至硫铵工段综合利用；净循环****总厂循环水站循环使用；地面冲洗废水经收集、沉降后，返回硫泡沫槽再利用。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水洗塔+洗气冷却器+酸洗塔+电除雾器 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6标准限值、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准限值 | 干燥机干燥工序设置集气管道收集，稀硫泡沫槽、浓硫泡沫槽、滤液槽、微孔过滤器等呼吸孔设置集气管道，筛分机、破碎机全封闭，采用集气管道收集废气；项目干燥、筛分、破碎、呼吸孔废气经“水洗塔+洗气冷却器+酸洗塔+电除雾器”处理后经35m高排气筒排放 | 项目预处理废气经“水洗塔+洗气冷却器+酸洗塔+电除雾器”处理后排气筒颗粒物、硫酸雾检测结果满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6标准限值要求，氨检测结果满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准限值要求 | |
| 2 | 金属丝网除雾器+新型催化法烟气脱硫技术（活性炭+催化剂）+3#、4#焦炉脱硫脱硝系统 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6标准，同时满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)》表1大气污染物排放限值要求 | 制酸工艺尾气经金属丝网除雾器+新型催化法烟气脱硫技术（活性炭+催化剂）处理后引入3#、4#焦炉烟气的脱硫脱硝系统，处理后分别经3#、4#焦炉烟筒（高度135m）排放； | 验收检测期间，制酸工艺尾气经金属丝网除雾器+新型催化法烟气脱硫技术（活性炭+催化剂）+3#、4#焦炉脱硫脱硝系统处理后，3#、4#焦炉烟囱二氧化硫检测结果均满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6标准，同时满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)》表1大气污染物排放限值要求；3#、4#焦炉烟囱硫酸雾检测结果均满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、消声器等措施。 | 验收检测期间，项目厂界噪声检测点昼间、夜间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗区：重点污染防渗区主要包括罐区、槽区、装置区地面等区域，在采取各种防渗措施后，确保防渗要求满足于等效粘土防渗层Mb≥6.0m、K≤10-10cm/s，以满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）相关防渗要求； ②一般防渗区：车间其他基础地面部分，采用抗渗混凝土防渗层，防渗效果等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s； ③简单防渗区：办公室、控制室、配电室等其他区域地面部分采用一般地面硬化。 | （1）重点防渗区 ①项目预处理工段泡沫槽、尾气洗涤塔以及配套泵区域，焚硫、净化工段动力波洗涤器、冷却塔及配套泵、污水池区域，干吸、转化、尾气处理工段循环酸槽、尾气装置区域和干燥塔吸收塔楼面区域，防腐防渗做法：区域四周设有围堰，围堰内区域从下到上依次为素土夯实，2mm厚塑料薄膜，500mm厚中粗砂防冻胀层，120mm厚C25抗渗混凝土（P8）垫层，20mmDSM20预拌砂浆找平层，1.5mm厚聚氨酯涂层，3~5mm厚密实钾水玻璃胶泥结合层，30mm厚耐酸砖用密实钾水玻璃胶泥铺砌；围堰内地沟做法从下到上依次为基土夯实，沟底及沟壁120mm厚C40抗渗混凝土，抗渗等级≥P8，20mm厚DSM20预拌砂浆找平层，1mm厚环氧玻璃钢+1.5mm厚聚氨酯涂层，3~5mm厚环氧胶泥结合层，20mm厚耐酸砖用环氧胶泥勾缝，渗透系数≤10-10cm/s。 ②预处理工段地下槽、净化工段污水池防腐防渗做法：地下槽外套抗渗池体，池体垫层采用C20聚合物水泥混凝土，池体采用C40，池体抗渗标号P8；地下储槽槽外表面刷环氧沥青，厚度≥300μm，内表面刷聚合物水泥砂浆10mm；槽底采用素土夯实，500mm厚中粗砂防冻胀层，100厚C20混凝土垫层，20mm厚1:3水泥砂浆，抗渗钢筋混凝土（P8）底板，30mm厚C30细石混凝土，隔离层为2mm厚环氧玻璃钢，4~6mm厚环氧胶泥结合层，30mm厚耐酸砖用环氧胶泥铺砌；槽内壁防采用素土夯实，120mm厚保护砖墙用于侧壁，20mm厚1:3水泥砂浆，1.5mm厚聚氨酯防水涂层，20mm厚1:3水泥砂浆，抗渗（P8）钢筋混凝土侧壁，聚合物水泥砂浆局部找平，隔离层为2mm厚环氧玻璃钢，4~6mm厚环氧胶泥结合层，30mm厚耐酸砖用环氧胶泥铺砌，渗透系数≤10-10cm/s。 ③尾气工段酸池、脱硫塔区域防腐防渗做法：底部素土夯实，100mm厚C20混凝土垫层，抗渗钢筋混凝土底板与侧壁，30mm厚C30细石混凝土，侧壁聚合物水泥砂浆局部找平，1.5mm厚聚氨酯涂层，2mm厚901乙烯基树脂涂五布七油玻璃钢，4~6mm厚呋喃胶泥，30mm厚耐酸瓷板用呋喃胶泥铺砌，渗透系数≤10-10cm/s。 ④管道：项目管道采用耐腐蚀抗压管道。 （2）一般防渗区：一般防渗区地面采用15cm抗渗混凝土进行防渗，混凝土的强度等级C25，抗渗等级P6，渗透系数≤10-7cm/s。 （3）简单防渗区：除重点和一般污染防治区外的其他建筑地面、厂区地面采用水泥硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭更换后直接送至焦化生产工段配煤焚烧；废过滤介质、废润滑油、废液压油和废油桶依托现有危废间暂存，定期交有危废处理资质的单位处置；由厂家于现场更换后，直接交由危废资质单位进行转运和处置，不需要储存。 | 废活性炭更换后直接送至焦化生产工段配煤焚烧；废过滤介质、废润滑油、废液压油和废油桶产生后依托现有危废间暂存，定期交有危废处理资质的单位处置；废催化剂由厂家更换，待产生时直接交有危废资质单位进行转运和处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①在易发生气体泄漏的工艺现场设置有毒气体监测器；②可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器；③设置应急专项经费。 | 项目酸储罐区、泡沫槽、滤液槽等物料储存区和水洗塔、酸洗塔四周设有围堰，屋顶采用隔热材料；各液体物料储存区四周设有围堰；备砂土，并做标识；车间安装防爆轴流风机、温度计、湿度测量仪等装置；厂区设有消火栓、消防水管网、防护服、防毒面具、自给式空气呼吸器、检测及堵漏器材；厂区应急物资包括灭火器、沙包、泥袋、移动潜水泵、不燃性分散吸收剂、备用桶等；项目管道设有识别标识；现场设置有毒气体监测报警器；巡视人员配备便携式有毒气体探测器；依托厂区现有事故池、消防废水、初期雨水收集池；企业已重新修订突发环境事件应急预案并备案，备案号：130283-2025-018-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危险废物暂存库、现有办公楼、备品备件库、脱盐水站、净循环水系统、煤气供应、生产废水处理设施等。 | 验收阶段落实情况：危险废物暂存库、现有办公楼、备品备件库、脱盐水站、净循环水系统、煤气供应、生产废水处理设施等。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| ****环境局****分局出具了关于****脱硫废液及硫泡沫制3万吨/年硫酸项目主要污染物现役源倍量削减方案（迁环气[2022]70号） | 验收阶段落实情况：企业的焦炉超低排放改造工程、料场无组织改造工程已经完成，粗苯管式炉已取缔，已完成区域削减 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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