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通辽市甲盾水泥制品有限公司年产3000套预制水泥井房及配套设施项目（一期工程）

审批

内蒙古-通辽-科尔沁左翼中旗

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MAD8RXB56P	海**
梁红梅	******
自治区市科****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000套预制水泥井房及配套设施项目（一期工程）	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	自治区市自治区市科**工业园区
经度:122.**525 纬度: 43.824******778	****环境局
	2025-06-12
通环审〔2025〕2-6号	****0521MAD8RXB56P001Y
2025-07-03	40
15	****
****0521MAD8RXB56P	通****公司
911********950202W	泰达环保**公司
****0591MA0NCHG014	2024-06-30

2025-10-25	2025-11-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=510257L869

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000套预制水泥井房及配套设施项目，设计建设3条水泥井房生产线，钢筋绑扎车间1座、水泥筒仓3座、办公生活楼1座、锅炉房3座，原料库2座。	一期工程实际建设2条水泥井房生产线，钢筋绑扎区2处、水泥筒仓2座、办公生活楼1座、锅炉房2座，原料库2座，年产2000套预制水泥井房及配套设施。
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①切割焊接外购的钢筋由汽车运输至厂区，经入场经检验合格后，存放于仓库，生产时，使用钢筋切割机将钢筋切断为所需要的长度，进行钢筋捆绑，捆绑成5扇，然后将捆绑好的5扇钢筋进行焊接，焊接点为每个井水4-6个焊接点。切割位于封闭车间，焊接过程产生的粉尘G2经1套移动式布袋除尘器处理后无组织排放。切割机产生噪声Z2，设备置于封闭厂房，切割废料S2、焊渣S6暂存一般固废间，定期外售给废旧回收单位。 ②制作钢筋骨架将切割完成的钢筋，利用长度为15cm的细铁丝将切割后的钢筋绑扎为钢筋骨架，钢筋骨架节点使用绑线捆绑。打捆机产生噪声Z3，设备置于封闭厂房，捆绑废料S3暂存一般固废间，定期外售给废旧回收单位。 ③入模将脱模剂喷涂模具表面，再将钢筋骨架放入钢板模具中。 ④浇注成型原料库内的砂子、碎石，筒仓中水泥、水经计量后，铲车输送至料斗后皮带运送至搅拌机内，搅拌站产出的混凝土直接打入放置模具中后合模成型。搅拌废气G3搅拌机上料口设置集气罩，配套设置1台布袋除尘器（自带），除尘效率可达99%。搅拌机噪声Z5经基础减震厂界隔声处置。 ⑤蒸汽养护浇注成型后，将可移动罩罩住模具，通入蒸汽，进行蒸汽养护。本项目使用3台2.08t/h的生物质锅炉，为蒸汽养护工序提供所需蒸汽，每次通入蒸汽时间为6h，养护温度约为75-80℃。蒸汽养护结束后，静止一夜，自然冷却降温。此时水泥凝固达到95%，基本定型，然后将两端堵嘴取下，拆除模具，由吊车转运至成品堆放区，露天下进一步晾晒。拆除的磨具重复利用。生物质锅炉废气G1经布袋除尘器处理后，经30m高排气简（DA001、DA002、DA003）排放。锅炉定期排水\搅拌设备清洗废水W1排至沉淀池（1座，容积20m3，P6防渗混凝土材质），经沉淀后上清液回用于搅拌设备清洗。生物质锅炉收集尘、灰渣S1暂存于灰渣库内，集中收集至一般固废间，定期外售周边农户用于农田施肥。锅炉噪声Z1，置于封闭锅炉，经基础减震厂界隔声处置。 ⑥脱模蒸压养护后，混凝土构件凝固成型，拆去模具。模具拆除后不需要清理。脱模剂粘于水泥井房表面。 ⑦自然养护脱模后的混凝土构件，在厂区露天晾晒场内进行自然养护，即为成品，暂存于成品区内待售。 ⑧刷腻子粉按照客户要求在成品堆场对水泥水井房人工滚刷涂腻子粉液，本项目采取已经搅拌好的成品液体腻子粉，不在本厂区调配。涂刷过程滴落的腻子粉渣S5，集中收集至一般固废间，****填埋场填埋。	①切割外购的钢筋由汽车运输至厂区，经入场检验合格后，存放于仓库，生产时，使用钢筋切割机将钢筋切断为所需要的长度，进行钢筋捆绑，捆绑成5扇。切割废料、焊渣暂存一般固废间，定期外售给废旧回收单位。 ②制作钢筋骨架将切割完成的钢筋，利用长度为15cm的细铁丝将切割后的钢筋绑扎为钢筋骨架，钢筋骨架节点使用绑线捆绑。捆绑废料暂存一般固废间，定期外售给废旧回收单位。 ③入模将脱模剂喷涂模具表面，再将钢筋骨架放入钢板模具中。 ④浇注成型原料库内的砂子、碎石，筒仓中水泥、水经计量后，铲车输送至料斗后皮带运送至搅拌机内，搅拌站产出的混凝土直接打入放置模具中后合模成型。搅拌机上料口设置集气罩，配套设置1台布袋除尘器（自带），除尘效率可达99%。搅拌机噪声经基础减震厂界隔声处置。 ⑤蒸汽养护浇注成型后，将可移动罩罩住模具，通入蒸汽，进行蒸汽养护。本项目使用2台2.2t/h的生物质锅炉，为蒸汽养护工序提供所需蒸汽，每次通入蒸汽时间为6h，养护温度约为75-80℃。蒸汽养护结束后，静止一夜，自然冷却降温。此时水泥凝固达到95%，基本定型，然后将两端堵嘴取下，拆除模具，由吊车转运至成品堆放区，露天下进一步晾晒。拆除的磨具重复利用。生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后，经30m高排气筒（DA001、DA002）排放。锅炉定期排水、搅拌设备清洗废水排至沉淀池。生物质锅炉收集尘、灰渣暂存于灰渣库内，定期外售周边农户用于农田施肥。锅炉置于封闭锅炉，经基础减震厂界隔声处置，可减少噪声对环境的影响。 ⑥脱模蒸压养护后，混凝土构件凝固成型，拆去模具。模具拆除后不需要清理。脱模剂粘于水泥井房表面。 ⑦自然养护脱模后的混凝土构件，在厂区露天晾晒场内进行自然养护，即为成品，暂存于成品区内待售。 ⑧刷腻子粉按照客户要求在成品堆场对水泥水井房人工滚刷涂腻子粉液，本项目采取已经搅拌好的成品液体腻子粉，不在本厂区调配。涂刷过程中滴落的腻子粉渣，集中收集至一般固废间，****填埋场填埋。
环评设计钢筋焊接机粉尘经1套移动式布袋除尘器处理后无组织排放。一期工程实际不进行钢筋焊接，钢筋利用铁丝捆绑，无钢筋焊接粉尘产生，未设置移动式布袋除尘器。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：沙子、石子卸料时，进行洒水抑尘；沙子、石子采用封闭原料库，并定期洒水抑尘；水泥采用水泥罐车运送至水泥筒仓，水泥筒仓上方设置布袋除尘器。项目共建设3个筒仓，配备建设3台布袋除尘器。钢筋焊接机粉尘经1套移动式布袋除尘器处理后无组织排放。搅拌机（现有2台+1台）上料口设置集气罩，配套分别设置1台布袋除尘器（自带）。共3台布袋除尘器。生物质锅炉（3台）废气经布袋除尘器处理后，分别经30m高排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。砂石原料运输车辆采用苫布苫盖、厂区硬化、洒水降尘等措施。2、废水：生活污水经1座10m3防渗化粪池处理后，定期清运处理厂。蒸汽冷凝液返回至锅炉循环使用。锅炉定期排水、搅拌设备清洗废水排至沉淀池（1座，容积20m3，P6防渗混凝土材质），经沉淀后上清液回用于搅拌设备清洗。3、固废：（1）生活垃圾由环卫部门清运；（2）钢筋边角料暂存一般固废间，定期外售给废旧回收单位；（3）搅拌、水泥筒仓除尘器收集粉尘可作为原料回用于生产；（4）生物质锅炉收集尘、灰渣暂存于灰渣库内，集中收集至一般固废间，定期外售周边农户用于农田施肥。（5）沉淀池底泥定期清掏，回用于生产。（6）混凝土块、不合格产品：集中收集至一般固废间，**填埋场填埋。（7）粉刷渣：集中收集至一般固废间，填埋场填埋。（8）焊渣：暂存一般固废间，定期外售给废旧回收单位；4、噪声：选用低噪声设备、设置隔声措施、并加强维护管理。	1废气：沙子、石子卸料时，进行洒水抑尘；沙子、石子采用封闭原料库，并定期洒水抑尘；水泥采用水泥罐车运送至水泥筒仓，水泥筒仓上方设置布袋除尘器。项目共建设2个筒仓，配备建设2台布袋除尘器。本项目不涉及钢筋焊接，钢筋利用铁丝捆绑，无钢筋焊接粉尘产生，未设置移动式布袋除尘器。搅拌机（现有2台）及上料口设置集气罩，配套分别设置1台布袋除尘器。共2台布袋除尘器。2台2.2t/h生物质锅炉废气先分别通过2个水槽水处理后，经过2台布袋除尘器处理，分别经30m高排气筒（DA001、DA002）排放。砂石原料运输车辆采用苫布苫盖、厂区硬化、洒水降尘等措施。2、废水：生活污水经1座10m3玻璃钢结构化粪池处理后，定期清运至市公司。蒸汽冷凝液返回至锅炉循环使用。锅炉定期排水、搅拌设备清洗废水排至沉淀池（1座，容积20m3，P6防渗混凝土材质），经沉淀后上清液回用于搅拌设备清洗，不外排。3、固废：（1）生活垃圾由环卫部门清运；（2）钢筋边角料暂存一般固废间，定期外售给废旧回收单位；（3）搅拌机除尘器收集粉尘收集后回用于生产；（4）水泥筒仓除尘器收集粉尘可作为原料直接回用于生产；（5）生物质锅炉收集尘、灰渣暂存于灰渣库内，集中收集至一般固废间，定期外售周边农户用于农田施肥。（6）沉淀池底泥定期清掏，回用于生产。（7）混凝土块、不合格产品：集中收集至一般固废间，**填埋场填埋。（8）粉刷渣：集中收集至一般固废间，**填埋场填埋。4、噪声：选用低噪声设备、设置隔声措施、并加强维护管理。
环评设计钢筋焊接机粉尘经1套移动式布袋除尘器处理后无组织排放。一期工程实际不进行钢筋焊接，钢筋利用铁丝捆绑，无钢筋焊接粉尘产生，未设置移动式布袋除尘器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计建设一座钢筋绑扎车间，占地面积200m2，配置钢筋切割机。	实际设置2处露天钢筋绑扎区域，占地面积200m2，分别位于2条生产线的两侧，配置2台钢筋切割机。
满足工程需求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物质锅炉布袋除尘器

