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浙江康源农业发展有限公司10万吨食品生物固废综合利用及1万吨脱脂蚕蛹粉技改项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********530395D | 建设单位法人：姜山宏 |
| 郑文丽 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| **区龙行路10号 |
建设项目基本信息
| ****10万吨食品生物固废综合利用及1万吨脱脂蚕蛹粉技改项目（先行） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | ****园区 龙行路10号 |
| 经度:119.00859 纬度: 28.96205 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-25 |
| 无 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-01 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| 913********530395D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********535659H | 验收监测单位：******公司 |
| 913********535659H | 竣工时间：2024-01-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.net/home/notice/5841 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 10万吨食品生物固废综合利用及1万吨脱脂蚕蛹粉 | 实际建设情况：1万吨脱脂蚕蛹粉 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、浸出、过滤工序 入浸物料首先经过进料刮板输送机送入浸出器存料箱，通过密闭管道将正己烷从存料罐输送至全密闭浸出器对物料（蝉蛹）进行喷淋浸泡，萃取物料中的油脂，待充分萃取物料中的油脂后，对沥干后的湿粕（脱脂后的蝉蛹）从浸出器底部排出，由浓混合油泵打入旋液分离器和混合油过滤器除去湿粕后，剩余蝉蛹油进入浓混合油中转罐，脱脂后的蝉蛹及混合油过滤器过滤的湿粕进入蒸脱工序（该工序均在密闭设备内进行）。浸出罐释压排出正己烷经冷凝后回用。 2、蒸脱、冷凝工序 自浸出器底部混合油过滤器过滤排出的湿粕，由与浸出器底部密闭相连的湿粕刮板输送机进入脱溶机上部预脱层（密闭设备）进行蒸脱，预脱层底部用蒸汽加热（140℃），使部分溶剂蒸发，蒸发出来的溶剂气体（正己烷）排入冷凝器，预脱后的粕进入蒸脱层（密闭设备）再次蒸脱。蒸脱层底部直接通入蒸汽，对粕中溶剂进行水蒸汽蒸馏（140℃），以除去全部溶剂，蒸发出来的溶剂气体（正己烷、水蒸气）排入冷凝器冷凝后，分离正己烷与蒸汽水（正己烷不溶于水，且密度比水小，正己烷会浮在水上层），正己烷通过密闭管道回到存料罐，****处理站隔油+酸碱中和+絮凝沉淀处理。 3、干燥、冷却工序 经过脱溶的粕进入干燥层，干燥层底部吹入热风（脱溶机自带功能）,对粕进行干燥后再进入脱溶机冷却层冷却，自脱溶机热风干燥层和冷风冷却层排出的空气经布袋收集粕末+一级活性炭吸附后15m排气筒排入大气。 4、破碎、包装：干燥后粕经冷却到合格温度送到出粕水平刮板，经破碎机破碎后，送到出粕水平刮板，再由出粕水平刮板全部一起送至粕库进行计量包装。 5、蒸发、冷凝工序 从浸出器泵来的浓混合油密闭管道送入蒸发器。蒸出的溶剂汽体（正己烷、水蒸气）从顶部排入冷凝器，冷凝后正己烷不溶于水，正己烷密度比水小,会浮在水上层，分离正己烷与蒸汽水，正己烷通过密闭管道回到浸出器重新萃取物料，****处理站隔油+混凝沉淀处理后纳管。脱去残留溶剂的油由碟式汽提塔抽出泵抽出至浸出毛油罐。 5、包装工序 对毛油罐内蝉蛹油、破碎后的蝉蛹粉进行分装、包装、入库。 | 实际建设情况：1、浸出、过滤工序 蚕蛹先先经挤压后利于正己烷浸出，入浸物料首先经过进料刮板输送机送入浸出器存料箱，通过密闭管道将正己烷从存料罐输送至全密闭浸出器对物料（蚕蛹）进行喷淋浸泡，萃取物料中的油脂，待充分萃取物料中的油脂后，对沥干后的湿粕（脱脂后的蚕蛹）从浸出器底部排出，由浓混合油泵打入旋液分离器和混合油过滤器除去湿粕后，剩余蚕蛹油进入浓混合油中转罐，脱脂后的蚕蛹及混合油过滤器过滤的湿粕进入蒸脱工序（该工序均在密闭设备内进行）。浸出罐释压排出正己烷经冷凝后回用。 2、蒸脱、冷凝工序以及分水工序 自浸出器底部混合油过滤器过滤排出的湿粕，由与浸出器底部密闭相连的湿粕刮板输送机进入脱溶机上部预脱层（密闭设备）进行蒸脱，预脱层底部用蒸汽加热（140℃），使部分溶剂蒸发，蒸发出来的溶剂气体（正己烷）排入冷凝器，预脱后的粕进入蒸脱层（密闭设备）再次蒸脱。蒸脱层底部直接通入蒸汽，对粕中溶剂进行水蒸汽蒸馏（140℃），以除去全部溶剂，蒸发出来的溶剂气体（正己烷、水蒸气）排入冷凝器冷凝后，分离正己烷与蒸汽水（正己烷不溶于水，且密度比水小，正己烷会浮在水上层），含水的正己烷再通过分水器进行分水，正己烷通过密闭管道回到存料罐，蒸汽水和分水器出来的蒸****处理站处理。 