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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********593390U | 建设单位法人:陈郇 |
| 陈郇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市****创业园55幢501室 |
| ****年产80万副眼镜改扩建项目 | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造; 化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造; 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 |
| 经度:120.45786 纬度: 27.75835 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-05 |
| 温环瑞建〔2025〕46号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 100 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| 913********593390U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********593390U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0304MAE0JC1M54 | 竣工时间:2025-09-12 |
| 2025-08-12 | 调试结束时间:2025-08-18 |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间:2025-10-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474827 |
| 生产眼镜 | 实际建设情况:生产眼镜 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 空压机1台、超声波清洗机2台、弯脚机3台、雕刻机5台,其余详见验收报告 | 实际建设情况:空压机2台、超声波清洗机3台、弯脚机5台、雕刻机7台,其余详见验收报告 |
| 部分辅助设备数量变动,空压机增加1台、超声波清洗机增加1台、弯脚机增加2台、雕刻机增加2台,产能基本不变,污染不增加 | 是否属于重大变动:|
| 塑料眼镜工艺流程说明: ①雕刻机:使用雕刻机通过机械雕刻的方式对镜架及镜腿雕刻出所需的图案。该过程会产生雕刻废气(G1)。 ②弯圈定型:将镜腿通过弯圈机进行幅度定型。弯圈机弯圈温度约120℃,(采用电加热),操作时间2~3min,弯圈后的镜腿通过冰箱(-18℃)进行直接迅速冷却,完成定型。镜腿加热过程会产生一定量的弯圈废气(G2)。 ③钉铰链:通过钉铰机将铰链固定至镜架上,起到镜架与镜腿的链接与转动作用。 ④抛光:为了使镜架表面达到一定的**度、美观度,项目利用抛光机采用抛光布盘对眼镜半成品进行抛光打磨处理,同时抛光过程对工件表面涂覆少量黄蜡、白蜡,使其抛光件表面更加平整,具有更高的**度。该工序会产生一定量的抛光粉尘(G3),废磨料(S1)。 ⑤清洗、烘干:项目镜架半成品需进行超声波清洗,去除表面杂质和指纹。清洗过程加入少量的洗洁精,清洗后的镜架再经过一道**漂洗,漂洗后的工件 放置电烘箱烘干,温度约70℃左右。该工序会产生清洗废水(W1)。 ⑥移印:根据产品设计方案,项目利用移印机对镜架相应部位进行品牌或参数等相关文案的印刷,印字后自然晾干。另外,项目油墨使用后须定期对移印版进行擦拭,项目采用清洗剂(70%乙醇)进行擦拭。该过程会产生一定量移印废 气(G4)和酒精擦拭废气(G5)。 ⑦割片:项目使用割片机对外购镜片进行割片,这个过程会产生割片粉尘 (G6)、边角料(S2)。 ⑧组装、成品:处理后的镜架与镜片通过人工组装成眼镜成品。此外,设备在运行过程中会产生设备噪声。 金属眼镜工艺流程说明: ①机加工:外购金属脚丝、金属圈丝等原材料根据产品要求及尺寸对其进行机加工,加工成镜架、镜梁和镜腿等,金属丝加工过程中会产生金属边角料(S3)。 ②点焊:将机加工后的金属加工件通过点焊机对各部位进行焊接组装,点焊工序会产生少量点焊废气(G7)。 ③抛光:为了使眼镜框架表面达到一定的**度、美观度,项目利用抛光机采用抛光布盘对眼镜半成品进行抛光打磨处理,同时抛光过程对工件表面涂覆少量黄蜡、白蜡,使其抛光件表面更加平整,具有更高的**度。该工序会产生一定量的抛光粉尘(G8),废磨料(S4)。 ④滚光:本项目滚光工序外协,不产生相应污染物。 ⑤清洗、晾干:清洗、烘干:项目镜架半成品需进行超声波清洗,去除表面杂质和指纹。清洗过程加入少量的洗洁精,清洗后的镜架再经过一道**漂洗,漂洗后的工件放置电烘箱烘干,温度约70℃左右。该工序会产生清洗废水(W2)。 ⑥移印:根据产品设计方案,项目利用移印机对镜架相应部位进行品牌或参数等相关文案的印刷,印字后自然晾干。另外,项目油墨使用后须定期对移印版进行擦拭,项目采用清洗剂(70%乙醇)进行擦拭。该过程会产生一定量移印废气(G9),酒精擦拭废气(G10)。 ⑦割片:项目使用割片机对外购镜片进行割片,这个过程会产生割片粉尘(G11)、边角料(S5)。 ⑧组装、成品:处理后的镜架与镜片通过人工组装成眼镜成品。 | 实际建设情况:塑料眼镜工艺流程说明: ①雕刻机:使用雕刻机通过机械雕刻的方式对镜架及镜腿雕刻出所需的图案。该过程会产生雕刻废气(G1)。 ②弯圈定型:将镜腿通过弯圈机进行幅度定型。弯圈机弯圈温度约120℃,(采用电加热),操作时间2~3min,弯圈后的镜腿通过冰箱(-18℃)进行直接迅速冷却,完成定型。镜腿加热过程会产生一定量的弯圈废气(G2)。 ③钉铰链:通过钉铰机将铰链固定至镜架上,起到镜架与镜腿的链接与转动作用。 ④抛光:为了使镜架表面达到一定的**度、美观度,项目利用抛光机采用抛光布盘对眼镜半成品进行抛光打磨处理,同时抛光过程对工件表面涂覆少量黄蜡、白蜡,使其抛光件表面更加平整,具有更高的**度。该工序会产生一定量的抛光粉尘(G3),废磨料(S1)。 ⑤清洗、烘干:项目镜架半成品需进行超声波清洗,去除表面杂质和指纹。清洗过程加入少量的洗洁精,清洗后的镜架再经过一道**漂洗,漂洗后的工件 放置电烘箱烘干,温度约70℃左右。该工序会产生清洗废水(W1)。 ⑥移印:根据产品设计方案,项目利用移印机对镜架相应部位进行品牌或参数等相关文案的印刷,印字后自然晾干。另外,项目油墨使用后须定期对移印版进行擦拭,项目采用清洗剂(70%乙醇)进行擦拭。该过程会产生一定量移印废 气(G4)和酒精擦拭废气(G5)。 ⑦割片:项目使用割片机对外购镜片进行割片,这个过程会产生割片粉尘 (G6)、边角料(S2)。 ⑧组装、成品:处理后的镜架与镜片通过人工组装成眼镜成品。此外,设备在运行过程中会产生设备噪声。 金属眼镜工艺流程说明: ①机加工:外购金属脚丝、金属圈丝等原材料根据产品要求及尺寸对其进行机加工,加工成镜架、镜梁和镜腿等,金属丝加工过程中会产生金属边角料(S3)。 ②点焊:将机加工后的金属加工件通过点焊机对各部位进行焊接组装,点焊工序会产生少量点焊废气(G7)。 ③抛光:为了使眼镜框架表面达到一定的**度、美观度,项目利用抛光机采用抛光布盘对眼镜半成品进行抛光打磨处理,同时抛光过程对工件表面涂覆少量黄蜡、白蜡,使其抛光件表面更加平整,具有更高的**度。该工序会产生一定量的抛光粉尘(G8),废磨料(S4)。 ④滚光:本项目滚光工序外协,不产生相应污染物。 ⑤清洗、晾干:清洗、烘干:项目镜架半成品需进行超声波清洗,去除表面杂质和指纹。清洗过程加入少量的洗洁精,清洗后的镜架再经过一道**漂洗,漂洗后的工件放置电烘箱烘干,温度约70℃左右。该工序会产生清洗废水(W2)。 ⑥移印:根据产品设计方案,项目利用移印机对镜架相应部位进行品牌或参数等相关文案的印刷,印字后自然晾干。另外,项目油墨使用后须定期对移印版进行擦拭,项目采用清洗剂(70%乙醇)进行擦拭。该过程会产生一定量移印废气(G9),酒精擦拭废气(G10)。 ⑦割片:项目使用割片机对外购镜片进行割片,这个过程会产生割片粉尘(G11)、边角料(S5)。 ⑧组装、成品:处理后的镜架与镜片通过人工组装成眼镜成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①抛光粉尘经布袋除尘收集处理达标后25米高架排放 ②割片粉尘经自带布袋除尘后车间无组织排放。 ③生活污水经化粪池预处理后纳管排放; ④生产废水委****创业园废水处理站处理达标后纳入市政管网 | 实际建设情况:①抛光粉尘经旋风除尘处理达标后28米排放 ②割片粉尘经自带布袋除尘后车间无组织排放。 ③生活污水经化粪池预处理后纳管排放; ④生产废水委****创业园废水处理站处理达标后纳入市政管网 |
| 抛光粉尘布袋除尘改为旋风除尘,风机及集气罩依托原有设施,故收集效率不变,污染物无组织排放量不会增加;排气筒高度增加3米,其余与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.039 | 0.025 | 0.031 | 0.014 | 0 | 0.05 | 0.011 | |
| 0.004 | 0.0012 | 0.002 | 0.0028 | 0 | 0.002 | -0.002 | |
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| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33 887-2013),总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)相关限值 | 化粪池 | 符合工况要求 |
| 1 | 抛光粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准 | 旋风除尘 | 符合工况要求 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类噪声标准 | 基础减震、厂房隔声 | 符合工况要求 |
| 1 | 危险废物由有相应类别资质的单位处置;并按规范盛装。一般固废设置一般固废暂存区,外售综合利用 | 废边角料、集尘灰、废布袋、废磨料收集后车间暂存,外售综合利用。已设立1间独立封闭、防风、防雨、防渗的危废仓库,并黏贴相关标识,其中危险化学品废包装材料、废油桶、废机油、沾染有机物废抹布及废手套委托****处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |