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新疆恒创商贸有限公司三合一混凝土搅合站

审批

新疆-塔城地区-塔城市

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9030MABL09772F	沈旭斌
沈旭斌	**生产建设兵团第九师
**地区市第九****开发区办公楼三楼301室08B室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****三合一混凝土搅合站	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	生产建设兵团第九师 **开发区
经度:82.884 纬度: 46.70472	****环境局
	2023-08-25
师环审〔2023〕23号	****9030MABL09772F001X
2025-08-14	9650
447.58	****
****9030MABL09772F	******公司
****0104MABPBW6721	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-08-01

2025-12-25	2026-01-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51225b4eyQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万立方米商品混凝土、30万吨水泥稳定土、20万吨沥青混凝土	年产40万立方米商品混凝土、30万吨水泥稳定土、20万吨沥青混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）预拌混凝土工艺流程（1）骨料（砂子、石子）称量：外购的骨料利用装载机送至整体封闭式配料仓（四格），骨料由配料仓通过称量后再先后通过平皮带及封闭式斜皮带送至骨料仓，然后再由骨料仓送至搅拌机内搅拌。（2）粉料的称量：所需的粉料由罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的粉料由称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌，粉料仓进料产生的粉尘拟采用强制脉冲袋式除尘，将粉尘罐体进行整体封闭。（3）外加剂称量：采用复配成型的无毒、无害、环保型液态外加剂通过外加剂泵从外加剂罐中送至外加剂仓，所需的外加剂由称量箱称量后开启蝶阀进入到搅拌机。（4）拌合检验：骨料、粉料、外加剂按照设定的时间投入搅拌机，物料在搅拌下使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，取一部分搅拌好的砂浆进行抽样试验，检验是否满足要求，搅拌合格后由搅拌机开门装置的液压缸将门打开，由叶片将已搅拌好的砂浆推至运输车送往施工现场。（二）沥青混凝土工艺流程沥青混凝土由石油沥青、矿粉和骨料混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。（1）原料处理工段 1）沥青预处理流程：沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至150-180℃，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。 2）骨料预处理流程：满足产品需要规格的骨料从料场以斗车送入拌和站进料池，然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料（主要是砂料）由皮带输送机送入干燥筒，在其中不断加热，干燥筒不停转动，以使骨料受热均匀，随后，加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的骨料通过，经计量后送入拌合缸；干燥转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘由系统内设置的除尘设施进行除尘，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸，矿粉等通过配料斗、分料提升机、计量器进入搅拌缸。（2）搅拌混合工序进入搅拌缸的骨料、粉料等经与沥青罐送来的热沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。沥青混凝土拌和机是拌制沥青混凝土的专用设备，将沙石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料（矿粉），与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。（三）水稳料工艺流程（1）给料、输送、计量所需粉料由粉料仓经闸门、螺旋自动给料机经过密封的布袋到达螺旋电子秤，螺旋电子秤按照设定的重量值自动定量连续称量出所需粉料，并输送到搅拌装置进料口；所需水按照所需流量经水泵输送到加水器，均匀地喷洒在搅拌装置内。该输送、计量过程均在密闭式管道进行。（2）拌和进入拌合机的原料，在搅拌机内经相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下，收到桨片周向、径向、轴向力的作用力，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，并具有压实所需的含水量。由于拌合机为封闭式的，且在该工序进行加水拌匀，使得物料具有一定的含水率（控制在 5%左右）。（3）成品出库均匀的物料由出料口卸料至储料斗，成品水泥稳定土装车后运往施工现场。该储料仓的开启由气缸启动，动作迅速可靠，该机布置呈一线型，结构紧凑、便于观察控制。	（一）预拌混凝土工艺流程（1）骨料（砂子、石子）称量：外购的骨料利用装载机送至整体封闭式配料仓（四格），骨料由配料仓通过称量后再先后通过平皮带及封闭式斜皮带送至骨料仓，然后再由骨料仓送至搅拌机内搅拌。