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值

2台生物质锅炉分别配备一台布袋除尘器，废气通过30m高排气筒排放

1#生物质锅炉有组织废气颗粒物最大浓度为38.5mg/m3，二氧化硫最大浓度为153mg/m3，氮氧化物最大浓度为231mg/m3；2#生物质锅炉有组织废气颗粒物最大浓度为45.8mg/m3，二氧化硫最大浓度为152mg/m3，氮氧化物最大浓度为192mg/m3，汞及其化合物均未检出，林格曼黑度均＜1。各检测结果均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2的排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

南北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求；东西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准要求

选用低噪声设备、设置隔声措施、并加强维护管理。

南北厂界噪声昼间监测结果为43～49dB（A），夜间监测结果为39～45dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求；东西厂界噪声昼间监测结果为42～54dB（A），夜间监测结果为39～49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾由环卫部门清运；（2）钢筋边角料暂存一般固废间，定期外售给废旧**回收单位；（3）搅拌、水泥筒仓除尘器收集粉尘可作为原料回用于生产；（4）生物质锅炉收集尘、灰渣暂存于灰渣库内，集中收集至一般固废间，定期外售周边农户用于农田施肥。（5）沉淀池底泥定期清掏，回用于生产。（6）混凝土块、不合格产品：集中收集至一般固废间，****填埋场填埋。（7）粉刷渣：集中收集至一般固废间，****填埋场填埋。（8）焊渣：暂存一般固废间，定期外售给废旧**回收单位；

（1）生活垃圾由环卫部门清运；（2）钢筋边角料暂存一般固废间，定期外售给废旧**回收单位；（3）搅拌机除尘器收集粉尘收集后回用于生产；（4）水泥筒仓除尘器收集粉尘可作为原料直接回用于生产；（5）生物质锅炉收集尘、灰渣暂存于灰渣库内，集中收集至一般固废间，定期外售周边农户用于农田施肥。（6）沉淀池底泥定期清掏，回用于生产。（7）混凝土块、不合格产品：集中收集至一般固废间，****填埋场填埋。（8）粉刷渣：集中收集至一般固废间，****填埋场填埋。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程