3、干燥、冷却工序 经过脱溶的粕进入干燥层，干燥层底部吹入热风（脱溶机自带功能）,对粕进行干燥后再进入脱溶机冷却层冷却，自脱溶机热风干燥层和冷风冷却层排出的空气经旋风除尘+布袋收集粕末+一级活性炭吸附后15m排气筒排入大气。 4、筛选、破碎、包装：经过蒸脱后的粕先经清初筛筛除小颗粒杂质，再根据客户需求进行破碎机破碎或直接送到出粕水平刮板，再由出粕水平刮板全部一起送至粕库进行计量包装。 5、蒸发、冷凝工序 从浸出器泵来的浓混合油密闭管道送入蒸发器。蒸出的溶剂汽体（正己烷、水蒸气）从顶部排入冷凝器，冷凝后正己烷不溶于水，正己烷密度比水小，会浮在水上层，分离正己烷与蒸汽水，正己烷通过密闭管道回到浸出器重新萃取物料，****处理站隔油+混凝沉淀处理后纳管。脱去残留溶剂的油由碟式汽提塔抽出泵抽出至浸出毛油罐。 6、包装工序 对毛油罐内蚕蛹油、破碎后的蚕蛹粉进行分装、包装、入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 蒸汽冷凝水****处理站处理后纳管排放，生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后于生产废水一起同一个排放口纳管；不凝废气经一级活性炭吸附后15米排气筒排放，蚕蛹破碎废气经集气罩收集后通过布袋除尘设施处理后由单独的15米高排气筒排放，干燥冷却废气经布袋除尘+一级活性炭吸附处理后由15m高的单独排气筒排放，储罐呼吸废气无组织形式排放 | 实际建设情况：项目产生的蒸汽冷凝水、、环己烷蒸发和蒸脱分层水与“食品生物固废综合利用生产线”产生的废水****处理站处理后纳管排放；生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后于生产废水一起同一个排放口纳管。不凝废气与蚕蛹一起先通过旋风除尘回收蚕蛹后，再经过“脉冲除尘+一级活性炭吸附”（TA008）处理后15米高排气筒（DA005）排放；蚕蛹破碎废气经“旋风除尘+脉冲除尘”（TA009）处理后，再与不凝废气一起进入一级活性炭吸附处理后由同一个排气筒（DA005）排放；干燥冷却废气与不凝废气一起经“脉冲除尘+一级活性炭吸附（TA008）”处理后15米高排气筒（DA005）排放；筛选废气与干燥冷却废气一起经“脉冲除尘+一级活性炭吸附”（TA008）处理后15米高排气筒（DA005）排放；储罐呼吸废气无组织形式排放；污水处理站废气经“5#**度离子机+水喷淋”处理后15米高排气筒（DA006）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.981 | 3.189 | 0 | 0 | 1.981 | 1.981 | |
| 0 | 0.199 | 0.319 | 0 | 0 | 0.199 | 0.199 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.158 | 0.522 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | / |
| 0 | 1.213 | 2.575 | 0 | 0 | 1.213 | 1.213 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB18918-1996） | 已建设 | 根据两天监测结果表明，项目废水总排口的pH、化学需氧量、悬浮物、动植物油以及污水处理设施出口废水中的pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油各污染物指标均符合《污水综合排放标准》（GB18918-1996）三级标准要求；项目废水总排口的氨氮、总磷以及污水处理设施出口的氨氮均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘+活性炭吸附处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 两天检测期间，不凝废气、干燥、冷却废气布袋除尘+活性炭吸附处理设施排放口颗粒物、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放浓度要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放速率的二级要求（排气筒高度15米）。 | |
| 2 | 水喷淋+高能离子除臭处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建设 | 污水处理废气水喷淋+高能离子除臭处理设施出口氨、硫化氢排放速率及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的相关要求（排气筒高度15米）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 两天监测期间，项目东、南厂界测点昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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