（2）粉料的称量：所需的粉料由罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的粉料由称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌，粉料仓进料产生的粉尘拟采用强制脉冲袋式除尘，将粉尘罐体进行整体封闭。（3）外加剂称量：采用复配成型的无毒、无害、环保型液态外加剂通过外加剂泵从外加剂罐中送至外加剂仓，所需的外加剂由称量箱称量后开启蝶阀进入到搅拌机。（4）拌合检验：骨料、粉料、外加剂按照设定的时间投入搅拌机，物料在搅拌下使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，取一部分搅拌好的砂浆进行抽样试验，检验是否满足要求，搅拌合格后由搅拌机开门装置的液压缸将门打开，由叶片将已搅拌好的砂浆推至运输车送往施工现场。（二）沥青混凝土工艺流程沥青混凝土由石油沥青、矿粉和骨料混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。（1）原料处理工段 1）沥青预处理流程：沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至150-180℃，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。 2）骨料预处理流程：满足产品需要规格的骨料从料场以斗车送入拌和站进料池，然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料（主要是砂料）由皮带输送机送入干燥筒，在其中不断加热，干燥筒不停转动，以使骨料受热均匀，随后，加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的骨料通过，经计量后送入拌合缸；干燥转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘由系统内设置的除尘设施进行除尘，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸，矿粉等通过配料斗、分料提升机、计量器进入搅拌缸。（2）搅拌混合工序进入搅拌缸的骨料、粉料等经与沥青罐送来的热沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。沥青混凝土拌和机是拌制沥青混凝土的专用设备，将沙石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料（矿粉），与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。（三）水稳料工艺流程（1）给料、输送、计量所需粉料由粉料仓经闸门、螺旋自动给料机经过密封的布袋到达螺旋电子秤，螺旋电子秤按照设定的重量值自动定量连续称量出所需粉料，并输送到搅拌装置进料口；所需水按照所需流量经水泵输送到加水器，均匀地喷洒在搅拌装置内。该输送、计量过程均在密闭式管道进行。（2）拌和进入拌合机的原料，在搅拌机内经相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下，收到桨片周向、径向、轴向力的作用力，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，并具有压实所需的含水量。由于拌合机为封闭式的，且在该工序进行加水拌匀，使得物料具有一定的含水率（控制在 5%左右）。（3）成品出库均匀的物料由出料口卸料至储料斗，成品水泥稳定土装车后运往施工现场。该储料仓的开启由气缸启动，动作迅速可靠，该机布置呈一线型，结构紧凑、便于观察控制。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气水泥混凝土生产线：搅拌楼设置全封闭，粉料采用筒仓存储，筒仓加装了仓顶除尘器；砂石骨料存储在全封闭的厂房内；搅拌粉尘集中收集经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放（建有2条生产线，其中每条生产线均设有1套脉冲式布袋除尘器+15m排气筒）。水泥稳定土生产线：砂石骨料存储在全封闭的厂房内；上料环节通过洒水降尘和增加物料的含水率，减少粉尘的排放量；在落料口顶部加装集气罩集中收集与搅拌粉尘一并经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；输送带实行全封闭。沥青混凝土生产线出料口和沥青储罐采用电捕焦油器+二级活性炭吸附；筛分、烘干粉尘集中收集经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；使用优质低含硫柴油，同时导热油炉建有1根8m高的烟囱，同时采用低氮燃烧技术；砂石骨料存储于全封闭的厂房内。 2、废水项目生产废水（混凝土运输车辆、搅拌工作区搅拌机等冲洗废水）集中收集经三级沉淀池（总容积为8m3）沉淀处理后回用生产，不外排。食堂废水经隔油池处理后与**园区污水管网，**处理厂进行处置。 3、噪声设备减震垫、减震基础；对车辆实行限速限行，禁止鸣笛等。 4、固体废物生活垃圾采用垃圾桶收集委托环卫部门定期清运处置；除尘器收集粉尘回用于生产；生产废渣回用，不外排。废活性炭、导热油炉废油等根据性质分区存放暂存于危废暂存间（建筑面积10m2），委托具有相关资质的单位进行清运处置。	1、废气水泥混凝土生产线：搅拌楼设置全封闭，粉料采用筒仓存储，筒仓加装了仓顶除尘器；砂石骨料存储在全封闭的厂房内；搅拌粉尘集中收集经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放（建有2条生产线，其中每条生产线均设有1套脉冲式布袋除尘器+15m排气筒）。水泥稳定土生产线：砂石骨料存储在全封闭的厂房内；上料环节通过洒水降尘和增加物料的含水率，减少粉尘的排放量；在落料口顶部加装集气罩集中收集与搅拌粉尘一并经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；输送带实行全封闭。沥青混凝土生产线出料口和沥青储罐采用电捕焦油器+二级活性炭吸附；筛分、烘干粉尘集中收集经脉冲式布袋除尘器处理后通过23m高排气筒排放；使用优质低含硫柴油，同时导热油炉建有1根8m高的烟囱，同时采用低氮燃烧技术；砂石骨料存储于全封闭的厂房内。 2、废水项目生产废水（混凝土运输车辆、搅拌工作区搅拌机等冲洗废水）集中收集经三级沉淀池（总容积为8m3）沉淀处理后回用生产，不外排。食堂废水经隔油池处理后与**园区污水管网，**处理厂进行处置。 3、噪声设备减震垫、减震基础；对车辆实行限速限行，禁止鸣笛等。 4、固体废物生活垃圾采用垃圾桶收集委托环卫部门定期清运处置；除尘器收集粉尘回用于生产；生产废渣回用，不外排。废活性炭、导热油炉废油等根据性质分区存放暂存于危废暂存间（建筑面积10m2），委托具有相关资质的单位进行清运处置。
筛分、烘干粉尘配套的布袋除尘器排气筒高度由15m变更为23m，不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青储罐为4座50m3	沥青储罐为5座50m3
企业根据实际生产需求，将沥青储罐由4座50m3变更为5座50m3，其中1座沥青储罐作为备用储罐，实际总储存量不变，不构成重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.184	0.184	0.184
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.529	0.529	0.529	/
6.016	6.016	6.016	/
2.973	2.973	2.973	/
0.765	0.765	0.765	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有与**企业大气污染排放限值	2条水泥混凝土生产线搅拌粉尘各经1套脉冲布袋除尘器处理后，分别由1根15米高的排气筒（DA001、DA002）排放	2025年8月7日~8月8日、2025年11月14日~11月15日，锡水公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，**三合一混凝土搅合站运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。
2	脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有与**企业大气污染排放限值	水泥稳定土生产线搅拌粉尘经1套脉冲布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气筒（DA003）排放	2025年8月7日~8月8日、2025年11月14日~11月15日，锡水公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，**三合一混凝土搅合站运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。
3	脉冲布袋除尘器	烘干筒废气中SO2和NOx执行《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）表2有组织排放标准；颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2非金属加热炉二级排放标准限值	沥青混凝土生产线烘干废气经1套脉冲布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气筒（DA004）排放	2025年8月7日~8月8日、2025年11月14日~11月15日，锡水公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，**三合一混凝土搅合站运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。
4	电捕焦油器+二级活性炭吸附	沥青储呼吸废气和卸料口卸料产生的废气中沥青烟、苯并[α]芘、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求	沥青储呼吸废气和卸料口卸料产生的废气经“电捕焦油器+二级活性炭吸附”处理后，由1根15 米高的排气筒（DA005）排放	2025年8月7日~8月8日、2025年11月14日~11月15日，锡水公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，**三合一混凝土搅合站运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。
5	低氮燃烧技术	导热油炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃油锅炉排放限值	导热油炉采用低氮燃烧技术，由1根8米高的排气筒（DA006）排放	2025年8月7日~8月8日、2025年11月14日~11月15日，锡水公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，**三合一混凝土搅合站运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。
6	油烟净化器	食堂油烟排放标准执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值	食堂油烟经油烟净化器处理后	2025年8月7日~8月8日、2025年11月14日~11月15日，锡水公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，**三合一混凝土搅合站运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值

选择先进可靠的低噪声设备，对高噪声设备采取安装减振垫、用弹性连接代替设备与地面刚性连接、****设备处设置围护等措施；定期维护设备，确保设备运行状态良好；厂区种植绿化隔离带。

2025年8月7日~8月8日、2025年11月14日~11月15日，**锡水****公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，****三合一混凝土搅合站运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物主要为废导热油（HW10，900-010-10）3吨/5年，废活性炭（HW49，900-041-49）6.808吨/年，机油（HW08，900-249-08）0.5吨/年。一般固体废物主要为除尘灰及废渣（900-999-66）214.808吨/年、废混凝土块（900-999-99）0.5吨/年。员工产生的生活垃圾量28.8吨/年。采取措施：各类危险废物分类分区暂存于危险废物暂存间后，定期交由有危险废物处置资质单位处置。除尘灰、废渣集中收集后，全部回用于生产；废混凝土块集中收集后，****管理部门指定地点堆存。生活****园区环卫部门清运处理。

废导热油、废活性炭、废润滑油、废油桶集中收集在危废贮存点，委托**市****公司处置，危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物贮存区的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。除尘灰、废渣集中收集后，全部回用于生产；废混凝土块集中收集后，****管理部门指定地点堆存。生活****园区环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

存在环境风险：主要为废导热油、废机油、柴油及沥青储发生泄漏，对周边环境造成的影响。采取措施：危险废物暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；废导热油、废机油发生泄漏后，及时用砂土吸收，防止扩散，待事故解除后，吸附的废导热油、废机油、被侵蚀砂土等危险废物统一收集，委托有资质的单位进行处置：各类危险废物分类登记存放，禁止混放。厂区须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。储罐四周设置围堰，并设置物料收集设施：储罐泄漏情况下，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送至厂区110立方米的事故应急池，减轻对周围环境的污染，待事故解除后，****园区污水处理厂处理；厂区设置防火间距、消防救援通道，在存放点设置足够的灭火器；加强工作人员的安全生产培训，操作、控制运行的生产机械时，掌握正确的操作方法，避免机械挤压等事故发生；定期巡检，排除一切引发火灾的因素；建设单位在可能产生职业危害作业岗位的醒目位置，设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等。建立健全的安全管理制度，如严格操作规范制定防火制度等。厂区进出口、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。

危险废物暂存间的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，内部设置危险废物标志，有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；废导热油、废机油发生泄漏后，及时用砂土吸收，防止扩散，待事故解除后，吸附的废导热油、废机油、被侵蚀砂土等危险废物统一收集，委托有资质的单位进行处置：各类危险废物分类登记存放，禁止混放。储罐四周设置围堰，并设置物料收集设施：储罐泄漏情况下，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送至厂区110立方米的事故应急池，减轻对周围环境的污染，待事故解除后，****园区污水处理厂处理；厂区设置防火间距、消防救援通道，在存放点设置足够的灭火器；加强工作人员的安全生产培训，操作、控制运行的生产机械时，掌握正确的操作方法，避免机械挤压等事故发生；定期巡检，排除一切引发火灾的因素；建设单位在可能产生职业危害作业岗位的醒目位置，设置了职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等。建立健全的安全管理制度，严格操作规范制定防火制度等。厂区进出口、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，最少储存3个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，企业编制了突发环境事件应急预案，并于2025年9月报送**生****生态环境局进行了备案，备案号为：****09018。定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程